本实用新型专利技术涉及反应工程技术领域，提出了一种带助燃功能的循环流化床反应装置，包括具有进料口和反应室的流化床反应器，与流化床反应器连接的烟道，设置在反应室内的流化装置，还包括借助烟道与流化床反应器连接的气固分离器，气固分离器底部借助流化返料器与流化床反应器连通，进料口的一旁具有助燃口。通过上述技术方案，解决了现有技术中流化床反应器内的废料焚烧不充分，使得反应脱出废料焚烧时产生有害成分的问题。生有害成分的问题。生有害成分的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种带助燃功能的循环流化床反应装置
[0001]本技术涉及反应工程
，具体的，涉及一种带助燃功能的循环流化床反应装置。
技术介绍
[0002]废料焚烧后产生的有害成分的脱除反应，通常都是分步进行，焚烧过程中产生的有害成分往往带有很强的腐蚀性，因此会对焚烧装置内的设备产生腐蚀，影响设备使用寿命和使用的安全性。
[0003]因此，在流化床反应器内同时进行废料的焚烧、反应脱除废料焚烧产生的有害成分，非常有实用价值。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种带助燃功能的循环流化床反应装置，解决了相关技术中流化床反应器内的废料焚烧不充分，使得反应脱出废料焚烧时产生有害成分的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种带助燃功能的循环流化床反应装置，包括具有进料口和反应室的流化床反应器，与所述流化床反应器连接的烟道，设置在所述反应室内的流化装置，其特征在于，还包括借助所述烟道与所述流化床反应器连接的气固分离器，所述气固分离器底部借助流化返料器与所述流化床反应器连通，所述进料口的一旁具有助燃口。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括助燃装置，所述助燃装置包括燃烧器，所述燃烧器出口与所述助燃口连接。
[0008]作为进一步的技术方案，所述流化床反应器具有进风口，所述进风口与第一风机的第一出风口连接。
[0009]作为进一步的技术方案，所述流化床反应器具有返料口，所述气固分离器为锥斗状，所述气固分离器底部与所述流化返料器连接，所述流化返料器与所述返料口连接。
[0010]作为进一步的技术方案，所述流化床反应器具有第一排料口，所述流化床反应器借助所述第一排料口与外界连通。
[0011]作为进一步的技术方案，所述流化返料器具有第二排料口，所述流化返料器借助所述第二排料口与外界连通。
[0012]作为进一步的技术方案，所述流化装置将流化床反应器上下分隔为所述反应室和流化风室，所述第一排料口设置在所述流化床反应器底部，且所述第一排料口与所述流化风室连通。
[0013]作为进一步的技术方案，所述流化床反应器具有流化风接口，所述流化风接口与所述流化风室连通，且所述流化风接口与第二风机的第二出风口连接。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：
[0015]本技术中，为解决现有技术中相关技术中流化床反应器内的废料焚烧不充
分，使得反应脱出废料焚烧时产生有害成分的问题，专利技术人专门设计了一种带助燃功能的循环流化床反应装置，其中主要结构包括流化床反应器、流化装置、气固分离器、烟道和流化返料器。流化床反应器具有进料口和反应室，物料从进料口进入到流化床反应器内的反应室，利用流化装置使物料与固态或液态或气态废料之间进行充分的反应，物料由进料口喷入反应器，在高温环境中被引燃，同时与烟气携带的流化床中的反应剂发生反应，然后反应足够后产生的其他从烟道3的尾气出口17处排出。通过控制调节反应器中各固态物料的质量占比和反应温度，达到较高的反应效率。在流化床反应器出口连接烟道后设置气固分离器，气固分离器下部设置流化返料器与流化床反应器连接。气固分离器对烟气中未反应完全的固态物料进行捕捉分离，流化返料器使分离出的固态物料重新返回流化床反应器进行反应；气固分离器、流化返料器的设置可以使流化床反应器反应区域固相固态物料处于高浓度状态，提高反应效率的同时，未反应的固态物料又可以循环利用，降低排出烟气中固态物料的携带，降低固态物料损耗。
