一种气动自动压胶机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动自动压胶机构，其特征在于,包括机座、在机座上设有的冲座机构和在冲座机构一侧的机座上设有的冲头机构，及在机座上设有与冲头机构连接的旋钮开关。本实用新型专利技术具有加工效率高和节省人力，及安全的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动自动压胶机构


[0001]本技术涉及五金冲压件的胶片装配领域，特别涉及一种气动自动压胶机构。

技术介绍

[0002]目前，在汽车生产线中，主要采用手工压胶装配线，因为人工压胶不但力量不够，而且完全不均匀，完全依靠手部运动作业。若长期保持压胶的动作则容易造成疲劳，甚至手部关节也会损伤，所以手工压胶的方式不但效率低和浪费劳动力，而且对工人存在伤害。

技术实现思路

[0003]鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种加工效率高和节省人力，及安全的气动自动压胶机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的一种气动自动压胶机构，其中,包括机座、在机座上设有的冲座机构和在冲座机构一侧的机座上设有的冲头机构，及在机座上设有与冲头机构连接的旋钮开关。
[0005]冲座机构包括在机座上设有的第一底板、在第一底板上设有的中空柱、在中空柱顶端上设有的底垫、在底垫上设有用于放置胶片的夹具、在中空柱内设有向上延伸穿过底垫和夹具的弹簧、在弹簧端部上设有与胶片接触的触块，及在触块上套有随弹簧下压后卡于夹具上的限位环。
[0006]冲头机构包括在机座上设有的机架、在对应弹簧位置的机架上设有的气缸和在气缸上设有的托板，及在托板上设有配合气缸上下运动压紧压具上放置胶片的冲头。
[0007]本技术的有益效果是具有加工效率高和节省人力，及安全的效果。由于压胶作业采用的冲座机构和冲头机构就可以完成，降低作业员劳动强度；避免了人工装配胶片,长时间工作容易导致作业疲劳，作业不当，会导致人员手部受伤。另外，压胶时，压紧力稳定不易脱落，满足客户品质标准；避免了人工装配胶片,如果作业不遵守，导致胶片未到达装配位置，导致不符品质标准；因此，人工作业效率较低，对不同车型的零件混装无法保证100％识别。还有整体加工作业效率提升了不少。实现了加工效率高和节省人力，及安全的效果。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为图1所示冲座机构的结构示意图；
[0010]图3为图2所示冲座机构的内部结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图对技术作进一步详细的说明。
[0012]如图1
‑
3所示，一种气动自动压胶机构，包括机座01、在机座01上设有的冲座机构
02和在冲座机构02一侧的机座01上设有的冲头机构03，及在机座01上设有与冲头机构03连接的旋钮开关04。
[0013]冲座机构02包括在机座01上设有的第一底板21、第一底板21上设有的中空柱22、在中空柱22顶端上设有的底垫23、在底垫23上设有用于放置胶片的夹具24、在中空柱22内设有向上延伸穿过底垫23和夹具24的弹簧25、在弹簧25端部上设有与胶片接触的触块26，及在触块26上套有随弹簧25下压后卡于夹具24上的限位环27。冲头机构03包括在机座01上设有的机架31、在对应弹簧25位置的机架31上设有的气缸32和在气缸32上设有的托板33，及在托板33上设有配合气缸32上下运动压紧压具上放置胶片的冲头34。压胶作业采用的冲座机构02和冲头机构03就可以完成，降低作业员劳动强度；避免了人工装配胶片,长时间工作容易导致作业疲劳，作业不当，会导致人员手部受伤。另外，压胶时，压紧力稳定不易脱落，满足客户品质标准；避免了人工装配胶片,如果作业不遵守，导致胶片未到达装配位置，导致不符品质标准；因此，人工作业效率较低，对不同车型的零件混装无法保证100％识别。还有整体加工作业效率提升了不少。实现了加工效率高和节省人力，及安全的效果。
[0014]工作原理是：工人在装件区安装工件，将胶片手动初步放入压头指定部位，启动旋钮开关04，冲头机构启动压紧，将压胶片压入冲座机构02特定位置，冲头机构松开压紧，作业员取下工件，完成一个循环。
[0015]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动自动压胶机构，其特征在于,包括机座、在机座上设有的冲座机构和在冲座机构一侧的机座上设有的冲头机构，及在机座上设有与冲头机构连接的旋钮开关；所述的冲座机构包括在机座上设有的第一底板、在第一底板上设有的中空柱、在中空柱顶端上设有的底垫、在底垫上设有用于放置胶片的夹具、在中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉蛟，邱海龙，钟毅，
申请(专利权)人：广州东昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：