一种机械加工用攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用攻丝装置，涉及机械加工技术领域，包括底座、工作台和丝锥，所述底座底端的中间位置处设置有集屑箱，且集屑箱内部的一侧安装有滤网，所述清扫结构设置于集屑箱内部顶端靠近滤网的一侧，所述集屑箱靠近滤网的一侧安装有风机，所述底座顶端的两侧竖向安装有固定架，且固定架一端远离风机的一侧安装有进液管，所述进液管靠近集屑箱的一端安装有固定型波纹管，且固定型波纹管的一端安装有出液管。本实用新型专利技术通过设置有定位结构，攻丝时无需工作人员手动固定工件，且定位板从工件两侧进行定位，不会对丝锥攻丝造成遮挡，同时该结构可对不同大小的工件进行定位，大大增加了实用性。大大增加了实用性。大大增加了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用攻丝装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用攻丝装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在该过程中会出现攻丝这一工艺，攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹的过程，常用到攻丝装置，但现有的机械加工用攻丝装置仍有一定的缺陷。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN211661257U，公告日2020年10月13 日，公开了一种机械加工用攻丝装置，文中提出“所述底板17上部螺纹连接有螺钉20，螺钉20下部螺纹连接有固定板18，固定板18下部安装有弹簧19”，固定板从上而下对工件进行定位，加工小件工件时容易遮住底孔，实用性低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实用性低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用攻丝装置，包括底座、工作台、清扫结构、丝锥、定位结构和密封机构，所述底座底端的中间位置处设置有集屑箱，且集屑箱内部的一侧安装有滤网，所述清扫结构设置于集屑箱内部顶端靠近滤网的一侧；
[0006]所述集屑箱靠近滤网的一侧安装有风机，所述底座顶端的两侧竖向安装有固定架，且固定架一端远离风机的一侧安装有进液管，所述进液管靠近集屑箱的一端安装有固定型波纹管，且固定型波纹管的一端安装有出液管，所述密封机构设置于出液管的内部；
[0007]所述固定架远离进液管一侧的上端安装有PLC控制器，所述固定架相邻一侧的上端横向安装有横梁，所述横梁的底端安装有电动导轨，且电动导轨的表面套设有与电动导轨相匹配的导块，所述导块的表面安装有固定块，且固定块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有机箱，且机箱内部的两侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过转轴贯穿机箱底端并安装有丝锥，所述底座顶端的中间位置处安装有工作台，所述底座底端的中间位置处安装有延伸至集屑箱内部的集屑管，且集屑管的顶端贯穿底座和工作台顶端并安装有集屑罩，所述定位结构设置于工作台顶端远离集屑罩的一端。
[0008]优选的，所述定位结构包括固定座，所述固定座设置于工作台顶端远离集屑罩一端的两侧，且固定座相邻的一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿固定座一侧侧壁，且双向螺纹杆表面的两侧套设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹块，所述螺纹块靠近集屑罩的一端安装有衔接杆，且衔接杆相邻的一侧安装有与工作台顶端滑动连接的定位板。
[0009]优选的，所述清扫结构包括毛刷板、转盘、风叶、短杆和安装杆，所述安装杆设置于集屑箱内部顶端靠近滤网的一侧，且安装杆一端的下端转动连接有转盘，所述转盘的表面
环形等间距安装有风叶，所述转盘远离安装杆一端的中间位置处安装有短杆，且短杆一端的一侧通过连接杆铰接有毛刷板，所述毛刷板的两端与集屑箱内部两端滑动连接。
[0010]优选的，所述密封机构包括密封圈、活塞、气动伸缩杆和固定杆，所述固定杆设置于出液管内部靠近固定型波纹管的一端，且固定杆一端的中间位置处安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端安装有活塞，所述出液管内部远离固定杆的一端环形安装有密封圈。
[0011]优选的，所述工作台顶端靠近集屑罩的一端设置有定位线，且定位线与丝锥处于同一竖直位置并与电动导轨平行。
[0012]优选的，所述衔接杆呈L形，且衔接杆关于工作台的竖向中轴线对称分布。
[0013]优选的，所述活塞的形状呈圆台形，且活塞的斜面与密封圈斜面平行。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种机械加工用攻丝装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供有工作台、双向螺纹杆、螺纹块、丝锥、衔接杆和定位板，利用双向螺纹杆的旋转使螺纹块相互靠近，并带动衔接杆及定位板向工件靠拢，等到定位板靠近工件的一侧与工件相抵后停止旋转双向螺纹杆，通过定位板的夹持可将工件定位在工作台上，无需工作人员手动固定工件，且定位板从工件两侧进行定位，不会对丝锥攻丝造成遮挡，同时该结构可对不同大小的工件进行定位，从而解决了实用性低的问题；
