本实用新型专利技术公开了电力管道加工技术领域的一种电力排管的定距切割装置，包括基座、传送装置和切割装置，所述传送装置和切割装置皆设置在基座上，所述传送装置包括定距装置、支撑装置、驱动装置和传动轴，所述支撑装置设置在基座上，所述驱动装置设置在支撑装置的一端，所述定距装置设置在支撑装置的上部，所述驱动装置包括驱动电机和装置箱，所述切割装置包括切割箱、液压升降装置、切割电机和切割片。本实用新型专利技术通过装置框底部设置的滑块滑动来确定切割长度，通过液压升降装置从而可实现管材不同深度的切割；接着通过驱动电机带动第一传动轴和第二传动轴使管道向前移动，可以对大量管材进行切割，大大提高了切割的效率。大大提高了切割的效率。大大提高了切割的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电力排管的定距切割装置
[0001]本技术涉及电力管道加工
，具体为一种电力排管的定距切割装置。
技术介绍
[0002]管材的加工制作过程中，需要采用切割机对成型后的管材进行切割以满足不同长度的需要。现有技术中需要对被切割的管材一根根对切割长度先测量后再进行切割，但是对每根钢管都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的钢材时这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要。
[0003]基于此，本技术设计了一种电力排管的定距切割装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电力排管的定距切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对每根钢管都分别测量后再放在切割机上切割的操作方法很繁琐，尤其是当需要大量长度相同的钢材时这样一根根分别测量后再切割浪费了大量时间及人力，不能满足施工需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力排管的定距切割装置，包括基座、传送装置和切割装置，所述传送装置和切割装置皆设置在基座上，所述传送装置包括定距装置、支撑装置、驱动装置和传动轴，所述支撑装置设置在基座上，所述驱动装置设置在支撑装置的一端，所述定距装置设置在支撑装置的上部，所述传动轴的两端分别通过轴承转动安装在支撑装置上，所述驱动装置包括驱动电机和装置箱，所述装置箱为空腔结构，所述装置箱上设置有放置孔，所述驱动电机设置在装置箱内，所述切割装置设置在支撑装置的中部，所述切割装置包括切割箱、液压升降装置、切割电机和切割片，所述切割箱为空腔结构，所述液压升降装置设置在切割箱顶部内壁上，所述切割电机设置在液压升降装置的下方，所述切割片设置在切割电机的转轴上。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述传动轴包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴上皆设置有螺纹，所述第一传动轴和第二传动轴的一端皆设置有转轴连接件，所述转轴连接件通过传动皮带与驱动电机的转轴传动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述定距装置包括装置框和检测装置，所述装置框的底部设置有滑块，所述装置框通过滑块滑动安装在支撑装置上，所述检测装置包括激光发生装置和激光接收装置，所述激光发生装置和激光接收装置分别设置在装置框两侧的内壁上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述驱动电机和切割电机皆包括后端盖、定子、螺杆、前端盖和转子，所述后端盖和前端盖上分别均匀设置有四个螺孔，所述转子同轴设置在定子内，所述前端盖设置在定子的一端，且前端盖套接在转子上，所述后端盖设置在定子的另一端，所述后端盖和前端盖之间通过螺杆穿过螺孔固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述装置箱的外壁上设置有控制箱，所述控制箱
上设置有电源开关和控制按钮，所述驱动电机、液压升降装置、切割电机、激光发生装置、激光接收装置、电源开关和控制按钮之间通过电性连接，并连接有外接电源。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过装置框底部设置的滑块滑动来确定切割长度，通过液压升降装置可调整切割电机和切割片的高度，从而可实现管材不同深度的切割；接着通过驱动电机带动第一传动轴和第二传动轴使管道向前移动，可以对大量管材进行切割，大大提高了切割的效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术总体结构示意图；