[0016]为使容纳腔内的物料与固态或液态或气态废料之间进行充分的反应，物料焚烧的能够更加充分，专门设计了在进料口的附近设计了助燃口，通过调整辅焚烧料投入量，进行精确控制反应区域温度，使流化床反应器内反应可调可控，使得物料焚烧的更加充分，物料充分燃烧后产生的烟气中不会含有因燃烧不充分而产生的有害成分，烟气就能够通过烟道直接排出。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图中：1、进料口，2、流化床反应器，3、烟道，4、流化装置，5、气固分离器，6、助燃口，7、流化风室，8、燃烧器，9、流化风接口，10、进风口，11、返料口，12、返料通道，13、流化返料器，14、第一排料口，15、第二排料口，16、反应室，17、尾气出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本实施例提出了一种带助燃功能的循环流化床反应装置，包括具有进料口1和反应室16的流化床反应器2，与流化床反应器2连接的烟道3，设置在反应室16内的流化装置4，还包括借助烟道3与流化床反应器2连接的气固分离器5，气固分离器5底部借助流化返料器13与流化床反应器2连通，进料口1的一旁具有助燃口6。
[0022]本实施例中，为解决现有技术中相关技术中流化床反应器2内的废料焚烧不充分，使得反应脱出废料焚烧时产生有害成分的问题，专利技术人专门设计了一种带助燃功能的循环流化床反应装置，其中主要结构包括流化床反应器2、流化装置4、气固分离器5、烟道3和流化返料器13。流化床反应器2具有进料口1和反应室16，物料从进料口1进入到流化床反应器2内的反应室16，利用流化装置4使物料与固态或液态或气态废料之间进行充分的反应，物
料由进料口1喷入反应器，在高温环境中被引燃，同时与烟气携带的流化床中的反应剂发生反应，然后反应足够后产生的其他从烟道3的尾气出口17处排出。通过控制调节反应器中各固态物料的质量占比和反应温度，达到较高的反应效率。在流化床反应器2出口连接烟道3后设置气固分离器5，气固分离器5下部设置流化返料器与流化床反应器2连接。气固分离器5对烟气中未反应完全的固态物料进行捕捉分离，固态物料回送装置使分离出的固态物料重新返回流化床反应器2进行反应；气固分离器5、流化返料器13的设置可以使流化床反应器2反应区域固相固态物料处于高浓度状态，提高反应效率的同时，未反应的固态物料又可以循环利用，降低排出烟气中固态物料的携带，降低固态物料损耗。
[0023]为使容纳腔内的物料与固态或液态或气态废料之间进行充分的反应，物料焚烧的能够更加充分，专门设计了在进料口1的附近设计了助燃口6，通过调整辅焚烧料投入量，进行精确控制反应区域温度，使流化床反应器2内反应可调可控，使得物料焚烧的更加充分，物料充分燃烧后产生的烟气中不会含有因燃烧不充分而产生的有害成分，烟气经气固分离器5后够通过尾气出口17直接排出。
[0024]进一步，还包括助燃装置，助燃装置包括包括燃烧器8，燃烧器8出口与助燃口6连接。
[0025]本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带助燃功能的循环流化床反应装置，包括具有进料口(1)和反应室(16)的流化床反应器(2)，与所述流化床反应器(2)连接的烟道(3)，设置在所述反应室(16)内的流化装置(4)，其特征在于，还包括借助所述烟道(3)与所述流化床反应器(2)连接的气固分离器(5)，所述气固分离器(5)底部借助流化返料器(13)与所述流化床反应器(2)连通，所述进料口(1)的一旁具有助燃口(6)。2.根据权利要求1所述的一种带助燃功能的循环流化床反应装置，其特征在于，还包括助燃装置，所述助燃装置包括燃烧器(8)，所述燃烧器(8)出口与所述助燃口(6)连接。3.根据权利要求1所述的一种带助燃功能的循环流化床反应装置，其特征在于，所述流化床反应器(2)具有进风口(10)，所述进风口(10)与第一风机的第一出风口连接。4.根据权利要求1所述的一种带助燃功能的循环流化床反应装置，其特征在于，所述流化床反应器(2)具有返料口(11)，所述气固分离器(5)为锥斗状，所述气固分离器(5)底部与所述流化返料器(13)连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，罗韬，张利丰，李贵友，
申请(专利权)人：思源交大河北科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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