[0016]2、本技术提供有集屑箱、毛刷板、转盘、风叶、短杆、滤网和风机，利用风机的工作将碎屑随空气吸入集屑箱内，在该过程中风叶在风力作用下带动转盘和短杆逆时针旋转，短杆靠近毛刷板的一端随着转动做圆周运动，当短杆铰接连接杆的一端向转盘左侧转动时，毛刷板在连接杆的作用下竖直向上移动，反之毛刷板竖直向下移动，通过短杆的旋转使毛刷板做上下方向的往复运动，将吸附在滤网上的废屑刮下，从而解决了传统装置易堵塞的问题；
[0017]3、本技术提供有PLC控制器、固定型波纹管、密封圈、活塞、气动伸缩杆和出液管，利用PLC控制器预设定好气动伸缩杆的启动时间和伸缩距离，攻丝过程中气动伸缩杆带动活塞向固定型波纹管的方向移动，固定型波纹管中的冷却液通过活塞和密封圈的空隙流出出液管落在攻丝处，随后气动伸缩杆伸出带动活塞向密封圈的方向移动并与密封圈相抵，冷却液的重力作用会使活塞与密封圈贴得更紧，不会发生冷却液渗漏的情况，使攻丝时添加冷却液更加便捷，节约了人力和时间，从而解决了不便添加冷却液的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的清扫结构正视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的清扫结构侧视剖面结构示意图；
[0023]图6为本技术的密封机构正视剖面结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、工作台；3、集屑箱；4、集屑管；5、清扫结构；501、毛刷板；502、转盘；503、风叶；504、短杆；505、安装杆；6、滤网；7、风机；8、固定座；9、双向螺纹杆；10、螺纹
块；11、PLC控制器；12、电动导轨；13、固定架；14、横梁；15、导块；16、固定块；17、电动推杆；18、机箱；19、伺服电机；20、丝锥；21、进液管；22、固定型波纹管；23、衔接杆；24、定位板；25、集屑罩；26、定位线；27、出液管；28、密封机构； 2801、密封圈；2802、活塞；2803、气动伸缩杆；2804、固定杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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6，一种机械加工用攻丝装置，包括底座1、工作台2、清扫结构5、丝锥20、定位结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用攻丝装置，包括底座(1)、工作台(2)、清扫结构(5)、丝锥(20)、定位结构和密封机构(28)，其特征在于：所述底座(1)底端的中间位置处设置有集屑箱(3)，且集屑箱(3)内部的一侧安装有滤网(6)，所述清扫结构(5)设置于集屑箱(3)内部顶端靠近滤网(6)的一侧；所述集屑箱(3)靠近滤网(6)的一侧安装有风机(7)，所述底座(1)顶端的两侧竖向安装有固定架(13)，且固定架(13)一端远离风机(7)的一侧安装有进液管(21)，所述进液管(21)靠近集屑箱(3)的一端安装有固定型波纹管(22)，且固定型波纹管(22)的一端安装有出液管(27)，所述密封机构(28)设置于出液管(27)的内部；所述固定架(13)远离进液管(21)一侧的上端安装有PLC控制器(11)，所述固定架(13)相邻一侧的上端横向安装有横梁(14)，所述横梁(14)的底端安装有电动导轨(12)，且电动导轨(12)的表面套设有与电动导轨(12)相匹配的导块(15)，所述导块(15)的表面安装有固定块(16)，且固定块(16)的底端安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的输出端安装有机箱(18)，且机箱(18)内部的两侧安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端通过转轴贯穿机箱(18)底端并安装有丝锥(20)，所述底座(1)顶端的中间位置处安装有工作台(2)，所述底座(1)底端的中间位置处安装有延伸至集屑箱(3)内部的集屑管(4)，且集屑管(4)的顶端贯穿底座(1)和工作台(2)顶端并安装有集屑罩(25)，所述定位结构设置于工作台(2)顶端远离集屑罩(25)的一端。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用攻丝装置，其特征在于：所述定位结构包括固定座(8)，所述固定座(8)设置于工作台(2)顶端远离集屑罩(25)一端的两侧，且固定座(8)相邻的一侧转动连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的一端贯穿固定座(8)一侧侧壁，且双向螺纹杆(9)表面的两侧套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，刘新灵，李堃，邓玲，冯文彬，彭嘉骏，舒钊，戴想，韩康，
申请(专利权)人：武汉软件工程职业学院，
类型：新型
国别省市：