一种双头胃管生产用密封成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及医疗设备技术领域，且公开了一种双头胃管生产用密封成型模具，包括下模，述下模上表面的中部开设有下注塑道，所述下模的上表面位于下注塑道一侧开设有主注塑口，所述主注塑口与下注塑道连通，所述下模上表面的一侧开设有位于主注塑口正面的侧注塑口，所述侧注塑口与主注塑口连通，所述下模正背面的两侧固定安装有下卡口。该双头胃管生产用密封成型模具，通过正头注塑模与侧头注塑模均螺栓连接在主管注塑模上，使得在生产成型后，能够直接从外部旋下正头注塑模和侧头注塑模，且继而直接拉住双头胃管双头处将生产后的双头胃管直接拉出，继而在保证双头胃管的完整的同时，在方便后续的生产，加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双头胃管生产用密封成型模具


[0001]本技术涉及医疗设备
，具体为一种双头胃管生产用密封成型模具。

技术介绍

[0002]双头胃管是一种用于给胃病病人胃药的医疗设备，其一端接有流食罐，而另一端分为两头，一头放置嘴内，一头放置在鼻内，使得能够根据病人的实际情况，给予合适的喂食方案，但是在双头胃管的生产中，也存在一些问题：
[0003]首先，双头胃管采用注塑的方式进行制造，但是在制造过程中，由于双头胃管的双头处在成型后，形成三叉状，继而在取料受到阻碍，若强行取料会造成双头胃管破裂，同时，双头胃管的长度较长，使得需要的模具长度较长，继而造成生产不便。
[0004]其次，现如今双头胃管在利用模具生产时，需要从模具上下两端进行冷却，但是双头胃管的生产位于模具中部，继而造成模具中部散热不佳，继而使得双头胃管成型时间较慢，从而使得生产效率降低。