[0014]图2为本技术的截面图；
[0015]图3为本技术中定距装置的部分结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]基座1、切割装置2、定距装置3、支撑装置4、驱动装置5、驱动电机6、装置箱7、放置孔8、切割箱9、液压升降装置10、切割电机11、切割片12、第一传动轴13、第二传动轴14、转轴连接件15、传动皮带16、装置框17、滑块18、激光发生装置19、激光接收装置20、控制箱21、电源开关22、控制按钮23。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种电力排管的定距切割装置，包括基座1、传送装置和切割装置2，所述传送装置和切割装置2皆设置在基座1上，所述传送装置包括定距装置3、支撑装置4、驱动装置5和传动轴，所述支撑装置4设置在基座1上，所述驱动装置5设置在支撑装置4的一端，所述定距装置3设置在支撑装置4的上部，所述传动轴的两端分别通过轴承转动安装在支撑装置4上，所述驱动装置5包括驱动电机6和装置箱7，所述装置箱7为空腔结构，所述装置箱7上设置有放置孔8，所述驱动电机6设置在装置箱7内，所述切割装置2设置在支撑装置4的中部，所述切割装置2包括切割箱9、液压升降装置10、切割电机11和切割片12，所述切割箱9为空腔结构，所述液压升降装置10设置在切割箱9顶部内壁上，所述切割电机11设置在液压升降装置10的下方，所述切割片12设置在切割电机11的转轴上。
[0020]所述传动轴包括第一传动轴13和第二传动轴14，所述第一传动轴13和第二传动轴14上皆设置有螺纹，所述第一传动轴13和第二传动轴14的一端皆设置有转轴连接件15，所
述转轴连接件15通过传动皮带16与驱动电机6的转轴传动连接。
[0021]所述定距装置3包括装置框17和检测装置，所述装置框17的底部设置有滑块18，所述装置框17通过滑块18滑动安装在支撑装置4上，所述检测装置包括激光发生装置19和激光接收装置20，所述激光发生装置19和激光接收装置20分别设置在装置框17两侧的内壁上。
[0022]所述驱动电机6和切割电机11皆包括后端盖、定子、螺杆、前端盖和转子，所述后端盖和前端盖上分别均匀设置有四个螺孔，所述转子同轴设置在定子内，所述前端盖设置在定子的一端，且前端盖套接在转子上，所述后端盖设置在定子的另一端，所述后端盖和前端盖之间通过螺杆穿过螺孔固定连接。
[0023]所述装置箱7的外壁上设置有控制箱21，所述控制箱21上设置有电源开关22和控制按钮23，所述驱动电机6、液压升降装置10、切割电机11、激光发生装置19、激光接收装置20、电源开关22和控制按钮23之间通过电性连接，并连接有外接电源。
[0024]工作原理：上述电力排管的定距切割装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力排管的定距切割装置，包括基座（1）、传送装置和切割装置（2），其特征在于：所述传送装置和切割装置（2）皆设置在基座（1）上，所述传送装置包括定距装置（3）、支撑装置（4）、驱动装置（5）和传动轴，所述支撑装置（4）设置在基座（1）上，所述驱动装置（5）设置在支撑装置（4）的一端，所述定距装置（3）设置在支撑装置（4）的上部，所述传动轴的两端分别通过轴承转动安装在支撑装置（4）上，所述驱动装置（5）包括驱动电机（6）和装置箱（7），所述装置箱（7）为空腔结构，所述装置箱（7）上设置有放置孔（8），所述驱动电机（6）设置在装置箱（7）内，所述切割装置（2）设置在支撑装置（4）的中部，所述切割装置（2）包括切割箱（9）、液压升降装置（10）、切割电机（11）和切割片（12），所述切割箱（9）为空腔结构，所述液压升降装置（10）设置在切割箱（9）顶部内壁上，所述切割电机（11）设置在液压升降装置（10）的下方，所述切割片（12）设置在切割电机（11）的转轴上。2.根据权利要求1所述的一种电力排管的定距切割装置，其特征在于：所述传动轴包括第一传动轴（13）和第二传动轴（14），所述第一传动轴（13）和第二传动轴（14）上皆设置有螺纹，所述第一传动轴（13）和第二传动轴（14）的一端皆设置有转轴连接件（15）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立，
申请(专利权)人：上海朴电电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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