一种孔径可变的曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开一种孔径可变的曝气器，包括底座，底座上设有曝气筒，曝气筒的外壁上由上往下套设有下端开口的调节外罩，在曝气筒的外壁上沿其圆周均布有贯穿曝气筒的气流孔，在调节外罩的外壁上对应气流孔设有通孔，在底座上设有进气管，进气管一端延伸至曝气筒内，曝气筒的下部外壁上设有进液口，在曝气筒的上端面上设有非圆形导向杆，调节外罩的上端面上设有与非圆形导向杆形状吻合的导向孔，非圆形导向杆穿插在导向孔内，调节外罩的内顶面与曝气筒的上端面上设有弹性组件，调节外罩上方的非圆形导向杆上套设有压紧套，压紧套上设有能与非圆形导向杆进行锁定的锁合机构。本申请所述曝气器能有效避免堵塞，性能稳定，同时可减少对曝气器的维护。对曝气器的维护。对曝气器的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种孔径可变的曝气器


[0001]本技术涉及一种孔径可变的曝气器。

技术介绍

[0002]在现有的污水、工业废水处理过程中，需要曝气池降解有机物，而曝气器则是曝气池降解有机物提供足够溶解氧的关键设备，曝气器的溶氧效果直接影响着能耗、有机物的去除效率。因此，选择一款优秀的曝气器尤为重要。
[0003]曝气的原理是氧转移，原理是高压气体破碎为微小气泡，增加比表面积，从而提高气液传质效率，使得氧气混合在水体内。
[0004]目前的筒式旋流切割曝气装置在使用过程中在气体通入量不变的情况下，往往通过较小的筛板，来形成较小的气泡，气体与水撞击越剧烈，混合在水中的氧气也就越多。
[0005]但孔径小的筛板在长期使用后容易产生堵塞，影响气泡的产生，气泡过大与水的混合效果变差，导致曝气效果下降。
[0006]为此，急需一种孔径可变的曝气器解决此问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的旨在提供一种孔径可变的曝气器。
[0008]按此目的设计的一种孔径可变的曝气器，包括有底座，所述底座上设有曝气筒，所述曝气筒的外壁上由上往下套设有下端开口的调节外罩，在所述曝气筒的外壁上沿其圆周均布有贯穿所述曝气筒的气流孔，在所述调节外罩的外壁上对应所述气流孔设有通孔；
[0009]在所述底座上设有进气管，所述进气管一端延伸至所述曝气筒内，所述曝气筒的下部外壁上设有进液口；
[0010]在所述曝气筒的上端面上设有非圆形导向杆，所述调节外罩的上端面上设有与所述非圆形导向杆形状吻合的导向孔，所述非圆形导向杆穿插在所述导向孔内，所述调节外罩的内顶面与所述曝气筒的上端面上设有弹性组件，所述调节外罩上方的非圆形导向杆上套设有压紧套，所述压紧套上设有能与所述非圆形导向杆进行锁定的锁合机构。
[0011]作为优选地，所述锁合机构包括横向贯穿所述压紧套的安装槽，在所述非圆形导向杆的外壁上设有与所述安装槽互相连通的导向槽，所述安装槽内固定安装有导向块，所述导向块延伸至所述导向槽内且与其侧壁贴合，所述导向块靠近所述导向槽的端面上设有缺槽，所述缺槽内设有锁紧块，所述锁紧块与所述导向块之间连接有拉簧，所述锁紧块靠近所述导向槽的端面上纵向排列有第一齿牙，在所述导向槽的内壁面上纵向排列有第二齿牙，在所述导向块上横向设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节螺杆，所述调节螺杆的前端与所述锁紧块的端面贴合。
[0012]作为优选地，所述通孔的直径大于或等于所述气流孔。
[0013]作为优选地，所述弹性组件采用弹簧。
[0014]作为优选地，所述底座上设有安装环，所述曝气筒下端开口设置且其下部固定设
置在所述安装环内。
[0015]作为优选地，所述曝气筒下端外壁面与所述安装环的内壁面螺纹连接。
[0016]本技术具有结构简单合理、可变径，方便清洗维护的优点，与现有的技术相比，曝气筒内的混合液会从气流孔、通孔向外流出，通过改变通孔和气流孔的重合度，可以控制其流速，重合度越小流速越快，在完全重合时可以排出曝气筒内的堵塞物；在较大的堵塞物对气流孔堵塞时，大量气流无法排出，会向下进行运动，带动堵塞物逐渐从进液口排出，能够有效避免堵塞，性能稳定，同时可减少对曝气器的维护。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖面结构示意图之一；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖面结构示意图之二；
[0020]图4为本技术图3中B处放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0022]参见图1
‑
