一种焦化厂用澄清槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦化厂用澄清槽，包括槽体，所述槽体内部设置有清渣机构；所述清渣机构包括第一固定框架、第二固定框架、第一齿辊、第二齿辊、电机保护罩、电机、电机轴、第一齿槽、连接带、第一输送带、第二输送带和刮板；所述槽体内部后侧上下两端分别螺栓连接有第一固定框架和第二固定框架，所述第一固定框架内部左右两侧均贯穿有第一齿辊。本实用新型专利技术通过在电机轴和齿辊上设置连接带，在电机带动电机轴转动后，会经过连接带带动齿辊转动，从而同时带动第一输送带和第二输送带转动，同时对氨水层和焦油层中的焦渣刮向右侧，经过氨水出液管道和焦油出液管道排出，能够对氨水层和焦油层中的焦渣进行处理，而且无需多个驱动设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂用澄清槽


[0001]本技术涉及澄清槽
，具体为一种焦化厂用澄清槽。

技术介绍

[0002]氨水焦油澄清槽是对于化工生产过程中产生的氨水、焦油以及焦渣进行分离的装置，其可通过静置分层处理以使得氨水、焦油以及焦渣得以分层分离。然而，现有的氨水焦油澄清槽对于沉淀至澄清槽底部的焦渣进行清除时，其往往会由于焦渣随焦油的流动运动至用于收集焦渣的刮板对应范围以外，致使其对于焦渣的清理效率以及精度易于受到影响。
[0003]专利号CN201720214692.9，公开了一种氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置，其包括有澄清槽槽体，澄清槽槽体的上端设置有氨水进液管道以及氨水出液管道，澄清槽槽体的侧端部设置有焦油出液管道，澄清槽槽体的底端部设置有刮板，刮板连接有驱动其进行旋转的驱动电机；其特征在于，所述刮板的侧端面之上设置有多个刮料槽，多个刮料槽在刮板的轴向上均匀分布，每一个刮料槽均由刮板的侧端面朝向刮板内部延伸；所述澄清槽槽体的底端部设置有集料槽，其在水平方向上进行延伸；上述氨水焦油澄清槽中的焦渣排出装置可有效改善其对于焦渣的收集效率以及精度，进而使得焦渣相对于焦油的分离效果得以提升。
[0004]目前，现有的焦化厂用澄清槽还存在着一些不足的地方，例如；现有的焦化厂用澄清槽，无法同时清除氨水和焦油中的焦渣，而且不能够直接对底部堆积的焦渣便捷的清洁。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种焦化厂用澄清槽，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化厂用澄清槽，包括槽体，所述槽体内部设置有清渣机构；
[0007]所述清渣机构包括第一固定框架、第二固定框架、第一齿辊、第二齿辊、电机保护罩、电机、电机轴、第一齿槽、连接带、第一输送带、第二输送带和刮板；所述槽体内部后侧上下两端分别螺栓连接有第一固定框架和第二固定框架，所述第一固定框架内部左右两侧均贯穿有第一齿辊，所述第一齿辊外侧套接有第一输送带，所述第二固定框架前侧左端螺栓连接有电机保护罩，所述电机保护罩内部前侧螺栓连接有电机，所述电机后侧转动连接有电机轴，所述电机轴后侧穿过第二固定框架，且电机轴外侧开设有第一齿槽，所述第二固定框架内部右侧贯穿有第二齿辊，所述电机轴和第二齿辊外侧中部均套接有第二输送带，所述第一齿辊、第二齿辊和电机轴外侧均套接有连接带，且连接带内壁等距开设有多个第二齿槽，所述第二齿槽与第一齿辊、第二齿辊和电机轴啮合，所述第一输送带和第二输送带外侧等距固定连接有多个刮板。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述槽体内部底端螺栓连接有电动伸缩
缸，所述电动伸缩缸顶部固定连接有推板。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述槽体左侧顶部连通有进液管道。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述槽体右侧上下两端分别连通有氨水出液管道和焦油出液管道。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述槽体、第一固定框架、第二固定框架、进液管道、氨水出液管道和焦油出液管道均为不锈金属材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过在电机轴和齿辊上设置连接带，在电机带动电机轴转动后，会经过连接带带动齿辊转动，从而同时带动第一输送带和第二输送带转动，同时对氨水层和焦油层中的焦渣刮向右侧，经过氨水出液管道和焦油出液管道排出，能够对氨水层和焦油层中的焦渣进行处理，而且无需多个驱动设备，有利于更为实用的使用一种焦化厂用澄清槽。
