本实用新型专利技术属于混凝土浇筑领域，具体涉及一种大体量混凝土防离析浇筑装置；包括高度不一致的若干根溜管支架和设置在溜管支架顶部的首段溜管，中间段溜管和末段溜管，首段溜管和中间段溜管通过第一缓冲组连通，中间段溜管和末段溜管通过第二缓冲组连通，首段溜管进料端设置有卸料漏斗，末段溜管出料端底部垂直设置有卸料槽；以解决深基坑大体量混凝土输送出现的混凝土离析问题。现的混凝土离析问题。现的混凝土离析问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大体量混凝土防离析浇筑装置
[0001]本技术属于混凝土浇筑领域，具体涉及一种大体量混凝土防离析浇筑装置。
技术介绍
[0002]大体量混凝土在深基坑高落差环境浇筑中被输送到基坑底部，需要使用溜管或溜槽浇筑装置，其作用是将混凝土输送到指定的浇筑位置。传统深基坑溜管浇筑过程中，大体量混凝土无间歇从下料口到指定浇筑部位，因其超高的落差在运输时混凝土极易产生离析现象。目前具有缓冲作用的溜管浇筑装置中，都采用不同方式避免混凝土离析现象的发生，一种是通过延长混凝土的运输距离来减缓混凝土的运输速度，但因为笔直管道架设过多，改变浇筑范围困难；另一种是改变管道运输方向减缓混凝土由高落差下降产生的冲量，但这类浇筑装置架设复杂，安装与拆卸困难，浇筑速度慢，浇筑范围较为有限。
[0003]因此，设计一种可以用于深基坑快速浇筑大体量混凝土，安装拆卸方便，可以改变浇筑范围，且能防止混凝土离析的浇筑装置，是目前解决的技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提出一种大体量混凝土防离析浇筑装置，以解决深基坑大体量混凝土输送出现的混凝土离析问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种大体量混凝土防离析浇筑装置，包括高度不一致的若干根溜管支架和设置在溜管支架顶部的首段溜管，中间段溜管和末段溜管，首段溜管和中间段溜管通过第一缓冲组连通，中间段溜管和末段溜管通过第二缓冲组连通，首段溜管进料端设置有卸料漏斗，末段溜管出料端底部垂直设置有卸料槽。
[0007]进一步，第一缓冲组和第二缓冲组结构一致，并且第一缓冲组和第二缓冲组均包括水平段溜管和弯曲部分溜管。
[0008]进一步，第一缓冲组包括第一水平段溜管，首段溜管底端，中间段溜管顶端，首段溜管底端和中间段溜管顶端设置在第一水平段溜管两端，并且首段溜管底端和中间段溜管顶端与第一水平段溜管连接处设置有溜管卡扣。
[0009]进一步，第二缓冲组包括第二水平段溜管，中间段溜管底端，末段溜管顶端，中间段溜管底端和末段溜管顶端设置在第二水平段溜管两端，并且中间段溜管底端和末段溜管顶端与第二水平段溜管连接处设置有溜管卡扣。
[0010]进一步，水平段溜管的长度≥0.5m。
[0011]进一步，出料端底端与卸料槽之间的距离≤1m。
[0012]进一步，每根溜管支架周边至少设置有四根钢管固定架。
[0013]进一步，水平段溜管和弯曲部分溜管之间的夹角为30
°‑
60
°
。
[0014]进一步，卸料漏斗内设置有网片格栅。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0016]卸料漏斗可以将罐车内的混凝土导入到首段溜管内，卸料漏斗内的网片格栅可去除混凝土中残留的结块和较大的粒状物；具有弯曲角度的第一缓冲组和第二缓冲组将首段溜管，中间段溜管和末段溜管连通，可大幅度减少大体量混凝土运输时的冲量，防止出现混凝土离析问题。
附图说明
[0017]图 1 为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术第一缓冲组和第二缓冲组结构示意图。
[0019]图中：1
‑
溜管支架、2
‑
首段溜管、3
‑
中间段溜管、4
‑
末段溜管、5
‑
卸料漏斗、6
‑
卸料槽、7
‑
水平段溜管、8
‑
弯曲部分溜管、9
‑
溜管卡扣。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0021]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0023]如图1
‑
2所示，一种大体量混凝土防离析浇筑装置，包括高度不一致的若干根溜管支架1和设置在溜管支架1顶部的首段溜管2，中间段溜管3和末段溜管4，首段溜管2和中间段溜管3通过第一缓冲组连通，中间段溜管3和末段溜管4通过第二缓冲组连通，首段溜管2进料端设置有卸料漏斗5，末段溜管4出料端底部垂直设置有卸料槽6；具有弯曲角度的第一缓冲组和第二缓冲组将首段溜管，中间段溜管和末段溜管连通，可大幅度减少大体量混凝土运输时的冲量，防止出现混凝土离析问题。
[0024]优选的，第一缓冲组和第二缓冲组结构一致，并且第一缓冲组和第二缓冲组均包括水平段溜管7和弯曲部分溜管8；
[0025]优选的，第一缓冲组包括第一水平段溜管，首段溜管底端，中间段溜管顶端，首段溜管底端和中间段溜管顶端设置在第一水平段溜管两端，并且首段溜管底端和中间段溜管顶端与第一水平段溜管连接处设置有溜管卡扣9；增大连接处的稳定性。
[0026]优选的，第二缓冲组包括第二水平段溜管，中间段溜管底端，末段溜管顶端，中间段溜管底端和末段溜管顶端设置在第二水平段溜管两端，并且中间段溜管底端和末段溜管顶端与第二水平段溜管连接处设置有溜管卡扣9，增大连接处的稳定性。
[0027]优选的，水平段溜管的长度≥0.5m，
[0028]优选的，末段溜管4出料端底端与卸料槽6之间的距离≤1m，
[0029]优选的，每根溜管支架1周边至少设置有四根钢管固定架，相邻的溜管支架1根据需要设定不同的高度，设置有至少四根支架和加强筋，能够增大支撑的稳定性。
[0030]优选的，水平段溜管7和弯曲部分溜管8之间的夹角为30
°‑
60
°
，较好的达到防离析作用。
[0031]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式
将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大体量混凝土防离析浇筑装置，其特征在于：包括高度不一致的若干根溜管支架（1）和设置在溜管支架（1）顶部的首段溜管（2），中间段溜管（3）和末段溜管（4），首段溜管（2）和中间段溜管（3）通过第一缓冲组连通，中间段溜管（3）和末段溜管（4）通过第二缓冲组连通，首段溜管（2）进料端设置有卸料漏斗（5），末段溜管（4）出料端底部垂直设置有卸料槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种大体量混凝土防离析浇筑装置，其特征在于：第一缓冲组和第二缓冲组结构一致，并且第一缓冲组和第二缓冲组均包括水平段溜管（7）和弯曲部分溜管（8）。3.根据权利要求1或2所述的一种大体量混凝土防离析浇筑装置，其特征在于：第一缓冲组包括第一水平段溜管，首段溜管底端，中间段溜管顶端，首段溜管底端和中间段溜管顶端设置在第一水平段溜管两端，并且首段溜管底端和中间段溜管顶端与第一水平段溜管连接处设置有溜管卡扣（9）。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世华，张家祥，田帅，王俊杰，朱贵勋，李永庆，郑倩，焦岩，吴东林，
申请(专利权)人：云南建投绿色高性能混凝土股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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