一种隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔热结构，应用于耐高温插入式直联后倾离心风机，离心风机包括驱动电机和设置在驱动电机前端的保温层；隔热结构套设于驱动电机的电机轴伸出段，且位于保温层设有的凹槽中；隔热结构包括依次设置的隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板。本实用新型专利技术的隔热结构设置为多层板状构件对热量进行隔离和/或吸收，减少热量向驱动电机的方向传递和辐射，减少高温对驱动电机以及其他零部件的影响，使驱动电机能在高温环境中长期运行且不影响使用寿命。长期运行且不影响使用寿命。长期运行且不影响使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热结构


[0001]本技术涉及离心风机领域，尤其涉及一种隔热结构。

技术介绍

[0002]现有插入式后倾离心风机属C式皮带传动，所需主要零部件：驱动安装平台、电机、一体式水油冷轴承座、传动带轮、传动皮带、后倾离心扇轮、传动防护罩。在风机运行过程中，受到高温的影响，主轴易变形，主轴变形后，风机产生振动，还有轴承座受环境温度的影响，还会有漏油的现象，需定期维护，加注润滑油，更换润滑油等，并且离心风机运行在高温环境中，高温会对电机的使用寿命造成影响。

技术实现思路

[0003]根据本技术的一个方面，提供了一种隔热结构，应用于耐高温插入式直联后倾离心风机，所述离心风机包括驱动电机和设置在驱动电机前端的保温层；
[0004]所述隔热结构套设于所述驱动电机的电机轴伸出段，且位于保温层设有的凹槽中；
[0005]所述隔热结构包括依次设置的隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板。
[0006]在一些实施方式中，所述隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板均为环形板状构件。
[0007]在一些实施方式中，所述隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板通过紧固件锁紧固定在所述凹槽的槽底上。
[0008]在一些实施方式中，所述隔热垫的材料为聚氨酯。
[0009]在一些实施方式中，所述隔热垫和所述密封板的材料为不锈钢，所述隔热垫和所述密封板焊接在一起。
[0010]在一些实施方式中，所述密封板和密封压盖板之间设置毛毯层，所述毛毯层上添加润滑脂。
[0011]在一些实施方式中，所述隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板沿轴向的厚度为2mm
‑
6mm。
[0012]在一些实施方式中，所述隔热垫、密封板和密封压盖板的外径为120mm
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200mm；所述隔离平垫的外径为100mm
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180mm；所述隔离热辐射板的外径为150mm
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230mm。
[0013]在一些实施方式中，所述隔热垫、密封板和密封压盖板的外径相同，所述隔离平垫的外径小于所述隔热垫的外径，所述隔离热辐射板的外径大于所述隔热垫的外径。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的隔热结构设置为多层板状构件对热量进行隔离和/或吸收，减少热量向驱动电机的方向传递和辐射，减少高温对驱动电机以及其他零部件的影响，使驱动电机能在高温环境中长期运行且不影响使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一些实施方式的耐高温插入式直联后倾离心风机的正面局部剖视图；
[0016]图2为本技术一些实施方式的耐高温插入式直联后倾离心风机的侧视图；
[0017]图3为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，为了便于描述，规定图1中左端为离心风机的前端，图1中右端为离心风机的后端。
[0019]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的耐高温插入式直联后倾离心风机。如图所示，该离心风机包括安装机座100、驱动电机200、后倾离心扇轮300、蜗壳400、保温层500、隔热结构600、轴套筒700和散热轮800。
[0020]如1图和图2所示，安装机座100，设有安装立板110和电机安装架120，安装立板110设于安装机座100前端，电机安装架120用于安装驱动电机200，驱动电机200可以通过螺栓固定安装在电机安装架120上。
