一种用于薄壁空心柱施工的简易模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄壁空心柱施工的简易模板，包括内模和外模，内模和外模均为两端开口的圆筒形状，所述的外模处于内模的外部，且同轴线设置，内模的外径与薄壁空心柱的内径相同，外模的内径与薄壁空心柱的外径相同，内模由内到外包括固定在一起的第一木头层和第一铁皮层，外模由内到外包括固定在一起的第二铁皮层和第二木头层；通过将内模设为第一木头层和第一铁皮层结构的内模，将外模设为第二铁皮层和第二木头层，大大减轻了模板的整体重量和成本，另外模板制作较为简单，制作周期短，拆模比较容易。拆模比较容易。拆模比较容易。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁空心柱施工的简易模板


[0001]本技术属于建筑施工
，尤其是涉及一种用于薄壁空心柱施工的简易模板。

技术介绍

[0002]在建筑领域混凝土薄壁空心柱在满足承载力的情况，因其内为空心，大大节省了混凝土主材而被广泛应用。在桥梁施工中薄壁空心柱对混凝土浇筑质量及弧线精度要求较高。
[0003]目前，薄壁空心柱在施工时，大多均是依靠定型钢模进行定型，施工时往定型钢模里面浇筑混凝土，待薄壁空心柱成型之后，再将定型钢模从薄壁空心柱上拆除下来。而目前的定型钢模，不仅重量大，成本高昂，而且制作时间长，拆模比较困难。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种用于薄壁空心柱施工的简易模板，其解决了目前的定型钢模重量大、成本高昂、制作时间长和拆模比较困难的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种用于薄壁空心柱施工的简易模板，包括内模和外模，内模和外模均为两端开口的圆筒形状，所述的外模处于内模的外部，且同轴线设置，内模的外径与薄壁空心柱的内径相同，外模的内径与薄壁空心柱的外径相同，内模由内到外包括固定在一起的第一木头层和第一铁皮层，外模由内到外包括固定在一起的第二铁皮层和第二木头层。
[0006]作为本技术的进一步改进，第一木头层包括多个矩形的第一长木条，多个第一长木条依次贴在一起围成圆筒形状，相邻的两个第一长木条之间用钢钉进行固定。
[0007]作为本技术的进一步改进，第二木头层包括多个矩形的第二长木条，多个第二长木条依次贴在一起围成圆筒形状，相邻的两个第二长木条之间用钢钉进行固定。
[0008]作为本技术的进一步改进，第一木头层内圆周面上从上到下设有多个环形的内卡箍。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的内卡箍由角钢折弯制作，并用钢钉将内卡箍固定在第一木头层上。
[0010]作为本技术的进一步改进，第二木头层外圆周面上从上到下设有多个环形的外卡箍。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述的外卡箍在中间断开，并在断开处用可拆卸部连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述的可拆卸部包括第一套筒、第二套筒和对拉螺栓，第一套筒和第二套筒分别焊接在外卡箍虚拟断开线的两侧，对拉螺栓穿过第一套筒和第二套筒并将两者连接固定在一起。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的第一木头层和/或第二木头层由松木制作。
[0014]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0015]1.将内模和外模设为相互独立的结构，且内模由内到外设为第一木头层和第一铁皮层，外模由内到外设为第二铁皮层和第二木头层，第一木头层和第二木头层的设立，大大减轻了模板的整体重量和成本，第一铁皮层和第二铁皮层的设立，使得其与薄壁空心柱的接触面较为光滑，不仅在拆卸时，可以减小其与薄壁空心柱之间的摩擦力，便于拆模，而且能够保证薄壁空心柱表面的光滑性，提高施工质量，另外此结构的模板制作较为简单，制作周期短，拆模比较容易。
[0016]2.将第一木头层设为多个第一长木条围成的圆筒形结构，将第二木头层设为多个第二长木条围成的圆筒形结构，便与取材和制作，节省材料，提高生产效率。
[0017]3.通过在第一木头层内圆周面上从上到下设有多个环形的内卡箍，不仅能够提高内模的强度，使得内模更加牢固，而且可以避免内模变形，提高薄壁空心柱的成型质量。
