一种矩形翅片焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接领域，特别涉及一种矩形翅片焊接设备，包括工作台、钢管矫直机、定位机构和焊接装置，所述钢管矫直机、定位机构和焊接装置由左至右依次间隔固定安装在所述工作台的顶部；焊接装置用于把矩形翅片焊接在基管上。本实用新型专利技术通过简化和缩小焊接装置的结构使本装置便于拆卸搬运和携带。构使本装置便于拆卸搬运和携带。构使本装置便于拆卸搬运和携带。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形翅片焊接设备


[0001]本技术涉及焊接领域，特别涉及一种矩形翅片焊接设备。

技术介绍

[0002]目前生产翅片散热管的高频焊机的体型均比较庞大，不便于移动和搬运，且结构复杂生产成本极高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种矩形翅片焊接设备，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种矩形翅片焊接设备，包括工作台、钢管矫直机、定位机构和焊接装置，所述钢管矫直机、定位机构和焊接装置由左至右依次间隔固定安装在所述工作台的顶部；所述定位机构包括固定台、滚珠导套和圆环，所述固定台固定安装在工作台的顶部，所述固定台的左侧开设有与所述钢管矫直机同轴的圆孔，所述滚珠导套固定安装在所述圆孔内，所述圆环固定安装在固定台的左侧，且圆环与所述滚珠导套同轴，圆环的内壁的左端设置有倒角，所述焊接装置包括绝缘垫块、第一滑台气缸、第二滑台气缸、螺旋形加热管、第一电动夹爪和第二电动夹爪，所述第一滑台气缸和所述第二滑台气缸前后对称设置在工作台的顶部，且第一滑台气缸和所述第二滑台气缸的长度方向均为前后方向，所述第一电动夹爪与所述第一滑台气缸的滑台固定连接，所述第二电动夹爪与所述第二滑台气缸的滑台固定连接，所述绝缘垫块固定安装在所述工作台的顶部，且绝缘垫块间隔设置在第一滑台气缸和第二滑台气缸的左侧，所述螺旋形加热管固定安装在所述绝缘垫块的顶部。
[0006]在进一步的实施例中，所述滚珠导套的左端面与所述固定台的左端面平齐，滚珠导套的右端面与所述固定台的右端面平齐。
[0007]在进一步的实施例中，所述固定台通过螺栓螺接安装在所述工作台的顶部。
[0008]在进一步的实施例中，所述工作台的顶部的中间位置设置有安装孔，所述安装孔内固定安装有储物箱，且所述储物箱的顶部是完全敞开的。
[0009]在进一步的实施例中，所述储物箱的顶端面与所述工作台的顶端面是平齐的。
[0010]在进一步的实施例中，所述储物箱的内部堆叠有多个矩形翅片。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0012]1.通过加热管高频加热基管和机械手把矩形翅片按压在加热的基管上使其焊接的设置，能够起到简化和小型化矩形翅片管焊接设备的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图中，1、工作台；2、钢管矫直机；3、定位机构；31、固定台；32、滚珠导套；33、圆环；
4、焊接装置；41、绝缘垫块；42、第一滑台气缸； 43、第二滑台气缸；44、螺旋形加热管；45、第一电动夹爪；46、第二电动夹爪；5、储物箱。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0017]实施例1：
[0018]如图1所示，一种矩形翅片焊接设备，包括工作台1、钢管矫直机2、定位机构3和焊接装置4，其特征在于：钢管矫直机2、定位机构3和焊接装置4由左至右依次间隔固定安装在工作台1的顶部；定位机构3包括固定台31、滚珠导套32和圆环33，固定台31固定安装在工作台1的顶部，固定台31的左侧开设有与钢管矫直机2同轴的圆孔，滚珠导套32固定安装在圆孔内，圆环33固定安装在固定台31的左侧，且圆环33与滚珠导套 32同轴，圆环33的内壁的左端设置有倒角，焊接装置4包括绝缘垫块41、第一滑台气缸42、第二滑台气缸43、螺旋形加热管44、第一电动夹爪45 和第二电动夹爪46，第一滑台气缸42和第二滑台气缸43前后对称设置在工作台1的顶部，且第一滑台气缸42和第二滑台气缸43的长度方向均为前后方向，第一电动夹爪45与第一滑台气缸42的滑台固定连接，第二电动夹爪46与第二滑台气缸43的滑台固定连接，绝缘垫块41固定安装在工作台1的顶部，且绝缘垫块41间隔设置在第一滑台气缸42和第二滑台气缸43的左侧，螺旋形加热管44固定安装在绝缘垫块41的顶部，滚珠导套 32的左端面与固定台31的左端面平齐，滚珠导套32的右端面与固定台31 的右端面平齐，固定台31通过螺栓螺接安装在工作台1的顶部，工作台1 的顶部的中间位置设置有安装孔，安装孔内固定安装有储物箱5，且储物箱 5的顶部是完全敞开的，储物箱5的顶端面与工作台1的顶端面是平齐的，储物箱5的内部堆叠有多个矩形翅片。
[0019]具体实施过程：使用时第一电动夹爪45和第二电动夹爪46从储物箱的内部夹取矩形翅片，第一滑台气缸42和第二滑台气缸43推动夹爪移动把矩形翅片焊接在基管上。
[0020]在本技术公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术公开的实施例中的具体含义。
[0021]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形翅片焊接设备，包括工作台(1)、钢管矫直机(2)、定位机构(3)和焊接装置(4)，其特征在于：所述钢管矫直机(2)、定位机构(3)和焊接装置(4)由左至右依次间隔固定安装在所述工作台(1)的顶部；所述定位机构(3)包括固定台(31)、滚珠导套(32)和圆环(33)，所述固定台(31)固定安装在工作台(1)的顶部，所述固定台(31)的左侧开设有与所述钢管矫直机(2)同轴的圆孔，所述滚珠导套(32)固定安装在所述圆孔内，所述圆环(33)固定安装在固定台(31)的左侧，且圆环(33)与所述滚珠导套(32)同轴，圆环(33)的内壁的左端设置有倒角，所述焊接装置(4)包括绝缘垫块(41)、第一滑台气缸(42)、第二滑台气缸(43)、螺旋形加热管(44)、第一电动夹爪(45)和第二电动夹爪(46)，所述第一滑台气缸(42)和所述第二滑台气缸(43)前后对称设置在工作台(1)的顶部，且第一滑台气缸(42)和所述第二滑台气缸(43)的长度方向均为前后方向，所述第一电动夹爪(45)与所述第一滑台气缸(42)的滑台固定连接，所述第二电动夹爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪建清，
申请(专利权)人：无锡市银顺冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：