本实用新型专利技术公开了一种魔芋专用地膜生产用原料混合装置，包括筒体、设于所述筒体上的出料口、用于进料的进料结构及用于搅拌原料的搅拌结构，所述进料结构包括设于所述筒体上的进料斗和用于均匀落料的分料组件，所述搅拌结构包括设于所述筒体内的驱动舱、设于所述驱动舱内的中心轮架、设于所述中心轮架上的主搅拌轴、设于所述主搅拌轴上的主搅拌桨、设于所述驱动舱内的行星齿轮、设于所述行星齿轮上的副搅拌轴、设于所述搅拌轴上的支杆、设于所述搅拌轴上的螺旋桨及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机。驱动电机。驱动电机。
【技术实现步骤摘要】
一种魔芋专用地膜生产用原料混合装置
[0001]本技术属于地膜生产
，尤其是涉及一种魔芋专用地膜生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]薄膜具有透明性好，阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛用于各行各业，薄膜在生产的过程中，为了提高生产后的质量和产品的多样性，往往需要在塑料原料内部加入其它物料，混合后在进行再进行后续工序，但是现有的混合装置在实际使用的过程中，物料容易在搅拌装置内形成堆积，降低了搅拌的效率和效果，影响薄膜质量。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种混合效果好、保证薄膜质量的魔芋专用地膜生产用原料混合装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种魔芋专用地膜生产用原料混合装置，包括筒体、设于所述筒体上的出料口、用于进料的进料结构及用于搅拌原料的搅拌结构，所述进料结构包括设于所述筒体上的进料斗和用于均匀落料的分料组件，所述搅拌结构包括设于所述筒体内的驱动舱、设于所述驱动舱内的中心轮架、设于所述中心轮架上的主搅拌轴、设于所述主搅拌轴上的主搅拌桨、设于所述驱动舱内的行星齿轮、设于所述行星齿轮上的副搅拌轴、设于所述搅拌轴上的支杆、设于所述搅拌轴上的螺旋桨及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机；通过所述搅拌结构的设置，随着所述驱动电机驱动一个行星齿轮旋转，并通过啮合传动带动中心轮架和其它的行星齿轮同步转动，以带动所述螺旋桨和主搅拌桨同步转动，对原料进行多重差速搅拌混合，从而提高所述原料的混合效率和效果，保证薄膜的生产质量。<br/>[0005]优选的，所述搅拌结构包括设于所述支杆与所述螺旋桨上的凸台、设于所述支杆内的第一加热阻丝及设于所述主搅拌轴上的第二加热阻丝；通过所述搅拌结构的进一步设置，可以在混合搅拌的同时对原料进行预加热，并通过凸台增大接触面积来提高加热效果，以便于后续进入挤塑机或吹塑机进行生产加工，从而进一步提高薄膜生产的生产效率。
[0006]优选的，所述主搅拌桨和螺旋桨上都开设有通料孔；通过所述通料孔的设置，进一步保证混料均匀，进一步提高搅拌结构的搅拌效果。
[0007]优选的，所述分料组件包括设于所述筒体上的分料罩、设于所述分料罩上的分料孔、设于所述主搅拌轴上的分料锥及用于安装所述分料罩的安装构件，所述分料罩呈锥形设置，所述分料孔绕所述分料罩中心的圆周方向上均设有多组；通过所述分料罩的设置，当原料经进料斗进入所述筒体，会经所述分料锥初步分流，并沿所述分料罩斜面相对均匀分布，从所述分料孔的逐孔落出，以使原料落料均匀，进一步保证混料均匀，提高混料效率和效果，保证后续薄膜生产质量。
[0008]优选的，所述安装构件包括设于所述分料罩上的安装板和设于所述安装板上的安
装弹簧，所述安装板沿所述分料罩的周向间隔设置有多个；通过所述安装构件的设置，可避免所述分料罩与筒体内壁刚性固接以减少原料残留，可通过所述安装弹簧的弹性连接，分料罩自行发生抖动，方便原料的排落。
[0009]优选的，所述安装构件包括设于所述分料罩上的通杆管、设于所述通杆管上的伸缩罩、设于所述副搅拌轴上的转动套、设于所述转动套上的滚珠、设于所述副搅拌轴上的滚槽及设于所述转动套上的转套弹簧；通过所述安装结构的进一步设置，可避免副搅拌轴在转动过程中与分流罩干涉撞击，并通过转套弹簧限制所述分流罩的振动幅度，同时反向驱动所述分流罩持续轻微振动，以进一步保证原料的均匀分落，保证混合装置的混合效果。
[0010]综上所述，本技术具有以下优点：通过所述搅拌结构的设置，随着所述驱动电机驱动一个行星齿轮旋转，并通过啮合传动带动中心轮架和其它的行星齿轮同步转动，以带动所述螺旋桨和主搅拌桨同步转动，对原料进行多重差速搅拌混合，从而提高所述原料的混合效率和效果，保证薄膜的生产质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的正俯视图。
