一种环状切削取芯潜孔锤钻具制造技术

本实用新型专利技术涉及气动潜孔锤技术领域，具体涉及一种环状切削取芯潜孔锤钻具，该环状切削取芯潜孔锤钻具，包括：集渣桶，上筒体，劈裂器顶柱，下筒体和冲击器；集渣桶用于集渣桶用于收集碎石；上筒体与集渣桶连接，上筒体包括侧壁；劈裂器顶柱能够沿上筒体的径向伸缩地设置于侧壁上；下筒体与上筒体连接；冲击器能够沿下筒体的轴线方向移动。本申请中，依次设置集渣桶、上筒体和冲击器，增加了潜孔锤的深度钻进切削深度更大，同时设置了劈裂器顶柱，综合了取芯的功能，节约了更换钻头的时间，提高工作效率。环状切削有效的降低了钻进过程切削岩石的工作量，提高了作业效率，降低能耗。潜孔锤钻头的结构更加合理，减少了冲击器震动对设备的损坏。的损坏。的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种环状切削取芯潜孔锤钻具


[0001]本技术涉及气动潜孔锤
，具体涉及一种环状切削取芯潜孔锤钻具。

技术介绍

[0002]旋挖钻机是国内外广泛应用于岩土施工中进行成孔作业的一种施工机械，对于较完整，层理裂隙不发育的中、硬度基岩地层，通常的做法是旋挖钻机结合气动潜孔锤一起使用。气动潜孔锤是以压缩空气为动力的气动冲击入岩机具。空压机提供的具有一定压力的空气所产生的冲击力直接传递给钻头，形成对岩石的脉动破碎能力，同时利用冲击器排出的压缩空气，对钻头进行冷却和将破碎后的岩石颗粒排出，从而实现孔底冲击破碎高效入岩的目的。
[0003]目前，现有的潜孔锤锤头多为一体式或者捆绑集束式，所使用的是桩孔全端面切削钻进工艺，全端面切削工艺存在功耗高，重量大，设备震动大，故障率高等多方面的问题。
[0004]因此亟待技术一种潜孔锤锤头，既可实现环状钻孔切削，取芯、扩孔等作业，又可实现降低功耗，减轻设备重量，减小震动，降低设备故障率，从而降低施工成本。