[0014]2.本技术通过在槽体内部设置电动伸缩缸和推板，利用电动伸缩缸带动推板上移，可以将推板上的焦渣推向上部，使刮板在移动的过程中，会接触焦渣，从而对底部的焦渣进行处理，有利于更为实用的使用一种焦化厂用澄清槽。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种焦化厂用澄清槽的内视图；
[0017]图2为本技术一种焦化厂用澄清槽的电机保护罩内视图；
[0018]图3为本技术一种焦化厂用澄清槽的连接带视图。
[0019]图中：1，槽体2，第一固定框架3，第二固定框架4，第一齿辊5，电机保护罩6，第一输送带7，第二输送带8，刮板9，连接带10，电动伸缩缸11，推板12，进液管道13，氨水出液管道14，焦油出液管道15，电机16，电机轴17，第一齿槽18，第二齿槽19，第二齿辊。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种焦化厂用澄清槽，包括槽体1，所述槽体1内部设置有清渣机构；
[0024]所述清渣机构包括第一固定框架2、第二固定框架3、第一齿辊4、第二齿辊19、电机保护罩5、电机15、电机轴16、第一齿槽17、连接带9、第一输送带6、第二输送带7和刮板8；所述槽体1内部后侧上下两端分别螺栓连接有第一固定框架2和第二固定框架3，所述第一固定框架2内部左右两侧均贯穿有第一齿辊4，所述第一齿辊4外侧套接有第一输送带6，所述第二固定框架3前侧左端螺栓连接有电机保护罩5，所述电机保护罩5内部前侧螺栓连接有电机15，所述电机15后侧转动连接有电机轴16，所述电机轴16后侧穿过第二固定框架3，且电机轴16外侧开设有第一齿槽17，所述第二固定框架3内部右侧贯穿有第二齿辊19，所述电机轴16和第二齿辊19外侧中部均套接有第二输送带7，所述第一齿辊4、第二齿辊19和电机轴16外侧均套接有连接带9，且连接带9内壁等距开设有多个第二齿槽18，所述第二齿槽18与第一齿辊4、第二齿辊19和电机轴16啮合，所述第一输送带6和第二输送带7外侧等距固定连接有多个刮板8，通过在电机轴16和齿辊上设置连接带9，在电机15带动电机轴16转动后，会经过连接带9带动齿辊转动，从而同时带动第一输送带6和第二输送带7转动，同时对氨水层和焦油层中的焦渣刮向右侧，经过氨水出液管道13和焦油出液管道14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂用澄清槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)内部设置有清渣机构；所述清渣机构包括第一固定框架(2)、第二固定框架(3)、第一齿辊(4)、第二齿辊(19)、电机保护罩(5)、电机(15)、电机轴(16)、第一齿槽(17)、连接带(9)、第一输送带(6)、第二输送带(7)和刮板(8)；所述槽体(1)内部后侧上下两端分别螺栓连接有第一固定框架(2)和第二固定框架(3)，所述第一固定框架(2)内部左右两侧均贯穿有第一齿辊(4)，所述第一齿辊(4)外侧套接有第一输送带(6)，所述第二固定框架(3)前侧左端螺栓连接有电机保护罩(5)，所述电机保护罩(5)内部前侧螺栓连接有电机(15)，所述电机(15)后侧转动连接有电机轴(16)，所述电机轴(16)后侧穿过第二固定框架(3)，且电机轴(16)外侧开设有第一齿槽(17)，所述第二固定框架(3)内部右侧贯穿有第二齿辊(19)，所述电机轴(16)和第二齿辊(19)外侧中部均套接有第二输送带(7)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张侠，亓文超，亓福泉，吴兆国，杨秀玉，
申请(专利权)人：山东泰山焦化有限公司，
类型：新型
国别省市：