钢结构柱桥架固定装置制造方法及图纸

钢结构柱桥架固定装置，涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种钢结构柱桥架固定装置。钢结构柱桥架固定装置，包括U型抱卡、钢结构柱和桥架，其特征是，所述钢结构柱上设置有U型抱卡；所述U型抱卡的圆弧端与圆形钢结构柱相适配，U型抱卡设置有套丝；固定底座的两端设置有与套丝相适配的螺栓孔；所述套丝上设置有双螺母；所述U型抱卡的密封端与矩形钢结构柱相适配，U型抱卡设置有压板固定孔和横担固定孔；所述压板固定孔内设置有桥架盖板压板；所述横担固定孔内设置有横担；所述桥架盖板压板和横担之间设置有桥架。本实用新型专利技术具有有效解决桥架在圆形钢结构柱上的固定，减少了工人高处作业时间，降低高处作业风险的积极效果。降低高处作业风险的积极效果。降低高处作业风险的积极效果。

【技术实现步骤摘要】
钢结构柱桥架固定装置


[0001]本技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种钢结构柱桥架固定装置。

技术介绍

[0002]根据《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303
‑
2015)等建筑工程相关要求，桥架水平安装的支架间距宜为1.5m~3m，垂直安装的支架间距不应大于2m。传统支架适用于将桥架固定在梁底、板底、墙面。在钢结构柱工程中，圆形钢结构柱与桥架间的固定，难以使用传统支架形式进行固定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢结构柱桥架固定装置，以达到有效解决桥架在圆形钢结构柱上的固定的目的。
[0004]本技术所提供的钢结构柱桥架固定装置，包括U型抱卡、钢结构柱和桥架，其特征是，所述钢结构柱上设置有U型抱卡；
[0005]当钢结构柱为圆形钢结构柱时，所述U型抱卡的圆弧端与圆形钢结构柱相适配，U型抱卡的两个端部均设置有套丝；固定底座的两端设置有与套丝相适配的螺栓孔；所述套丝上设置有双螺母；
[0006]当钢结构柱为矩形钢结构柱时，所述U型抱卡的密封端与矩形钢结构柱相适配，U型抱卡的两个端部均设置有压板固定孔和横担固定孔；所述压板固定孔处设置有桥架盖板压板；所述横担固定孔处设置有横担；所述桥架盖板压板和横担之间设置有桥架。
[0007]进一步，所述固定底座的内侧设置有与圆形钢结构柱相适配的固定支腿，两个固定支腿呈八字状对称设置在固定底座上，两个固定支腿与U型抱卡的圆弧端相对设置，两个固定支腿的内侧与圆形钢结构柱的外侧相邻设置。r/>[0008]进一步，所述固定底上还设置有加高装置；所述加高装置的一端设置在固定底座上，加高装置的另一端设置在桥架上。
[0009]进一步，所述加高装置包括加高杆和连接杆，所述加高杆的一端与固定底座连接，加高杆的另一端与连接杆连接；所述连接杆与桥架连接。
[0010]进一步，所述连接杆的中间、任意一端或者两端与桥架连接。
[0011]进一步，所述加高装置和U型抱卡的表面均涂有防腐层的表面涂有防腐层。
[0012]进一步，所述横担上设置有桥架固定孔。
[0013]进一步，所述压板固定孔和横担固定孔均为长条形螺栓孔。
[0014]进一步，当钢结构柱为圆形钢结构柱时，所述U型抱卡由
Ø
12热镀锌圆钢弯制而成；所述固定底座由槽钢制作而成；当钢结构柱为矩形钢结构柱时，所述U型抱卡由角铁焊接而成。
[0015]本技术所提供的钢结构柱桥架固定装置，当钢结构柱为圆形钢结构柱时，U型抱卡的圆弧端与圆形钢结构柱相适配，U型抱卡安装在圆形钢结构柱上。U型抱卡通过套丝
与固定底座的螺栓孔连接，U型抱卡与固定底座共同将圆形钢结构柱抱紧固定。固定底座与桥架相连接，进而将圆形钢结构柱与桥架连接固定一起，而无需在圆形钢结构柱上进行焊接，不破坏圆形钢结构柱的受力性能和防腐涂层，符合建筑工程相关要求，可以有效解决桥架在圆形钢结构柱上的固定。
[0016]当钢结构柱为矩形钢结构柱时，U型抱卡的密封端与矩形钢结构柱相适配，U型抱卡从矩形钢结构柱底部向上套住矩形钢结构柱。再在横担固定孔安装横担，便可将U型抱卡固定在矩形钢结构柱上。压板固定孔处安装桥架盖板压板，将桥架固定在桥架盖板压板和横担之间，进而将矩形钢结构柱与桥架连接固定一起，而无需在矩形钢结构柱上进行焊接，不破坏矩形钢结构柱的受力性能和防腐涂层，符合建筑工程相关要求，可以有效解决桥架在矩形钢结构柱上的固定。
[0017]同时，U型抱卡隐蔽效果好，对圆形钢结构柱和矩形钢结构柱造型影响小，提高完成后钢结构顶部的整体观感效果。此外，U型抱卡和固定底座可以在地面预制加工，减少了工人高处作业时间，降低高处作业风险。因此，本技术符合建筑工程相关要求，具有有效解决桥架在钢结构柱上的固定，减少了工人高处作业时间，降低高处作业风险，提高整体观感的积极效果。
