一种高分子塑料百叶窗的上梁结构制造技术

一种高分子塑料百叶窗的上梁结构，包括上梁和托架；上梁的顶端两侧呈折边结构，托架嵌入上梁的顶侧，托架于上梁呈嵌合固定；托架包括壳体、安装片、夹爪、固定片、拨块和弹簧；安装片设置于壳体的一端端面，安装片与壳体固定呈一体式结构；夹爪设置于壳体的两侧；固定片设置于壳体的内壁面，固定片与壳体固定设置；拨块设置于壳体的顶侧，拨块与顶滑孔呈可滑动设置；弹簧设置于夹持筒之间，且弹簧的一端嵌入夹持孔内，弹簧的另一端抵合限位片的壁面。本实用新型专利技术将托架与上梁之间进行夹持装配，装配过程简单高效，连接紧密，连接牢固性强。连接牢固性强。连接牢固性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料百叶窗的上梁结构


[0001]本技术涉及窗帘结构领域，特别是一种高分子塑料百叶窗的上梁结构。

技术介绍

[0002]百叶窗结构中一般需要通过上梁结构对百叶窗进行悬吊，其上梁结构需要具备有较强的结构强度，同时，为了将上梁与墙体可进行装配固定，一般需要使用托架结构进行适配，将托架先与墙体进行固定安装后，再将上梁结构与托架之间进行插接、卡接等方式进行固定，实现上梁与墙体之间的悬吊。托架与上梁之间进行安装时需要满足安装现场的复杂环境，现需要设计一种托架结构可快速与上梁结构进行装配。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种高分子塑料百叶窗的上梁结构，其具体技术方案如下：一种高分子塑料百叶窗的上梁结构，包括上梁和托架；所述上梁的顶端两侧呈折边结构，所述托架嵌入所述上梁的顶侧，所述托架于所述上梁呈嵌合固定；所述托架包括壳体、安装片、夹爪、固定片、拨块和弹簧；
[0004]所述壳体呈中空结构，所述壳体的顶端面呈镂空状，形成顶滑孔；所述壳体的侧壁面顶侧呈镂空状，形成侧滑孔，所述壳体的侧壁面底侧呈镂空状，形成侧嵌孔，所述侧嵌孔设置于所述侧滑孔的底侧；所述壳体的底端面两端呈镂空状，形成底滑孔；所述安装片设置于所述壳体的一端端面，所述安装片与所述壳体固定呈一体式结构，所述安装片的表面设有安装孔；所述夹爪设置于所述壳体的两侧，所述夹爪的侧壁面顶侧设有限位筒，所述限位筒的内部设有滑动块，所述限位筒嵌入所述侧滑孔内，所述限位筒与所述壳体呈可滑动设置；所述夹爪的侧壁面底侧设有限位片，所述限位片贯穿所述侧嵌孔，并嵌入所述底滑孔内呈可限位滑动；所述固定片设置于所述壳体的内壁面，所述固定片与所述壳体固定设置，所述固定片的一端设有固定凸块；所述拨块设置于所述壳体的顶侧，所述拨块与所述顶滑孔呈可滑动设置；所述拨块的侧壁面设有夹持筒，所述夹持筒的一端设有夹持孔，所述拨块的一端底面设有锯齿；所述弹簧设置于所述夹持筒之间，且所述弹簧的一端嵌入所述夹持孔内，所述弹簧的另一端抵合所述限位片的壁面。
[0005]进一步的，所述壳体的外形呈矩形块形状；所述顶滑孔呈矩形孔状结构，所述侧滑孔呈矩形孔状结构，所述侧滑孔与所述顶滑孔呈同向设置；每侧所述侧滑孔底端设置的侧嵌孔数量为两个，呈对称设置，每侧所述侧嵌孔截面呈矩形结构。
[0006]进一步的，所述底滑孔的数量为四个，呈两端对称设置，每个所述底滑孔呈矩形孔结构，两端所述底滑孔呈对称设置，每端两个所述底滑孔呈首尾相邻设置，并与所述侧嵌孔呈对位设置。
[0007]进一步的，所述安装片设置于壳体的一侧，所述壳体与安装片之间呈“T”字型结构。
[0008]进一步的，所述夹爪的截面呈“L”型结构。
[0009]进一步的，所述限位筒的截面形状与所述侧滑孔的截面相适应；所述限位筒的内部设有隔板，所述隔板与所述限位筒固定；所述滑动块设置于所述隔板的两侧，并与所述限位筒固定设置，所述滑动块的端面呈“S”型结构。
[0010]进一步的，所述固定片呈板状结构，所述固定片的端部两侧设有轨道片，所述轨道片与所述固定片垂直固定；所述固定凸块的两端与所述轨道片固定。
[0011]进一步的，所述拨块的两侧边呈凹槽状，形成拨块滑槽，所述拨块滑槽与所述顶滑孔嵌合设置，实现所述拨块与所述壳体限位滑动。
[0012]进一步的，所述夹持筒的数量为两个，呈两侧对称设置，每侧所述夹持筒对位每侧所述滑动块；所述夹持筒的内壁面呈波纹状结构，所述夹持筒的内壁面通过波纹与所述弹簧呈卡合限位；所述弹簧的端面伸出于所述夹持筒的端面。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过将托架与墙体进行侧向安装后，并可将上梁的端部置入托架的两端，通过拨动拨块后，两侧的夹爪配合推出对上梁抵合，将托架与上梁之间进行夹持装配，装配过程简单高效，装配后托架与上梁之间连接紧密，连接牢固性强。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体剖视结构示意图。
[0016]图2是本技术托架的结构示意图。
[0017]图3是本技术壳体的局部剖视示意图。
[0018]图4是本技术单侧夹爪的结构示意图。