[0018]4.通过在第二木头层外圆周面上从上到下设有多个环形的外卡箍，能够提高外模的强度，使得外模更加牢固，而且可以避免外模变形，提高薄壁空心柱的成型质量。另外，将外卡箍在中间断开，并在断开处用可拆卸部连接，不仅便于外卡箍本身的安装和拆卸，而且，在施工完成后，可以将外卡箍松开，外模在没有外卡箍的强制约束下，能更加容易的从薄壁空心柱上取下。
[0019]5.通过将可拆卸部设为第一套筒、第二套筒和对拉螺栓的结构，通过旋拧对拉螺栓即可完成对外卡箍的松开和张紧，操作简单。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0021]图1为本技术的一种结构示意图；
[0022]图2为内模的结构示意图；
[0023]图3为外模的结构示意图；
[0024]图4为图3在A处的放大图；
[0025]图中：1内模，11第一木头层，111第一长木条，12第一铁皮层，13内卡箍，2外模，21第二铁皮层，22第二木头层，221第二长木条，23外卡箍，24可拆卸部，241第一套筒，242第二套筒，243对拉螺栓，3薄壁空心柱。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
[0027]本技术实施例公开了一种用于薄壁空心柱施工的简易模板。参照图1，一种用于薄壁空心柱施工的简易模板，包括内模1和外模2，内模1和外模2均为两端开口的圆筒形状，所述的外模2处于内模1的外部，且同轴线设置，内模1的外径与薄壁空心柱3的内径相同，外模2的内径与薄壁空心柱3的外径相同，内模1由内到外包括固定在一起的第一木头层11和第一铁皮层12，外模2由内到外包括固定在一起的第二铁皮层21和第二木头层22。本实施例中，第一木头层11和/或第二木头层22优选由松木制作，松木强度高，牢固程度强，当然也可以采用其他材料的木材制作。第一铁皮层12和第二铁皮层21的厚度约为2mm，采用薄铁
皮可以减轻整体重量，另外能够保持模板表面的光滑性，第一木头层11和第一铁皮层12之间、第二铁皮层21和第二木头层22之间通过钢钉或粘胶进行固定。
[0028]本实施例，将内模1和外模2设为相互独立的结构，且内模1由内到外设为第一木头层11和第一铁皮层12，外模2由内到外设为第二铁皮层21和第二木头层22，第一木头层11和第二木头层22的设立，大大减轻了模板的整体重量和成本，第一铁皮层12和第二铁皮层21的设立，使得其与薄壁空心柱3的接触面较为光滑，不仅在拆卸时，可以减小其与薄壁空心柱3之间的摩擦力，便于拆模，而且能够保证薄壁空心柱3表面的光滑性，提高施工质量，另外此结构的模板制作较为简单，制作周期短，拆模比较容易。
[0029]因为第一木头层11和第二木头层22是圆筒形结构，为了便于制作、取材方便，本实施例中，第一木头层11和第二木头层22均是由窄的矩形的长木条拼装形成，具体的，参照图2和图3，第一木头层11包括多个矩形的第一长木条111，多个第一长木条111依次贴在一起围成圆筒形状，相邻的两个第一长木条111之间用钢钉进行固定。第二木头层22包括多个矩形的第二长木条221，多个第二长木条221依次贴在一起围成圆筒形状，相邻的两个第二长木条221之间用钢钉进行固定。制作时，一般第一长木条111和第二长木条221的宽度和厚度一均为30mm，长度根据薄壁空心柱的高度确定。此种结构，除了便与取材和制作外，还能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁空心柱施工的简易模板，其特征在于：包括内模和外模，内模和外模均为两端开口的圆筒形状，所述的外模处于内模的外部，且同轴线设置，内模的外径与薄壁空心柱的内径相同，外模的内径与薄壁空心柱的外径相同，内模由内到外包括固定在一起的第一木头层和第一铁皮层，外模由内到外包括固定在一起的第二铁皮层和第二木头层。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁空心柱施工的简易模板，其特征在于：第一木头层包括多个矩形的第一长木条，多个第一长木条依次贴在一起围成圆筒形状，相邻的两个第一长木条之间用钢钉进行固定。3.根据权利要求1或2所述的一种用于薄壁空心柱施工的简易模板，其特征在于：第二木头层包括多个矩形的第二长木条，多个第二长木条依次贴在一起围成圆筒形状，相邻的两个第二长木条之间用钢钉进行固定。4.根据权利要求1或2所述的一种用于薄壁空心柱施工的简易模板，其特征在于：第一木头层...

【专利技术属性】
技术研发人员：周悦龙，魏凯，王剑，孙伟亮，明茂刚，宋海霞，任冰心，梁龙，张万国，赵宗奎，李涛，胡晋春，周传水，马宏伟，曲超，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：