附图说明
[0018]附图部分公开了本技术具体实施例，其中，
[0019]图1，本技术的结构示意图一；
[0020]图2，本技术的结构示意图二；
[0021]图3，本技术的结构示意图三；
[0022]图4，本技术的结构示意图四；
[0023]图5，本技术的结构示意图五；
[0024]图6，本技术的固定底座的结构示意图；
[0025]图7，本技术的U型抱卡的结构示意图一；
[0026]图8，本技术的U型抱卡的结构示意图二。
具体实施方式
[0027]如图1
‑
8所示，本技术所提供的钢结构柱桥架固定装置，包括U型抱卡1、钢结构柱4和桥架5，钢结构柱4上设置有U型抱卡1；
[0028]当钢结构柱为圆形钢结构柱时，U型抱卡1的圆弧端与圆形钢结构柱相适配，U型抱卡1的两个端部均设置有套丝11；固定底座2的两端设置有与套丝11相适配的螺栓孔21；套丝11上设置有双螺母12；
[0029]当钢结构柱为矩形钢结构柱时，U型抱卡1的密封端与矩形钢结构柱相适配，U型抱卡1的两个端部均设置有压板固定孔13和横担固定孔14；压板固定孔13处设置有桥架盖板压板7；横担固定孔14处设置有横担8；桥架盖板压板7和横担8之间设置有桥架5。
[0030]本技术在使用时，当钢结构柱4为圆形钢结构柱时，首先，U型抱卡1的圆弧端与圆形钢结构柱相适配，U型抱卡的开口大小与圆形钢结构柱直径相匹配，将U型抱卡1安装在圆形钢结构柱上。然后， U型抱卡的两个端部穿过固定底座2两端的螺栓孔21，双螺母12
安装在套丝11上并拧紧，拧紧双螺母12后，U型抱卡1与固定底座2共同将圆形钢结构柱抱紧固定。然后，将桥架由专用固定螺栓拧紧固定在固定底座2上，使固定底座2与桥架5连接在一起，而无需在圆形钢结构柱上进行焊接，不破坏圆形钢结构柱的受力性能和防腐涂层，符合建筑工程相关要求，可以有效解决桥架在圆形钢结构柱上的固定。同时，U型抱卡和固定底座隐蔽效果好，对圆形钢结构柱造型影响小。此外，U型抱卡和固定底座可以在地面预制加工，减少了工人高处作业时间，降低高处作业风险。
[0031]本技术在使用时，当钢结构柱4为矩形钢结构柱时，首先，U型抱卡1的密封端与矩形钢结构柱相适配，U型抱卡1内部的宽度比矩形钢结构柱的宽度大1cm便于安装。然后，U型抱卡从矩形钢结构柱底部向上套住矩形钢结构柱。再将M8螺栓穿过横担固定孔14，在横担固定孔14安装横担8，横担8位于钢结构柱4和桥架5之间，横担8和U型抱卡1固定在矩形钢结构柱上。最后，将M8螺栓穿过压板固定孔13，在压板固定孔13处安装桥架盖板压板7，桥架盖板压板7和横担8分别位于桥架5的两侧，U型抱卡1、桥架盖板压板7将矩形钢结构柱与桥架连接固定一起，而无需在矩形钢结构柱上进行焊接，不破坏矩形钢结构柱的受力性能和防腐涂层，符合建筑工程相关要求，可以有效解决桥架在矩形钢结构柱上的固定。同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构柱桥架固定装置，包括U型抱卡（1）、钢结构柱（4）和桥架（5），其特征是，所述钢结构柱（4）上设置有U型抱卡（1）；当钢结构柱为圆形钢结构柱时，所述U型抱卡（1）的圆弧端与圆形钢结构柱相适配，U型抱卡（1）的两个端部均设置有套丝（11）；固定底座（2）的两端设置有与套丝（11）相适配的螺栓孔（21）；所述套丝（11）上设置有双螺母（12）；当钢结构柱为矩形钢结构柱时，所述U型抱卡（1）的密封端与矩形钢结构柱相适配，U型抱卡（1）的两个端部均设置有压板固定孔（13）和横担固定孔（14）；所述压板固定孔（13）内设置有桥架盖板压板（7）；所述横担固定孔（14）内设置有横担（8）；所述桥架盖板压板（7）和横担（8）之间设置有桥架（5）。2.根据权利要求1所述的钢结构柱桥架固定装置，其特征是，所述固定底座（2）的内侧设置有与圆形钢结构柱相适配的固定支腿（22），两个固定支腿（22）呈八字状对称设置在固定底座（2）上，两个固定支腿（22）与U型抱卡（1）的圆弧端相对设置，两个固定支腿（22）的内侧与圆形钢结构柱的外侧相邻设置。3.根据权利要求1所述的钢结构柱桥架固定装置，其特征是，所述固定底...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金，李绪聪，夏云生，朱跟东，段培宝，安建，王惠丽，杨世贤，卜鸿硕，张翔，
申请(专利权)人：日照天泰建筑安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：