图4，一种孔径可变的曝气器，包括有底座10，所述底座10上设有曝气筒20，所述曝气筒20的外壁上由上往下套设有下端开口的调节外罩30，在所述曝气筒20的外壁上沿其圆周均布有贯穿所述曝气筒20的气流孔210，在所述调节外罩30的外壁上对应所述气流孔210设有通孔310；
[0023]在所述底座10上设有进气管40，所述进气管40一端延伸至所述曝气筒20内，所述曝气筒20的下部外壁上设有进液口220；
[0024]在所述曝气筒20的上端面上设有非圆形导向杆50，所述调节外罩30的上端面上设有与所述非圆形导向杆50形状吻合的导向孔320，所述非圆形导向杆50穿插在所述导向孔320内，所述调节外罩30的内顶面与所述曝气筒20的上端面上设有弹性组件60，所述调节外罩30上方的非圆形导向杆50上套设有压紧套70，所述压紧套70上设有能与所述非圆形导向杆50进行锁定的锁合机构80。
[0025]本技术的工作原理：在进行使用时，进气管40输送空气进入曝气筒20内部，通过高速气流撞击曝气筒20内的水流，气液混合流入气流孔210内，在从气流孔210流入通孔310内并排出，通过改变调节外罩30的高度可以改变，可以改变通孔310和气流孔210的重合度，通过改变通孔310和气流孔210的重合度，可以控制其流速，重合度越小流速越快，在完全重合时可以排出嵌入在气流孔210内的微小堵塞物，在较大的堵塞物对气流孔210堵塞时，大量气流无法排出，会向下进行运动，带动堵塞物逐渐从进液口220排出。
[0026]进一步，本技术通过锁合机构80能保证调节外罩30的稳定性。
[0027]所述锁合机构80包括横向贯穿所述压紧套70的安装槽710，在所述非圆形导向杆50的外壁上设有与所述安装槽710互相连通的导向槽510，所述安装槽710内固定安装有导向块810，所述导向块810延伸至所述导向槽510内且与其侧壁贴合，所述导向块810靠近所述导向槽510的端面上设有缺槽811，所述缺槽811内设有锁紧块830，所述锁紧块830与所述导向块810之间连接有拉簧840，所述锁紧块830靠近所述导向槽510的端面上纵向排列有第
一齿牙831，在所述导向槽510的内壁面上纵向排列有第二齿牙520，在所述导向块810上横向设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内设有调节螺杆820，所述调节螺杆820的前端与所述锁紧块830的端面贴合。
[0028]调节原理：通过正反转动调节螺杆820能使锁紧块靠近第二齿牙或远离第二齿牙；
[0029]也就是，当需要上下调节所述调节外罩30的位置上，正转调节螺杆820使其向外退出，此时，拉簧带着锁紧块向外复位，第一齿牙与第二齿牙分离，此时压紧套70能相对非圆形导向杆50上下移动，此时提高人工或者机器向下按压，驱使调节外罩向下移动，在移动过程中，所述导向块位于导向槽内活动，实现导向的作用，当到达合适的调节位置时，反转调节螺杆820驱使锁紧块靠近第二齿牙，最终通过第一齿牙与第二齿牙啮合实现对调节外罩实现锁定。
[0030]本技术中导向槽的上下高度，根据具体的调节外罩的上下位移进行设置。
[0031]进一步的，所述通孔310的直径大于或等于所述气流孔210，能有利于气流孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种孔径可变的曝气器，其特征在于：包括有底座(10)，所述底座(10)上设有曝气筒(20)，所述曝气筒(20)的外壁上由上往下套设有下端开口的调节外罩(30)，在所述曝气筒(20)的外壁上沿其圆周均布有贯穿所述曝气筒(20)的气流孔(210)，在所述调节外罩(30)的外壁上对应所述气流孔(210)设有通孔(310)；在所述底座(10)上设有进气管(40)，所述进气管(40)一端延伸至所述曝气筒(20)内，所述曝气筒(20)的下部外壁上设有进液口(220)；在所述曝气筒(20)的上端面上设有非圆形导向杆(50)，所述调节外罩(30)的上端面上设有与所述非圆形导向杆(50)形状吻合的导向孔(320)，所述非圆形导向杆(50)穿插在所述导向孔(320)内，所述调节外罩(30)的内顶面与所述曝气筒(20)的上端面上设有弹性组件(60)，所述调节外罩(30)上方的非圆形导向杆(50)上套设有压紧套(70)，所述压紧套(70)上设有能与所述非圆形导向杆(50)进行锁定的锁合机构(80)。2.根据权利要求1所述的一种孔径可变的曝气器，其特征在于：所述锁合机构(80)包括横向贯穿所述压紧套(70)的安装槽(710)，在所述非圆形导向杆(50)的外壁上设有与所述安装槽(710)互相连通的导向槽(510)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金兰，韩叠，
申请(专利权)人：张金兰，
类型：新型
国别省市：