一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，涉及氢化钠加工设备领域，包括底座，所述底座的上方设置有料桶，所述料桶的两侧设置有固定座，所述固定座的底部与底座固定连接，所述固定座的顶部固定连接有铰接座，所述料桶的两侧中心固定连接有旋转轴。该用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，通过均匀散料机构的设置，旋转板能够使物料在上下翻动的料桶内较为均匀的不断落下摔打，同时在真空干燥环境的作用下，能够增加物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，而且在料桶上下翻动的过程中，因加重板的设置，使得旋转板的一侧重量大于另一侧重量，这时在上下翻动过程中旋转板便会产生旋转。动过程中旋转板便会产生旋转。动过程中旋转板便会产生旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置


[0001]本技术涉及氢化钠加工设备
，具体为一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置。

技术介绍

[0002]氢化钠属于化学品中的无机盐类，氢化钠作为产品有液体和固体两种类型，高含量固体氢化钠主要用于化工、轻工、电镀、黄金、医药等行业，用途广泛，使用量大，世界上所有生产固体氢化钠的厂家，工艺路线大体相同，即首先利用烧碱和氢氰酸反应生成液体氢化钠，再对其进行蒸发、结晶、离心脱水、造粒、干燥、压片成型和计量包装，从而获得固体氢化钠产品，在这个工艺流程中，只有第一道反应工序是化学反应过程，其它工序都是以物理变化为主，对于高含量固体氢化钠产品的生产，干燥方法的选择是一个关键，因为终水分含量的多少影响最终的产品质量。
[0003]根据中国专利号为CN202020800512.7提供的一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，该对比文件包括基座、料桶、轴承座、中空传动轴、驱动电机、蒸汽输入管、真空排气管、真空泵、引出管、冷却回收箱及冷却盘管，所述料桶位于基座的中部，且料桶的外围安装有夹套，所述料桶的内壁上分布有抄板，所述轴承座安装于基座的左右两端，所述中空传动轴套装于轴承座内，且中空传动轴的一端通过螺钉与夹套紧固连接，所述驱动电机固定安装于基座上。
[0004]但是该对比文件中提出的一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置设置的抄板是与料桶的内壁固定连接的，导致物料可能粘粘在抄板上，导致出料不方便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，解决了上述
技术介绍
中提出的抄板上容易粘粘物料导致出料不方便的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，包括底座，所述底座的上方设置有料桶，所述料桶的两侧设置有固定座，所述固定座的底部与底座固定连接，所述固定座的顶部固定连接有铰接座，所述料桶的两侧中心固定连接有旋转轴，且两根旋转轴分别与两个铰接座铰接，其中一个固定座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机与旋转轴联动连接，所述另一个固定座的顶部固定连接有冷却回收箱，所述冷却回收箱的一侧固定连接有真空泵，所述真空泵的一侧固定连接有回收管，所述回收管延伸至料桶内，所述料桶内设置有均匀散料机构，所述均匀散料机构包括固定轴、旋转板、加重板，所述固定轴的两端均与料桶固定连接，所述旋转板的长度小于固定轴的长度，且旋转板的中心开设有与固定轴相匹配的旋转孔，所述旋转板通过旋转孔铰接于固定轴上，所述加重板固定连接在旋转板的底部，且加重板与旋转板为相互垂
直设置。
[0009]优选的，所述均匀散料机构设置为六个，且六个均匀散料机构对称设置于料桶的上下两侧。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轮，所述旋转轴上固定连接有从动轮，驱动轮和从动轮的外侧套设有传动带，且驱动轮通过传动带与从动轮传动连接。
[0011]优选的，所述料桶的上方固定连接有进料口，所述料桶的下方固定连接有出料口，且进料口与出料口上均安装有阀盖。
[0012]优选的，所述加重板的宽度小于旋转板宽度的一半。