技术实现思路

[0005](一)本技术所要解决的技术问题之一是：现有的潜孔锤锤头功耗高，重量大，设备震动大，故障率高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种环状切削取芯潜孔锤钻具，包括：集渣桶，所述集渣桶用于收集碎石；
[0008]上筒体，所述上筒体与所述集渣桶连接，所述上筒体包括侧壁；
[0009]劈裂器顶柱，所述劈裂器顶柱能够沿所述上筒体的径向伸缩地设置于所述侧壁上；/>[0010]下筒体，所述下筒体与所述上筒体连接；
[0011]冲击器，所述冲击器能够沿所述下筒体的轴线方向移动。
[0012]根据本技术的一个实施例，所述侧壁内沿其轴线方向设置有通气管，所述通气管内通入气体；
[0013]所述冲击器内沿其轴线方向设置有冲击腔，所述冲击腔与所述通气管连通。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述下筒体通过第一连接件与所述上筒体连接，所述第一连接件内设置有第一腔室，所述冲击腔通过所述第一腔室与所述通气管连通。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述环状切削取芯潜孔锤钻具还包括通气腔，至少部分所述通气管设置于所述通气腔内。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述上筒体通过第二连接件与所述集渣桶连接，所述第二连接件内设置有第二腔室，所述通气管通过所述第二腔室通入气体。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述环状切削取芯潜孔锤钻具还包括方套，所述
上筒体通过所述方套与钻杆连接。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述环状切削取芯潜孔锤钻具还包括劈裂器本体，所述劈裂器顶柱沿所述上筒体的径向伸缩地设置于所述劈裂器本体上，所述劈裂器本体设置于所述侧壁上。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述冲击器上设置有O型圈密封槽一，所述O型圈密封槽一用于放置第一密封圈，所述第一密封圈位于所述冲击器与所述第一连接件之间。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述下筒体的外侧壁设有多个排渣槽，所述排渣槽沿着所述下筒体的轴线方向设置，且所述排渣槽位于所述冲击器的两侧。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述下筒体的外侧壁上设置有多条耐磨护条，多条耐磨护条沿所述下筒体的周向均布。
[0022]本技术的有益效果：本申请提供的环状切削取芯潜孔锤钻具中，依次设置集渣桶、上筒体和冲击器，增加了潜孔锤的深度钻进切削深度更大，同时设置了劈裂器顶柱，综合了取芯的功能，节约了更换钻头的时间，提高工作效率。环状切削有效的降低了钻进过程切削岩石的工作量，提高了作业效率，降低能耗。潜孔锤钻头的结构更加合理，减少了冲击器震动对设备的损坏。
附图说明
[0023]本技术上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：
[0024]图1为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具的总体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具的总体剖视图；
[0026]图3为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具中下筒体的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具的下筒体的剖视图；
[0028]图5为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具中第一法兰的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具中第二法兰的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具中第三法兰的结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具中冲击器的结构示意图；
[0032]图9为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具中上筒体的结构示意图；
[0033]图10为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具中劈裂器的结构示意图；
[0034]图11为本技术实施例环状切削取芯潜孔锤钻具的仰视结构示意图。
[0035]附图标记如：
[0036]1‑
下筒体；2
‑
上筒体；3
‑
集渣桶；101
‑
螺栓孔；102
‑
下筒体内侧板；103
‑ꢀ
下筒体外侧壁；104
‑
冲击器；1041
‑
冲击进气口；1042
‑
O型圈密封槽一；105
‑ꢀ
下筒体第一法兰；1051
‑
第一透孔；1052
‑
第一腔室进气口；1053
‑
O型圈密封槽二；106
‑
下筒体第二法兰；1061
‑
第二透孔；107
‑
第一侧板；108
‑
第二侧板；109
‑
第一腔室；110
‑
下筒体第三法兰；1101
‑
第三透孔；111
‑
排渣槽； 112
‑
耐磨护条；201
‑
上筒体内侧板；202
‑
上筒体外侧板；203
‑
通气管；204
‑ꢀ
上筒体第一法兰；205
‑
第二腔室下法兰；206
‑
第二腔室上法兰；207
‑
第二腔室侧板；208
‑
第二腔室；209
‑
立管；210
‑
联板一；211
‑
方套；212
‑
劈裂器； 2121
‑
劈裂器顶柱；2122
‑
劈裂器耳板；2123
‑
劈裂器进油口；2124
‑
劈裂器出油口；301
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环状切削取芯潜孔锤钻具，其特征在于，包括：集渣桶，所述集渣桶用于收集碎石；上筒体，所述上筒体与所述集渣桶连接，所述上筒体包括侧壁；劈裂器顶柱，所述劈裂器顶柱能够沿所述上筒体的径向伸缩地设置于所述侧壁上；下筒体，所述下筒体与所述上筒体连接；冲击器，所述冲击器能够沿所述下筒体的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的环状切削取芯潜孔锤钻具，其特征在于：所述侧壁内沿其轴线方向设置有通气管，所述通气管内通入气体；所述冲击器内沿其轴线方向设置有冲击腔，所述冲击腔与所述通气管连通。3.根据权利要求2所述的环状切削取芯潜孔锤钻具，其特征在于：所述下筒体通过第一连接件与所述上筒体连接，所述第一连接件内设置有第一腔室，所述冲击腔通过所述第一腔室与所述通气管连通。4.根据权利要求3所述的环状切削取芯潜孔锤钻具，其特征在于：所述环状切削取芯潜孔锤钻具还包括通气腔，至少部分所述通气管设置于所述通气腔内。5.根据权利要求2所述的环状切削取芯潜孔锤钻具，其特征在于：所述上筒体通过第二连接件与所述集渣桶连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫宇，
申请(专利权)人：亚核智造江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：