一种用于机械铸件的原件锁定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括是底座：电机，所述电机设置在所述底座的左侧；第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述电机的输出端；第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述底座的内部；第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一凹槽的上方；第一螺杆，所述第一螺杆设置在所述第一传动轴的右端。该用于机械铸件的原件锁定装置，通过设置有伸缩机构使得与模具进行接触的挡板宽度发生改变，可以适应不同的模具，通过设置有卡扣机构的使得改变过后的挡板面积不会随意发生变化，从而可以适应不同宽度模具的目的。可以适应不同宽度模具的目的。可以适应不同宽度模具的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械铸件的原件锁定装置


[0001]本技术涉及化学
，具体为一种用于机械铸件的原件锁定装置。

技术介绍

[0002]机械铸件的原件锁定装置是一种在机械铸件时对模具进行锁定的装置，其主要的目的是防止在铸件时模具发生晃动使得铸件不成功。
[0003]现在的机械铸件的原件锁定装置只能对一种宽度的模具进行锁定，当需要对不同宽度模具进行固定时就很难做到，导致其使用的范围变得非常的小。
[0004]需要一种用于机械铸件的原件锁定装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于机械铸件的原件锁定装置，以解决上述
技术介绍
中提出现在的机械铸件的原件锁定装置只能对一种宽度的模具进行锁定，当需要对不同宽度模具进行固定时就很难做到，导致其使用的范围变得非常的小的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括是底座：
[0007]电机，所述电机设置在所述底座的左侧；
[0008]第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述电机的输出端；
[0009]第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述底座的内部；
[0010]第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一凹槽的上方；
[0011]第一螺杆，所述第一螺杆设置在所述第一传动轴的右端；
[0012]第三连接板，所述第三连接板设置在所述第一孔洞的内部；
[0013]蜗杆，所述蜗杆设置在所述第一螺杆的中间；
[0014]涡轮，所述涡轮设置在所述蜗杆的外侧；
[0015]第二螺杆，所述第二螺杆设置在所述涡轮的内部；
[0016]第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述第三连接板的上方；
[0017]伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述第一支撑板的上方；
[0018]卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述伸缩机构的内部；
[0019]下模具，所述下模具设置在所述底座的上方；
[0020]上模具，所述上模具设置在所述下模具的上方；
[0021]进料口，所述进料口设置在所述上模具的后方；
[0022]排气口，所述排气口设置在进料口的右侧。
[0023]优选的，所述伸缩机构包括有：
[0024]第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的上方；
[0025]第二传动轴，所述第二传动轴设置在所述第二支撑板的内部；
[0026]连接杆，所述连接杆设置在所述第二传动轴的后侧；
[0027]第三螺杆，所述第三螺杆设置在所述连接杆的后端；
[0028]第六凹槽，所述第六凹槽设置在所述第三螺杆的内部；
[0029]第一连接板，所述第一接板设置在所述第三螺杆的外侧；
[0030]第一挡板，所述第一挡板设置在所述第二支撑板的右侧；
[0031]第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述连第一接板的后侧；
[0032]第二挡板，所述第二挡板设置在所述第一连接板的右侧；
[0033]第二凹槽，所述第二凹槽设置在所述第二挡板的内部；
[0034]第二连接板，所述第二连接板设置在第二凹槽的内部。
[0035]优选的，所述第一连接板与第三螺杆的连接方式为螺纹连接，且第一连接板与第一支撑板的连接方式为滑动连接。
[0036]优选的，所述卡扣机构包括有：
[0037]第三凹槽，所述第三凹槽设置在所述第二传动轴的前端内部；