技术实现思路

[0005]针对现有的双头胃管生产设备的不足，本技术提供了一种双头胃管生产用密封成型模具，具备快速成型的优点，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种双头胃管生产用密封成型模具，包括下模，述下模上表面的中部开设有下注塑道，所述下模的上表面位于下注塑道一侧开设有主注塑口，所述主注塑口与下注塑道连通，所述下模上表面的一侧开设有位于主注塑口正面的侧注塑口，所述侧注塑口与主注塑口连通，所述下模正背面的两侧固定安装有下卡口，所述下模的上表面活动连接有上模，所述上模正背面的两侧固定安装有上卡槽，所述下卡口与上卡槽卡接，所述上模的下表面开设有上注塑道，所述上注塑道的内部固定套接有主管注塑模，所述主管注塑模的一端螺栓连接有位于主注塑口内部的正头注塑模，所述正头注塑模靠近侧注塑口一侧的中部开设有斜开槽，所述斜开槽的内部螺栓套接有位于侧注塑口内部的侧头注塑模，所述主管注塑模的另一端固定连接有外通管，所述外通管贯穿至下模的外部。
[0007]精选的，所述外通管、主管注塑模、主注塑口以及侧头注塑模内部均开设有内冷道，且各管中内冷道相互连通，所述下模的下端内部开设有冷却水道。
[0008]精选的，所述下注塑道设置为S形，且与主管注塑模形状相同。
[0009]精选的，所述上注塑道的形状为双头胃管形状。
[0010]精选的，所述主管注塑模在下模的内部固定连接，所述主管注塑模靠近正头注塑模一侧内部设有螺纹，所述斜开槽内设有螺纹。
[0011]精选的，所述内冷道内部设置为螺旋管道，所述冷却水道在下模的内部设置为螺旋型。
[0012]与现有的双头胃管生产设备对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该双头胃管生产用密封成型模具，通过正头注塑模与侧头注塑模均螺栓连接在主管注塑模上，使得在生产成型后，能够直接从外部旋下正头注塑模和侧头注塑模，且继而直接拉住双头胃管双头处将生产后的双头胃管直接拉出，继而在保证双头胃管的完整的同时，在方便后续的生产，加快生产效率。
[0014]2、该双头胃管生产用密封成型模具，通过主管注塑模的内部设置有内冷道，在进行定型时，在内冷道中通入冷却水，继而使得内冷道和冷却水道中的冷却水互相作用，继而使得生产中的双头胃管能够从内外两侧快速冷却，提高定型速度，从而使得生产效率提高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术下模整体结构示意图；
[0017]图3为本技术上模整体结构示意图；
[0018]图4为本技术管道注塑模结构爆炸示意图。
[0019]图中：1、下模；2、上模；3、侧注塑口；4、主注塑口；5、冷却水道；6、下卡口；7、上卡槽；8、主管注塑模；9、外通管；10、正头注塑模；11、侧头注塑模；12、内冷道；13、上注塑道；14、下注塑道；15、斜开槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种双头胃管生产用密封成型模具，包括下模1，下模1上表面的中部开设有下注塑道14，下模1的上表面位于下注塑道14一侧开设有主注塑口4，主注塑口4与下注塑道14连通，下模1上表面的一侧开设有位于主注塑口4正面的侧注塑口3，侧注塑口3与主注塑口4连通，下模1正背面的两侧固定安装有下卡口6，下模1的上表面活动连接有上模2，上模2正背面的两侧固定安装有上卡槽7，下卡口6与上卡槽7卡接，上模2的下表面开设有上注塑道13，上注塑道13的内部固定套接有主管注塑模8，主管注塑模8的一端螺栓连接有位于主注塑口4内部的正头注塑模10，正头注塑模10靠近侧注塑口3一侧的中部开设有斜开槽15，斜开槽15的内部螺栓套接有位于侧注塑口3内部的侧头注塑模11，主管注塑模8的另一端固定连接有外通管9，外通管9贯穿至下模1的外部。
[0022]其中，外通管9、主管注塑模8、主注塑口4以及侧头注塑模11内部均开设有内冷道12，且各管中内冷道12相互连通，下模1的下端内部开设有冷却水道5。
[0023]其中，下注塑道14设置为S形，且与主管注塑模8形状相同。
[0024]其中，上注塑道13的形状为双头胃管形状，通过上注塑道13和下注塑道14，以及主管注塑模8完成整体生产。
[0025]其中，主管注塑模8在下模1的内部固定连接，通过主管注塑模8在下模1的内部固定连接，使得在取下双头胃管时，不需要将模具完全拆开，主管注塑模8靠近正头注塑模10一侧内部设有螺纹，斜开槽15内设有螺纹，通过螺纹连接，使得在双头胃管取出后，能直接
安装上继续生产。
[0026]其中，内冷道12内部设置为螺旋管道，冷却水道5在下模1的内部设置为螺旋型，通过两侧冷却管道均设置为螺旋状，使得冷却水与模内生产的各个部位更加贴近，继而提高冷却速度。
[0027]本实施案例工作原理如下：
[0028]使用时，将下模1和上模2通过下卡口6和上卡槽7卡接，下模1和上模2外部通过夹具紧紧夹住，向主管注塑模8上拧上正头注塑模10，在斜开槽15处拧上侧头注塑模11，从侧注塑口3和主注塑口4处通入熔融树脂，当树脂填充完毕后，从正头注塑模10和侧头注塑模11以及冷却水道5处通入冷却水，冷却水顺着内冷道12从外通管9处流出，继而从双头胃管的内外两侧同时进行冷却，使得冷却成型速度提高。
[0029]当双头胃管成型后，取下正头注塑模10和侧头注塑模11，此时双头胃管的双头处已经卸下，此时只需拉住双头处向外拉，便能够将双头胃管完整取出，取出后，安装上正头注塑模10和侧头注塑模11继续后续的生产。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头胃管生产用密封成型模具，包括下模（1），其特征在于：所述下模（1）上表面的中部开设有下注塑道（14），所述下模（1）的上表面位于下注塑道（14）一侧开设有主注塑口（4），所述主注塑口（4）与下注塑道（14）连通，所述下模（1）上表面的一侧开设有位于主注塑口（4）正面的侧注塑口（3），所述侧注塑口（3）与主注塑口（4）连通，所述下模（1）正背面的两侧固定安装有下卡口（6），所述下模（1）的上表面活动连接有上模（2），所述上模（2）正背面的两侧固定安装有上卡槽（7），所述下卡口（6）与上卡槽（7）卡接，所述上模（2）的下表面开设有上注塑道（13），所述上注塑道（13）的内部固定套接有主管注塑模（8），所述主管注塑模（8）的一端螺栓连接有位于主注塑口（4）内部的正头注塑模（10），所述正头注塑模（10）靠近侧注塑口（3）一侧的中部开设有斜开槽（15），所述斜开槽（15）的内部螺栓套接有位于侧注塑口（3）内部的侧头注塑模（11），所述主管注塑模（8）的另一端固定连接有外通管（9），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：车忠涛，姜军，
申请(专利权)人：大连忠进精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：