[0021]如图1和2所示，蜗壳400，位于安装机座100的前端，具有出风口和进风口，进风口设置在蜗壳400的轴向的前端面的中部位置，出风口沿蜗壳400的切向设置。
[0022]如1图和图2所示，驱动电机200，安装在安装机座100的电机安装架120上，驱动电机200的电机轴伸出段210穿过蜗壳400的轴向的后端面的中部位置设置的通口与设于蜗壳400内部的后倾离心扇轮300直接连接，电机轴伸出段210、通口、后倾离心扇轮300和进风口同轴设置。
[0023]进一步的，后倾离心扇轮300包括轴盘310，轴盘310用于与电机轴伸出段210连接，轴盘310的前端面处设有保险盖320。轴盘310前端面设置保险盖320防止后倾离心扇轮300在高速旋转时发生位移，安全性更高。
[0024]驱动电机200与后倾离心扇轮300直联传动减少了因传动组主轴变形、装配误差影响的振动，与现有技术相比，提高了结构强度和运行作业安全可控性，减少了过多的传动零部件如：水油冷一体式轴承座、传动带轮、传动皮带、传动防护罩等过多的易损件，减少了运行作业与维护等非可控的损耗出现；减少了设备制作的耗时与人员劳动强度，提高了制作效率；降低了配套插入式风机的生产线的循环管道安装壁的构结构承重荷载强度；减低了机械高速运行作业时产生的冲击共振强度，提高了使用年限。
[0025]如图1和图3所示，保温层500，设置于驱动电机200和后倾离心扇轮300之间，具体是设置于安装机座100的安装立板110和蜗壳400的后端面之间，保温层500固定设置在安装机座100前端的安装立板110上。保温层500朝向驱动电机200的一端设有凹槽510，凹槽510的槽底511开设可供电机轴伸出段210穿过的第一通孔512。保温层500为硅酸盐纤维板，保温层500沿轴向的厚度为80mm
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120mm；硅酸盐纤维板能有效保温与隔热作用，导热系数：0.198～0.244W(m.K)，能够减少后倾离心扇轮300侧的高温通过热传递与辐射对驱动电机200与漆包线的伤害。
[0026]如图1和图3所示，轴套筒700，套设于电机轴伸出段210，轴套筒700用于减少电机轴伸出段210上的热量向外部泄漏，轴套筒700与电机轴伸出段210同心设置，轴套筒700位
于第一通孔512内，通常轴套筒700沿轴向的长度略大于第一通孔512沿轴向的长度，因此轴套筒700大部分位于第一通孔512，小部分突出于第一通孔512的前端，轴套筒700的前端面与轴盘310的后端面之间的距离为3mm
‑
5mm，优选为5mm。
[0027]如图1和图3所示，隔热结构600，套设于电机轴伸出段210，且位于凹槽510内并靠近槽底511，隔热结构600用于减少热量向驱动电机200的方向传递。隔热结构600包括多层环形板状构件，多层环形板状构件与电机轴伸出段210同轴设置，多层板状构件依次排列后锁紧固定在保温层500上。设置多层板状构件对后倾离心扇轮300侧的热量进行隔离和/或吸收，减少热量向驱动电机200的方向传递，减少高温对驱动电机200的影响，使驱动电机200能在高温环境中长期运行且不影响使用寿命。
[0028]具体的，隔热结构600包括从后倾离心扇轮300朝向驱动电机200的方向依次设置的隔热垫610、密封板620、密封压盖板630、隔离平垫640和隔离热辐射板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热结构，应用于耐高温插入式直联后倾离心风机，其特征在于，所述离心风机包括驱动电机和设置在驱动电机前端的保温层；所述隔热结构套设于所述驱动电机的电机轴伸出段，且位于保温层设有的凹槽中；所述隔热结构包括依次设置的隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板。2.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板均为环形板状构件。3.根据权利要求2所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热垫、密封板、密封压盖板、隔离平垫和隔离热辐射板通过紧固件锁紧固定在所述凹槽的槽底上。4.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热垫的材料为聚氨酯。5.根据权利要求1所述的隔热结构，其特征在于，所述隔热垫和所述密封板的材料为不锈钢，所述隔热垫和所述密封板焊接在一起。6.根据权利要求1所述的隔热...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊嫦升，
申请(专利权)人：广州市鑫风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：