[0038]第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述第二传动轴的前端；
[0039]推杆，所述推杆设置在所述第三凹槽的内部；
[0040]弹簧，所述弹簧设置在所述推杆的后端；
[0041]第二孔洞，所述第二孔洞设置在所述第三凹槽的前侧；
[0042]第三孔洞，所述第三孔洞设置在所述第二孔洞的外侧；
[0043]第四凹槽，所述第四凹槽设置在所述第三孔洞的右侧；
[0044]卡块，所述卡块设置在所述推杆的外侧；
[0045]第五凹槽，所述第五凹槽设置在所述第四支撑板的内部。
[0046]优选的，所述第二孔洞的宽度与卡块的宽度一致，且卡块的宽度与第四凹槽的宽度一致。
[0047]采用上述技术方案，使得第二挡板可以在颗粒排放管与微颗粒回收管的内部进行运动。
[0048]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于机械铸件的原件锁定装置，通过设置有伸缩机构使得与模具进行接触的挡板宽度发生改变，可以适应不同的模具，通过设置有卡扣机构的使得改变过后的挡板面积不会随意发生变化，从而可以适应不同宽度模具的目的。
附图说明
[0049]图1为本技术俯视结构示意图；
[0050]图2为本技术图1中C
‑
C处结构示意图；
[0051]图3为本技术第二传动轴左剖视结构示意图；
[0052]图4为本技术图3中D
‑
D处结构示意图；
[0053]图5为本技术图1中A处结构示意图；
[0054]图6为本技术图2中B处结构示意图。
[0055]图中：1、底座；2、电机；3、第一传动轴；4、第一凹槽；5、第一孔洞；6、第一螺杆；7、第三连接板；8、蜗杆；9、涡轮；10、第二螺杆；11、第一支撑板；12、伸缩机构；13、卡扣机构；1201、第二支撑板；1202、第二传动轴；1203、连接杆；1204、第三螺杆；1205、第六凹槽；1206、
第一连接板；1207、第一挡板；1208、第三支撑板；1209、第二挡板；1210、第二凹槽；1211、第二连接板；1301、第三凹槽；1302、第四支撑板；1303、推杆；1304、弹簧；1305、第二孔洞；1306、第三孔洞；1307、第四凹槽；1308、卡块；1309、第五凹槽；14、下模具；15、上模具；16、进料口；17、排气口。
具体实施方式
[0056]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0057]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括是底座1：电机2，电机2设置在底座1的左侧；第一传动轴3，第一传动轴3设置在电机2的输出端；第一凹槽4，第一凹槽4设置在底座1的内部；第一孔洞5，第一孔洞5设置在第一凹槽4的上方；第一螺杆6，第一螺杆6设置在第一传动轴3的右端；第三连接板7，第三连接板7设置在第一孔洞5的内部；蜗杆8，蜗杆8设置在第一螺杆6的中间；涡轮9，涡轮9设置在蜗杆8的外侧；第二螺杆10，第二螺杆10设置在涡轮9的内部；第一支撑板11，第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械铸件的原件锁定装置，包括是底座，其特征在于：电机，所述电机设置在所述底座的左侧；第一传动轴，所述第一传动轴设置在所述电机的输出端；第一凹槽，所述第一凹槽设置在所述底座的内部；第一孔洞，所述第一孔洞设置在所述第一凹槽的上方；第一螺杆，所述第一螺杆设置在所述第一传动轴的右端；第三连接板，所述第三连接板设置在所述第一孔洞的内部；蜗杆，所述蜗杆设置在所述第一螺杆的中间；涡轮，所述涡轮设置在所述蜗杆的外侧；第二螺杆，所述第二螺杆设置在所述涡轮的内部；第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述第三连接板的上方；伸缩机构，所述伸缩机构设置在所述第一支撑板的上方；卡扣机构，所述卡扣机构设置在所述伸缩机构的内部；下模具，所述下模具设置在所述底座的上方；上模具，所述上模具设置在所述下模具的上方；进料口，所述进料口设置在所述上模具的上方；排气口，所述排气口设置在进料口的后侧。2.根据权利要求1所述的一种用于机械铸件的原件锁定装置，其特征在于：所述伸缩机构包括有：第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的上方；第二传动轴，所述第二传动轴设置在所述第二支撑板的内部；连接杆，所述连接杆设置在所述第二传动轴的后侧；第三螺杆，所述第三螺杆设置在所述连接杆的后端；第六凹槽，所述第六凹槽设置在所述第三螺杆的内部；第一连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴贤，
申请(专利权)人：山西高强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：