[0019]图5是本技术图4的A
‑
A向剖视示意图。
[0020]图6是本技术拨块与固定片之间装配示意图。
[0021]附图标记列表：
[0022]上梁1；
[0023]托架2；
[0024]壳体3；
[0025]顶滑孔3
‑
1、侧滑孔3
‑
2、侧嵌孔3
‑
3、底滑孔3
‑
4；
[0026]安装片4；
[0027]安装孔4
‑
1；
[0028]夹爪5；
[0029]限位筒5
‑
1、滑动块5
‑
2、限位片5
‑
3、隔板5
‑
4；
[0030]固定片6；
[0031]固定凸块6
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1、轨道片6
‑
2；
[0032]拨块7；
[0033]夹持筒7
‑
1、夹持孔7
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2、锯齿7
‑
3、拨块滑槽7
‑
4；
[0034]弹簧8。
具体实施方式
[0035]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一
步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
[0036]结合附图可见，一种高分子塑料百叶窗的上梁结构，包括上梁1和托架2；所述上梁1的顶端两侧呈折边结构，所述托架2嵌入所述上梁1的顶侧，所述托架2于所述上梁1呈嵌合固定；所述托架2包括壳体3、安装片4、夹爪5、固定片6、拨块7和弹簧8；
[0037]所述壳体3呈中空结构，所述壳体3的顶端面呈镂空状，形成顶滑孔3
‑
1；所述壳体3的侧壁面顶侧呈镂空状，形成侧滑孔3
‑
2，所述壳体3的侧壁面底侧呈镂空状，形成侧嵌孔3
‑
3，所述侧嵌孔3
‑
3设置于所述侧滑孔3
‑
2的底侧；所述壳体3的底端面两端呈镂空状，形成底滑孔3
‑
4；所述安装片4设置于所述壳体3的一端端面，所述安装片4与所述壳体3固定呈一体式结构，所述安装片4的表面设有安装孔4
‑
1；所述夹爪5设置于所述壳体3的两侧，所述夹爪5的侧壁面顶侧设有限位筒5
‑
1，所述限位筒5
‑
1的内部设有滑动块5
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料百叶窗的上梁结构，其特征在于，包括上梁(1)和托架(2)；所述上梁(1)的顶端两侧呈折边结构，所述托架(2)嵌入所述上梁(1)的顶侧，所述托架(2)于所述上梁(1)呈嵌合固定；所述托架(2)包括壳体(3)、安装片(4)、夹爪(5)、固定片(6)、拨块(7)和弹簧(8)；所述壳体(3)呈中空结构，所述壳体(3)的顶端面呈镂空状，形成顶滑孔(3
‑
1)；所述壳体(3)的侧壁面顶侧呈镂空状，形成侧滑孔(3
‑
2)，所述壳体(3)的侧壁面底侧呈镂空状，形成侧嵌孔(3
‑
3)，所述侧嵌孔(3
‑
3)设置于所述侧滑孔(3
‑
2)的底侧；所述壳体(3)的底端面两端呈镂空状，形成底滑孔(3
‑
4)；所述安装片(4)设置于所述壳体(3)的一端端面，所述安装片(4)与所述壳体(3)固定呈一体式结构，所述安装片(4)的表面设有安装孔(4
‑
1)；所述夹爪(5)设置于所述壳体(3)的两侧，所述夹爪(5)的侧壁面顶侧设有限位筒(5
‑
1)，所述限位筒(5
‑
1)的内部设有滑动块(5
‑
2)，所述限位筒(5
‑
1)嵌入所述侧滑孔(3
‑
2)内，所述限位筒(5
‑
1)与所述壳体(3)呈可滑动设置；所述夹爪(5)的侧壁面底侧设有限位片(5
‑
3)，所述限位片(5
‑
3)贯穿所述侧嵌孔(3
‑
3)，并嵌入所述底滑孔(3
‑
4)内呈可限位滑动；所述固定片(6)设置于所述壳体(3)的内壁面，所述固定片(6)与所述壳体(3)固定设置，所述固定片(6)的一端设有固定凸块(6
‑
1)；所述拨块(7)设置于所述壳体(3)的顶侧，所述拨块(7)与所述顶滑孔(3
‑
1)呈可滑动设置；所述拨块(7)的侧壁面设有夹持筒(7
‑
1)，所述夹持筒(7
‑
1)的一端设有夹持孔(7
‑
2)，所述拨块(7)的一端底面设有锯齿(7
‑
3)；所述弹簧(8)设置于所述夹持筒(7
‑
1)之间，且所述弹簧(8)的一端嵌入所述夹持孔(7
‑
2)内，所述弹簧(8)的另一端抵合所述限位片(5
‑
3)的壁面。2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料百叶窗的上梁结构，其特征在于，所述壳体(3)的外形呈矩形块形状；所述顶滑孔(3
‑
1)呈矩形孔状结构，所述侧滑孔(3
‑
2)呈矩形孔状结构，所述侧滑孔(3
‑
2)与所述顶滑孔(3
‑
1)呈同向设置；每侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪贞，
申请(专利权)人：元鼎饰材实业镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：