[0013]优选的，所述旋转板和加重板的两面均固定连接有光滑层。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，通过均匀散料机构的设置，旋转板能够使物料在上下翻动的料桶内较为均匀的不断落下摔打，同时在真空干燥环境的作用下，能够增加物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，而且在料桶上下翻动的过程中，因加重板的设置，使得旋转板的一侧重量大于另一侧重量，这时在上下翻动过程中旋转板便会产生旋转，不仅能够使得物料打散的更加均匀，而且物料不会粘粘在旋转板上，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构立体图；
[0018]图2为本技术结构主视图；
[0019]图3为本技术料桶结构剖面图；
[0020]图4为本技术均匀散料机构结构示意图；
[0021]图5为本技术均匀散料机构结构侧视图。
[0022]图中：1底座、2固定座、3料桶、4冷却回收箱、5真空泵、6回收管、7旋转轴、8铰接座、9驱动电机、10均匀散料机构、11固定轴、12旋转板、13加重板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术实施例提供一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，如图1
‑
5所示，包括底座1，底座1的上方设置有料桶3，料桶3的两侧设置有固定座2，固定座2的底部与底座1固定连接，固定座2的顶部固定连接有铰接座8，料桶3的两侧中心固定连接有旋转轴7，且两根旋转轴7分别与两个铰接座8铰接，其中一个固定座2的顶部固定连接有驱动电机9，驱动电机9与旋转轴7联动连接，另一个固定座2的顶部固定连接有冷却回收箱4，冷却回收箱4的一侧固定连接有真空泵5，真空泵5的一侧固定连接有回收管6，回收管6延伸至料桶3内，料桶3内设置有均匀散料机构10，均匀散料机构10包括固定轴11、旋转板12、加重板13，固定轴11的两端均与料桶3固定连接，旋转板12的长度小于固定轴11的长度，且旋转板12的中心
开设有与固定轴11相匹配的旋转孔，旋转板12通过旋转孔铰接于固定轴11上，加重板13固定连接在旋转板12的底部，且加重板13与旋转板12为相互垂直设置。
[0025]通过均匀散料机构10的设置，旋转板12能够使物料在上下翻动的料桶3内较为均匀的不断落下摔打，同时在真空干燥环境的作用下，能够增加物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的，而且在料桶3上下翻动的过程中，因加重板13的设置，使得旋转板12的一侧重量大于另一侧重量，这时在上下翻动过程中旋转板12便会产生旋转，不仅能够使得物料打散的更加均匀，而且物料不会粘粘在旋转板12上，使用更加方便。
[0026]均匀散料机构10设置为六个，且六个均匀散料机构10对称设置于料桶3的上下两侧。
[0027]驱动电机9的输出轴上固定连接有驱动轮，旋转轴7上固定连接有从动轮，驱动轮和从动轮的外侧套设有传动带，且驱动轮通过传动带与从动轮传动连接。
[0028]料桶3的上方固定连接有进料口，料桶3的下方固定连接有出料口，且进料口与出料口上均安装有阀盖。
[0029]加重板13的宽度小于旋转板12宽度的一半。
[0030]旋转板12和加重板13的两面均固定连接有光滑层。
[0031]综上所述，该用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，通过均匀散料机构10的设置，旋转板12能够使物料在上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备工业固体氢化钠的干燥装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有料桶(3)，所述料桶(3)的两侧设置有固定座(2)，所述固定座(2)的底部与底座(1)固定连接，所述固定座(2)的顶部固定连接有铰接座(8)，所述料桶(3)的两侧中心固定连接有旋转轴(7)，且两根旋转轴(7)分别与两个铰接座(8)铰接，其中一个固定座(2)的顶部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)与旋转轴(7)联动连接，另一个所述固定座(2)的顶部固定连接有冷却回收箱(4)，所述冷却回收箱(4)的一侧固定连接有真空泵(5)，所述真空泵(5)的一侧固定连接有回收管(6)，所述回收管(6)延伸至料桶(3)内，所述料桶(3)内设置有均匀散料机构(10)，所述均匀散料机构(10)包括固定轴(11)、旋转板(12)、加重板(13)，所述固定轴(11)的两端均与料桶(3)固定连接，所述旋转板(12)的长度小于固定轴(11)的长度，且旋转板(12)的中心开设有与固定轴(11)相匹配的旋转孔，所述旋转板(12)通过旋转孔铰接于固定轴(11)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳慧，严间浪，
申请(专利权)人：绍兴众昌化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：