本实用新型专利技术公开了一种飞灰水洗提盐装置，包括飞灰储存仓、搅拌仓、污水脱泥机、ED脱盐装置和MVR结晶器，所述飞灰储存仓底端设有出料管，且该出料管下方设有螺旋给料机，所述搅拌仓的另一侧壁设有出水管，该出水管通过管道与污泥脱水机连接，污水脱泥机通过管道与ED脱盐装置的进口端连接，ED脱盐装置的高浓盐水出口端通过管道和输水泵与MVR结晶器的进水口端连接，所述ED脱盐装置的一侧设有回流泵，所述ED脱盐装置的脱盐水出口端通过回流泵和回流管与搅拌仓连接，本实用新型专利技术具有灰水洗提盐装置在对飞灰处理过程中水进行循环利用，大大减少水的使用量，避免浪费水资源，盐成分提取充分，提取效率高，成本低，经济收益高等优点。经济收益高等优点。经济收益高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种飞灰水洗提盐装置
[0001]本技术涉及飞灰水洗
，具体为一种飞灰水洗提盐装置。
技术介绍
[0002]由于垃圾焚烧产业爆发式增长，飞灰产量巨大，且含有大量的重金属和二噁英,被国际定性为危险废物，目前飞灰处理的主流技术为固化/稳定化后填埋处理，但该技术占用宝贵的土地资源，剧毒二噁英和重金属仍然存在，存在潜在环境风险，现有的飞灰处理出现通过水洗的方式提取飞灰中的盐成分，降低飞灰的污染，回收利用水洗后的污泥，但是存在在对飞灰处理过程中水的使用量较大，造成水资源浪费，飞灰中的盐成分提取不充分，提取效率低，成本高，经济收益低等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种飞灰水洗提盐装置，飞灰水洗提盐装置在对飞灰处理过程中水进行循环利用，大大减少水的使用量，避免浪费水资源，飞灰中的盐成分提取充分，提取效率高，成本低，经济收益高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种飞灰水洗提盐装置，包括飞灰储存仓、搅拌仓、污水脱泥机、ED脱盐装置和MVR结晶器，所述飞灰储存仓底端设有出料管，且该出料管下方设有向上倾斜的螺旋给料机，所述螺旋给料机的输出端与搅拌仓顶端固定连接，搅拌仓的一侧壁设有进水管，所述搅拌仓的另一侧壁设有出水管，该出水管通过管道与污泥脱水机连接，污水脱泥的排水口机通过管道与ED脱盐装置的进口端连接，ED脱盐装置的高浓盐水出口端通过管道和输水泵与MVR结晶器的进水口端连接，所述ED脱盐装置的一侧设有回流泵，所述ED脱盐装置的脱盐水出口端通过回流泵和回流管与搅拌仓连接。
[0005]进一步的，所述搅拌仓内设有不少于一个隔板，隔板将搅拌仓分隔成多个搅拌腔，且隔板的上端开设有溢流孔，所述搅拌仓顶壁上位于对应搅拌腔的位置处均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的转轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，搅拌轴的末端均贯穿至搅拌腔内，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片和搅拌叶轮。
[0006]进一步的，所述回流管的末端设有与搅拌腔数量相同的回流支管，回流支管均和与其对应的搅拌腔连接。
[0007]进一步的，所述搅拌仓的底端位于对应搅拌腔的位置处均连接有排污管。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本飞灰水洗提盐装置，通过搅拌仓将飞灰与水混合，通过污水脱泥机将混合后含有盐分的污水和污泥进行分离，污水脱泥机排出的水进入ED脱盐装置，通过ED脱盐装置对污水脱泥机排出的水进行浓缩脱盐， 通过MVR结晶器对高浓度盐水进行结晶，ED脱盐装置排出的脱盐水通过回流泵输入搅拌仓内用于提取飞灰中的盐成分，飞灰水洗提盐装置在对飞灰处理过程中通过ED脱盐装置使脱盐水进行
循环利用，大大减少水的使用量，避免浪费水资源，飞灰中的盐成分提取充分，提取效率高，成本低，经济收益高，且脱水后的污泥可以用于工业。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术搅拌仓内部结构示意图。
[0011]图中：1飞灰储存仓、2螺旋给料机、3搅拌仓、301隔板、302伺服电机、303搅拌轴、304搅拌叶片、305搅拌叶轮、306排污管、307搅拌腔、4污水脱泥机、5 ED脱盐装置、6输水泵、7 MVR结晶器、8回流泵、9回流管、91回流支管。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]实施例一
