一种碱胶加料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碱胶加料罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体上部设置有氮气管一，氮气管一贯穿罐体侧壁设置于罐体内，氮气管一设置为弧形，罐体底部设置有排料口，排料口内设置有流量计。该加料罐可有效解决现有的加料方式存在的碱胶易与空气接触，使得产品带有异味的问题。品带有异味的问题。品带有异味的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碱胶加料罐


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及到一种碱胶加料罐。

技术介绍

[0002]甲基乙烯基硅橡胶(110胶)配合各种添加剂可混炼成均相胶料，然后在硫化剂的作用下得到各种弹性制品，硫化胶具有良好的生理惰性、耐高低温、耐老化、耐臭氧及耐气候性。广泛的应用于化工、仪表、汽车、机械、航空、电缆、电子电器及医疗卫生部门。
[0003]目前国内各大甲基乙烯基硅橡胶生产厂家基本采用釜式半连续法生产，将四甲基氢氧化铵与二甲基硅氧烷混合环体制备成碱胶后作为催化剂使用。通过碱胶生产线制备碱胶，使用前将碱胶称取至塑料壶中，然后倒入聚合釜上的漏斗中吸入聚合釜中。
[0004]在碱胶称取和加入过程中碱胶持续与空气接触，同时加入过程会吸入部分空气至聚合釜中，碱胶会接触空气中的水和二氧化碳。二氧化碳会使碱胶形成碳酸铵盐，碳酸铵盐分解温度200℃以上，而甲基乙烯基硅橡胶通常脱低温度160℃，碳酸铵盐残留在硅橡胶中不仅使胶带有胺味，同时还能降低硅橡胶制品的强度和耐高温性能；水一方面使催化剂水解，降低催化活性，另一方面水可以作为硅橡胶的封端剂，使硅橡胶端羟基封端，端羟基会使混炼胶结构化，影响硅橡胶的储存和加工性能。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本技术提供一种碱胶加料罐，该加料罐可有效解决现有的加料方式存在的碱胶易与空气接触，使得产品带有异味的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种碱胶加料罐，包括罐体，罐体顶部设置有进料口，罐体上部设置有氮气管一，氮气管一贯穿罐体侧壁设置于罐体内，氮气管一设置为弧形，罐体底部设置有排料口，排料口内设置有流量计。
[0008]上述装置中，罐体用于盛放碱胶，使用时，将先打开进料口上的盖体，通过氮气管一向管体内通入氮气，将罐体内的空气排空，将氮气管一设置成弧形结构，氮气在氮气管一从以一定的角度和离心力排出，使得氮气在罐体内呈螺旋形流动并通过进料口排出，该设计可进一步的提高罐体内空气的排出效果；然后继续通过进料口将碱胶加入罐体内，加入的同时持续通入氮气，多余的氮气通过进料口的缝隙排出，罐体内装满碱胶后，停止通入氮气，将进料口闭合。然后将该罐体安装在聚合釜上，使得排料口与聚合釜的进料口对接，使用时开启流量计，将碱胶剂量加入聚合釜内进行反应，加入碱胶的同时，也须通过氮气管一向罐体内通入氮气，使得罐体内外压力平衡。
[0009]进一步地，排料口外部设置有加热层。
[0010]上述方案中，在排料口外侧设置加热层，使用时将加热层开启，对管道进行加热，提高管道内碱胶的流动性，避免在管道内残留，减少管道堵塞的情况发生。
[0011]进一步地，流量计底部设置有氮气管二。
[0012]上述方案中，碱胶加入后，开启氮气管二，通过氮气管二向管道内吹入氮气，将管道内壁残留的碱胶吹出，进一步避免碱胶在管道内残留形成结晶，堵塞管道。
[0013]进一步地，罐体侧壁固定连接有环板。
[0014]进一步地，环板下部设置有支撑板。
[0015]上述方案中，环板与罐体焊接固定，支撑板与环板一体成型，通过环板将罐体放置于聚合釜的顶部，设置有支撑板，用于提高罐体的稳定性，放置后，支撑板处于聚合釜的侧壁上，避免罐体发生倾斜。
[0016]进一步地，支撑板设置有三块，支撑板均匀分布于环板底部。
[0017]综上所述，本技术具有以下优点：
[0018]1、该装置在使用时，可避免碱胶与空气接触，进而避免制得的产品中存在异味以及影响产品的品质。
[0019]2、该装置的出料口处设置有加热层，可防止碱胶在出料口处产生结晶，堵塞流量计。
[0020]3、该装置的出料口处还设置有氮气管二，通过氮气管二可进一步的将管路中的碱胶吹进聚合釜内，避免碱胶在管路中停留，减少在管路内结晶的情况发生。
附图说明
[0021]图1为该加料罐的结构示意图；
[0022]图2为该加料罐的俯视剖视图；
[0023]其中，1、罐体；2、进料口；3、氮气管一；4、排料口；5、流量计；6、加热层；7、氮气管二；8、环板；9、支撑板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]本技术的一个实施例中，如图1
‑
2所示，提供了一种碱胶加料罐，包括罐体1，罐体1顶部设置有进料口2，罐体1上部设置有氮气管一3，氮气管一3贯穿罐体1侧壁设置于罐体1内，氮气管一3设置为弧形，罐体1底部设置有排料口4，排料口4内设置有流量计5。优化地，排料口4外部设置有加热层6。优化地，流量计5底部设置有氮气管二7。优化地，罐体1侧壁固定连接有环板8。优化地，环板8下部设置有支撑板9。优化地，支撑板9设置有三块，支撑板9均匀分布于环板8底部。
[0026]上述装置的使用过程为：将进料口2的盖体打开，然后通过氮气管一3向罐体1内通入氮气，氮气以一定的角度进入罐体1内，在罐体1内形成螺旋形流动，最终通过进料口2排出，可提高罐体1内空气的排出效果；然后，继续通过进料口2将碱胶加入罐体1内，加满后，盖上进料口2的盖体，将罐体1安装在聚合釜上，使得罐体1的排料口与4聚合釜的进料口对接，使用时，便可直接将罐体1内的碱胶加入聚合釜内，可避免碱胶与空气接触，避免产生异味，以及影响产品的性质；加料过程中，开启排料口4的加热层6，可减少碱胶在管道内的残留，加料结束后，通过氮气管二7向管道内吹入氮气，将残留在管壁的碱胶排出，可进一步减少碱胶在管道内的残留，避免由于碱胶结晶堵塞管道。
[0027]虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对
本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碱胶加料罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有进料口(2)，所述罐体(1)上部设置有氮气管一(3)，所述氮气管一(3)贯穿所述罐体(1)侧壁设置于所述罐体(1)内，所述氮气管一(3)设置为弧形，所述罐体(1)底部设置有排料口(4)，所述排料口(4)内设置有流量计(5)。2.如权利要求1所述的碱胶加料罐，其特征在于，所述排料口(4)外部设置有加热层(6)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，刘成彬，程渝峰，汪令杰，高帅，刘成正，
申请(专利权)人：合盛硅业泸州有限公司，
类型：新型
国别省市：