一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，包括壳体、传动机构、调节机构和驱动机构，壳体：其前端为开口结构，壳体的左右侧面均设有滑槽，两个滑槽的内部之间对称竖向滑动连接有限位滑板，限位滑板，的前表面均设有夹持板，壳体的上下表面后端均对称设有固定板，传动机构：设置于两个限位滑板的后端之间，驱动机构：设置于壳体的后端，驱动机构的前端位于壳体的内部并与传动机构的中部固定连接，调节机构：设置于驱动机构的前端，该金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，方便对刀头的定位，使刀头与整体装置之间的位置更加准确，方便后续对刀头的焊接，提高夹持效果。提高夹持效果。提高夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置


[0001]本技术涉及工件夹持
，具体为一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置。

技术介绍

[0002]金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品，这类工具类型包括：切、磨、钻、铣、抛光，而金刚石刀头则是金刚石锯片的工作主体，金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。
[0003]金刚石工具焊接机就是将金刚石刀头焊接在金刚石工具上的设备，在金刚石工具焊接机使用时，最重要的就是对刀头的夹持，保证刀头在焊接过程中位置的不变，方便焊接的进行，常用的夹持方式是通过两个夹板的相互靠近，对刀头进行夹持。
[0004]一些夹持装置在使用时，每次夹持完成后刀头与夹持装置之间的位置不能保持一定，定位不够准确，不方便后续对刀头进行焊接，降低夹持效果，为此，我们提出一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，方便对刀头的定位，使刀头与整体装置之间的位置更加准确，方便后续对刀头的焊接，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，包括壳体、传动机构、调节机构和驱动机构；
[0007]壳体：其前端为开口结构，壳体的左右侧面均设有滑槽，两个滑槽的内部之间对称竖向滑动连接有限位滑板，限位滑板，的前表面均设有夹持板，壳体的上下表面后端均对称设有固定板；
[0008]传动机构：设置于两个限位滑板的后端之间；
[0009]驱动机构：设置于壳体的后端，驱动机构的前端位于壳体的内部并与传动机构的中部固定连接；
[0010]调节机构：设置于驱动机构的前端，调节机构的后端与壳体后侧内壁上的转槽转动连接，调节机构与传动机构配合安装，保证夹持完成后刀头位于壳体的中间位置，方便对刀头的定位，使刀头与整体装置之间的位置更加准确，方便后续对刀头的焊接，提高夹持效果。
[0011]进一步的，所述壳体的后侧面右端设有单片机，单片机的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0012]进一步的，所述传动机构包括滑块、限位滑槽和传动板，所述限位滑槽分别设置于
限位滑板的后侧面，限位滑槽的内部均滑动连接有两个滑块，位于不同的限位滑槽内的两个滑块之间均通过转轴转动连接有传动板，两个传动板之间相互交叉且通过连接转轴转动连接，保证两个限位滑板的同幅度移动。
[0013]进一步的，所述调节机构包括转盘、旋转轴承、转环和调节板，所述转盘设置于驱动机构的后端，转盘的外弧面通过旋转轴承转动连接有转环，转环的后端与壳体后侧内壁上的转槽转动连接，转环的前表面和转盘的前表面外沿均对称设有调节板，调节板与传动板配合安装，调节两个限位滑板之间的位置，对刀头进行夹持。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括内齿环、齿轮、驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机设置于壳体的后侧面中部，驱动电机的输出轴前端穿过壳体上的通孔并与连接转轴的后端固定连接，驱动电机的输出轴外弧面前端设有转盘，驱动电机的输出轴外弧面中部设有齿轮，内齿环设置于转环的外弧面后端，传动齿轮通过旋转轴转动连接于壳体的后侧内壁左端，传动齿轮均与内齿环和齿轮啮合连接，驱动电机的输入端电连接于单片机的输出端，为刀头的夹持提供动力。
[0015]进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫分别设置于两个夹持板的相对内侧面，增加与刀头之间的摩擦力，提高夹持效果。
[0016]进一步的，所述壳体的内部中部设有隔板，隔板的中部设有与转环配合安装的让位孔，避免外部灰尘进入壳体内部后端，保证驱动机构的正常工作。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，具有以下好处：