[0013]图3为图2中A
‑
A处的剖视示意图。
[0014]图4为图3中A处的局部放大图。
[0015]图5为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
5所示，一种魔芋专用地膜生产用原料混合装置，包括筒体1、出料口11、进料结构及搅拌结构，所述筒体1底部开设有出料口11。
[0017]具体的，所述进料结构包括进料斗13和分料组件，所述分料斗固接于所述筒体1的顶板上。
[0018]进一步的，所述搅拌结构包括驱动舱21、中心轮架22、主搅拌轴23、主搅拌桨24、行星齿轮25、副搅拌轴26、支杆27、螺旋桨 28、驱动电机29、凸台33、第一加热阻丝31及第二加热阻丝32，所述驱动舱设于所述筒体1的顶部；所述中心轮架22转动连接于所述驱动舱21的顶部且其底端穿设出所述驱动舱21的底部；所述主搅拌轴23固接在所述中心轮架22的底部，其上沿轴向固接有主搅拌桨 24；所述行星齿轮25转动连接于所述驱动舱内且绕所述中心轮架22 的圆周方向上均设有多个，所述行星齿轮25与所述中心齿轮啮合；所述副搅拌轴26固接于所述行星齿轮25上；所述支杆27固接所述副搅拌轴26上且沿轴向设有多个，所述螺旋桨28固接于支杆27上；所述驱动电机29固接于所述筒体1的顶面上且其输出轴固接于一个行星齿轮25上；所述凸台33固接于所述支杆27和螺旋桨28上且设有多个；所述支杆27内固接有第一加热阻丝31；所述主搅拌轴23 内固接有第二加热阻丝32。
[0019]进一步的，主搅拌桨24和螺旋桨28上都开设有多个通料孔4。
[0020]进一步的，所述分料组件包括分料罩51、分料孔52、分料锥53 及安装构件，所述分料罩51通过所述安装结构活动安装于所述驱动舱21的下方，所述分料罩51呈锥形设置，其顶部开设有避让孔以供所述主搅拌轴23通过；所述分料孔52开设于所述分料罩51上，其绕
所述分料罩51中心的圆周方向上均设有多组，每组沿分料罩51的径向设有多个；所述主搅拌轴23的顶部固接有所述分料锥53。
[0021]进一步的，所述安装构件包括安装板61、安装弹簧62、通杆管 63、伸缩罩64、转动套65、滚珠66、滚槽67及转套弹簧68，所述安装板61固接于所述分料罩51的侧壁上，其沿所述分料罩51的周向间隔设置有多个；所述安装板61上固接有所述安装弹簧62，所述安装弹簧62的一端固接于所述筒体1内壁上；所述分料罩51上开设有通杆管63，所述通杆管63绕所述分料罩51的圆周方向上均设有多个，所述副搅拌桨穿设于所述通杆管63内；所述伸缩罩64固接于所述副搅拌轴26上且所述通杆管63的上下口部都转动设置有一个；所述转动套65套设于所述副搅拌杆上且其内壁上沿圆周方向上嵌设有多个滚珠66；所述副搅拌轴26上开设有所述滚槽67，所述滚珠 66配合于所述滚槽67内且可沿所述滚槽67相对转动；所述转套弹簧68固接于所述转动套65的外壁上，其一端固接于所述通杆管63 的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种魔芋专用地膜生产用原料混合装置，包括筒体(1)、设于所述筒体(1)上的出料口(11)、用于进料的进料结构及用于搅拌原料的搅拌结构，其特征在于：所述进料结构包括设于所述筒体(1)上的进料斗(13)和用于均匀落料的分料组件，所述搅拌结构包括设于所述筒体(1)内的驱动舱(21)、设于所述驱动舱(21)内的中心轮架(22)、设于所述中心轮架(22)上的主搅拌轴(23)、设于所述主搅拌轴(23)上的主搅拌桨(24)、设于所述驱动舱(21)内的行星齿轮(25)、设于所述行星齿轮(25)上的副搅拌轴(26)、设于所述搅拌轴上的支杆(27)、设于所述搅拌轴上的螺旋桨(28)及用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机(29)。2.根据权利要求1所述的一种魔芋专用地膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述搅拌结构包括设于所述支杆(27)与所述螺旋桨(28)上的凸台(33)、设于所述支杆(27)内的第一加热阻丝(31)及设于所述主搅拌轴(23)上的第二加热阻丝(32)。3.根据权利要求1所述的一种魔芋专用地膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述主搅拌桨(24)和螺旋桨(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵福建，王伟明，
申请(专利权)人：浙江家乐蜜园艺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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