本实用新型专利技术公开了列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，包括折流组件，包括折流板本体，以及设置于所述折流板本体内部的通孔；以及，安装组件，设置于所述折流板本体的一侧，包括设置于所述折流板本体一侧的连板，以及设置于所述连板一侧的安装板。本实用新型专利技术所述装置通过在折流板本体的内部设置通孔，且在折流板本体的一侧设置安装板，通过在安装板的一侧设置环形卡板，通过转动环形卡板内的螺杆可方便带动移动板进行移动，方便对安装板进行安装，同时也方便进行固定和拆卸。同时也方便进行固定和拆卸。同时也方便进行固定和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板
[0001]本技术涉及折流板
，特别是列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板。
技术介绍
[0002]折流板顾名思义是用来改变流体流向的板，常用于管壳式换热器设计壳程介质流道，根据介质性质和流量以及换热器大小确定折流板的多少，折流板被设置在壳程，它既可以提高传热效果，还起到支撑管束的作用，折流板有弓形和圆盘、圆环形两种。目前，现有的一些圆盘型折流板在使用时，由于不方便进行安装，通常是焊接于换热器一侧，不方便拆卸，降低了换热器的传热效果，不能够满足使用者的使用需求。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有的一些圆盘型折流板在使用时，由于不方便进行安装，通常是焊接于换热器一侧，不方便拆卸。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，其包括，折流组件，包括折流板本体，以及设置于所述折流板本体内部的通孔；以及，安装组件，设置于所述折流板本体的一侧，包括设置于所述折流板本体一侧的连板，以及设置于所述连板一侧的安装板。
[0007]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其中：所述折流板本体设置为圆盘型，所述折流板本体表面上均匀开设通孔。
[0008]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其中：所述折流板本体包括设置于内部的加强筋，所述加强筋设置于所述折流板本体中间位置。
[0009]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其中：所述安装板包括设置于一侧的环形卡板，所述环形卡板的一侧与所述安装板的一侧固定配合。
[0010]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其中：所述环形卡板包括设置于内部的螺杆，所述螺杆的外侧与所述环形卡板的内部螺纹配合。
[0011]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其
中：所述环形卡板还包括设置于所述螺杆一端的把手，所述把手的一侧与所述螺杆的一端固定连接。
[0012]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其中：所述环形卡板还包括设置于所述螺杆外侧且与其螺纹配合的移动板，所述移动板设置为弧形板。
[0013]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其中：所述安装板还包括设置于一侧的固定板，所述固定板的一侧与所述安装板的一侧固定配合。
[0014]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其中：所述固定板包括设置于底部的限位板。
[0015]作为本技术所述列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的一种优选方案，其中：所述限位板的顶部与所述固定板的底部固定配合，所述限位板的外侧与移动板的内部滑动配合。
[0016]本技术有益效果为：本技术通过在折流板本体的内部设置通孔，且在折流板本体的一侧设置安装板，通过在安装板的一侧设置环形卡板，通过转动环形卡板内的螺杆可方便带动移动板进行移动，方便对安装板进行安装，同时也方便进行固定和拆卸，提高了换热器的传热效果，解决了现有的一些圆盘型折流板在使用时，由于不方便进行安装，通常是焊接于换热器一侧，不方便拆卸，降低了换热器传热效果的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的结构图；
[0019]图2为列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的折流板本体结构图；
[0020]图3为列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的安装板结构图；
[0021]图4为列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板的环形卡板结构图；
[0022]图5为图4中A处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0024]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0025]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0026]实施例1
[0027]参照图1和图2，为本技术第一个实施例，该实施例提供了列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板包括折流组件100和安装组件200，通过设置折流组件100和安装组件200，可提高折流板本体101的传热效率且方便对折流板本体101进行安装和拆卸。
[0028]具体的，折流组件100，包括折流板本体101，以及设置于折流板本体101内部的通孔102。通过在折流板本体101的内部设置通孔102，可方便对管束进行支撑，同时也方便进行传热。
[0029]较佳的，安装组件200，设置于折流板本体101的一侧，包括设置于折流板本体101一侧的连板201，以及设置于连板201一侧的安装板202。通过设置连板201和安装板202，可方便对安装板202进行固定，进而可方便对折流板本体101进行安装。
[0030]在使用时，通过设置折流组件100和安装组件200，可提高折流板本体101的传热效率且方便对折流板本体101进行安装和拆卸，其中通过在折流板本体101的内部设置通孔102，可方便对管束进行支撑，同时也方便进行传热，通过设置连板201和安装板202，可方便对安装板202进行固定，进而可方便对折流板本体101进行安装。
[0031]实施例2
[0032]参照图1～2，为本技术第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
[0033]具体的，折流板本体101设置为圆盘型，折流板本体101表面上均匀开设通孔102。通过在折流板本体101的内部设置通孔10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，其特征在于：包括，折流组件(100)，包括折流板本体(101)，以及设置于所述折流板本体(101)内部的通孔(102)；以及，安装组件(200)，设置于所述折流板本体(101)的一侧，包括设置于所述折流板本体(101)一侧的连板(201)，以及设置于所述连板(201)一侧的安装板(202)。2.如权利要求1所述的列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，其特征在于：所述折流板本体(101)设置为圆盘型，所述折流板本体(101)表面上均匀开设通孔(102)。3.如权利要求2所述的列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，其特征在于：所述折流板本体(101)包括设置于内部的加强筋(101a)，所述加强筋(101a)设置于所述折流板本体(101)中间位置。4.如权利要求1所述的列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，其特征在于：所述安装板(202)包括设置于一侧的环形卡板(202a)，所述环形卡板(202a)的一侧与所述安装板(202)的一侧固定配合。5.如权利要求4所述的列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，其特征在于：所述环形卡板(202a)包括设置于内部的螺杆(202a
‑
1)，所述螺杆(202a
‑
1)的外侧与所述环形卡板(202a)的内部螺纹配合。6.如权利要求5所述的列管换热器中圆盘或弓型网格式折流板，其特征在于：所述环形卡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小斌，
申请(专利权)人：南京博达迅金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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