[0018]通过单片机启动驱动电机，通过驱动电机驱动转环和转盘进行旋转，进而通过调节板带动两个传动板绕连接转轴中心轴线旋转，两个传动板的旋转方向相反，随着传动板的旋转，因为连接转轴的位置固定且位于传动板的中间位置，两个传动板的上端头处和两个传动板的下端头处夹角增大，滑块在限位滑槽内滑动，传动板与滑块相对转动，进而带动两个限位滑板和夹持板同幅度相互靠近，对刀头进行夹持，保证夹持完成后刀头位于壳体的中间位置，方便对刀头的定位，使刀头与整体装置之间的位置更加准确，方便后续对刀头的焊接，提高夹持效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术壳体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术传动机构正视结构示意图；
[0022]图4为本技术后侧剖视的结构示意图；
[0023]图5为本技术A处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术B处放大结构示意图。
[0025]图中：1壳体、2固定板、3滑槽、4限位滑板、5夹持板、6防滑垫、7传动机构、71滑块、72限位滑槽、73传动板、8调节机构、81转盘、82旋转轴承、83转环、84调节板、9驱动机构、91内齿环、92齿轮、93驱动电机、94传动齿轮、10单片机、11连接转轴、12隔板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本实施例提供一种技术方案：一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，包括壳体1、传动机构7、调节机构8和驱动机构9；
[0028]壳体1：其前端为开口结构，壳体1的左右侧面均设有滑槽3，两个滑槽3的内部之间对称竖向滑动连接有限位滑板4，限位滑板4，的前表面均设有夹持板5，通过限位滑板4在滑槽3内的竖向滑动连接，对夹持板5的移动轨迹进行限定，壳体1的上下表面后端均对称设有固定板2，方便对整体装置进行固定，壳体1的后侧面右端设有单片机10，单片机10的输入端电连接于外部电源，还包括防滑垫6，控制整体装置的启动与停止，防滑垫6分别设置于两个夹持板5的相对内侧面，增加与刀头之间的摩擦力，提高夹持效果；
[0029]传动机构7：设置于两个限位滑板4的后端之间，传动机构7包括滑块71、限位滑槽72和传动板73，限位滑槽72分别设置于限位滑板4的后侧面，限位滑槽72的内部均滑动连接有两个滑块71，位于不同的限位滑槽72内的两个滑块71之间均通过转轴转动连接有传动板73，两个传动板73之间相互交叉且通过连接转轴11转动连接，随着传动板73的旋转，因为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于：包括壳体（1）、传动机构（7）、调节机构（8）和驱动机构（9）；壳体（1）：其前端为开口结构，壳体（1）的左右侧面均设有滑槽（3），两个滑槽（3）的内部之间对称竖向滑动连接有限位滑板（4），限位滑板（4），的前表面均设有夹持板（5），壳体（1）的上下表面后端均对称设有固定板（2）；传动机构（7）：设置于两个限位滑板（4）的后端之间；驱动机构（9）：设置于壳体（1）的后端，驱动机构（9）的前端位于壳体（1）的内部并与传动机构（7）的中部固定连接；调节机构（8）：设置于驱动机构（9）的前端，调节机构（8）的后端与壳体（1）后侧内壁上的转槽转动连接，调节机构（8）与传动机构（7）配合安装。2.根据权利要求1所述的一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于：所述壳体（1）的后侧面右端设有单片机（10），单片机（10）的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求2所述的一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括滑块（71）、限位滑槽（72）和传动板（73），所述限位滑槽（72）分别设置于限位滑板（4）的后侧面，限位滑槽（72）的内部均滑动连接有两个滑块（71），位于不同的限位滑槽（72）内的两个滑块（71）之间均通过转轴转动连接有传动板（73），两个传动板（73）之间相互交叉且通过连接转轴（11）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种金刚石工具焊接机的刀头夹持装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新宇，赵向阳，周颜男，
申请(专利权)人：郑州方中圆超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：