[0014]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种飞灰水洗提盐装置，包括飞灰储存仓1、搅拌仓3、污水脱泥机4、ED脱盐装置5和MVR结晶器7，所述飞灰储存仓1底端设有出料管，且该出料管下方设有向上倾斜的螺旋给料机2，所述螺旋给料机2的输出端与搅拌仓3顶端固定连接，搅拌仓3的一侧壁设有进水管，所述搅拌仓3的另一侧壁设有出水管，该出水管通过管道与污泥脱水机4连接，污水脱泥机4的排水口通过管道与ED脱盐装置5的进口端连接，ED脱盐装置5的高浓盐水出口端通过管道和输水泵6与MVR结晶器7的进水口端连接，所述ED脱盐装置5的一侧设有回流泵8，所述ED脱盐装置5的脱盐水出口端通过回流泵8和回流管9与搅拌仓3连接，通过进水管向搅拌仓3内加水，通过螺旋给料机2将飞灰储存仓1内的飞灰输送到搅拌仓3内，使飞灰和水混合，提取飞灰中的盐成分，通过污水脱泥机4将污泥排出，污泥通过外部设备干燥后可以用于工业，污水脱泥机4排出的水进入ED脱盐装置5，ED脱盐装置5对污水脱泥机4排出的水进行浓缩脱盐，ED脱盐装置5排出的高浓度盐水通过输水泵6输入MVR结晶器7内生成商品盐，ED脱盐装置5排出的脱盐水通过回流泵8输入搅拌仓3内用于提取飞灰中的盐成分，飞灰水洗提盐装置在对飞灰处理过程中大大减少水的使用量，避免浪费水资源，盐成分提取充分，提取效率高，成本低，且脱水后的污泥可以用于工业。
[0015]进一步的，所述搅拌仓3内设有不少于一个隔板301，隔板301将搅拌仓3分隔成多个搅拌腔307，且隔板301的上端开设有溢流孔，所述搅拌仓3顶壁上位于对应搅拌腔307的位置处均固定连接有伺服电机302，所述伺服电机302的转轴通过联轴器固定连接有搅拌轴303，搅拌轴303的末端均贯穿至搅拌腔307内，所述搅拌轴303上固定连接有搅拌叶片304和搅拌叶轮305，飞灰进入侧端的搅拌腔307，通过伺服电机302带动搅拌叶片304和搅拌叶轮305使水和飞灰充分混合，当该搅拌腔307的混合液上升后通过隔板301上的溢流孔流入到下一个搅拌腔307内再次搅拌混合，对飞灰中的盐成分提取充分。
[0016]进一步的，所述回流管9的末端设有与搅拌腔307数量相同的回流支管91，回流支管91均和与其对应的搅拌腔307连接，通过回流管9和回流支管91使ED脱盐装置排出的脱盐
水流入到搅拌腔307内进行循环利用。
[0017]进一步的，所述搅拌仓3的底端位于对应搅拌腔307的位置处均连接有排污管306，通过排污管306将搅拌腔307内的污泥排出。
[0018]在使用时：通过进水管向搅拌仓3内加水，螺旋给料机2将飞灰储存仓1内的飞灰输送到搅拌仓3内，伺服电机302带动搅拌叶片304和搅拌叶轮305使水和飞灰充分混合，当该搅拌腔307的混合液上升后通过隔板301上的溢流孔流入到下一个搅拌腔307内再次搅拌混合，污水脱泥机4将污泥排出，污泥通过外部设备干燥后可以用于工业，污水脱泥机4排出的水进入ED脱盐装置5，ED脱盐装置5对污水脱泥机4排出的水进行浓缩脱盐，ED脱盐装置5排出的高浓度盐水通过输水泵6输入MVR结晶器7生产商品盐，ED脱盐装置5排出的脱盐水通过回流泵8和回流管9输送至搅拌腔30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种飞灰水洗提盐装置，包括飞灰储存仓、搅拌仓、污水脱泥机、ED脱盐装置和MVR结晶器，其特征在于：所述飞灰储存仓底端设有出料管，且该出料管下方设有向上倾斜的螺旋给料机，所述螺旋给料机的输出端与搅拌仓顶端固定连接，搅拌仓的一侧壁设有进水管，所述搅拌仓的另一侧壁设有出水管，该出水管通过管道与污泥脱水机连接，污水脱泥机的排水口通过管道与ED脱盐装置的进口端连接，ED脱盐装置的高浓盐水出口端通过管道和输水泵与MVR结晶器的进水口端连接，所述ED脱盐装置的一侧设有回流泵，所述ED脱盐装置的脱盐水出口端通过回流泵和回流管与搅拌仓连接。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：高修强，张士俊，
申请(专利权)人：河南省阿斯通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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