热处理用油池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热处理用油池，包括池体、输送装置以及冷却装置，池体内部形成相互连通的缓冲腔与淬火腔，缓冲腔的底面高于淬火腔的底面；输送装置下端布置于淬火腔内且位于缓冲腔底面的下方，输送装置上端延伸出淬火腔外；冷却装置包括循环水管、散热器以及循环水泵，循环水管的进水端连通淬火腔，循环水管的出水端包括缓冲端口以及推流端口，缓冲端口连通缓冲腔的底面并且竖直朝上，推流端口连通缓冲腔的侧面并且朝向输送装置。实施本实用新型专利技术实施例，具有如下有益效果：零件进入到缓冲腔内后遇到从缓冲端口向上喷出的淬火油，相较于静止的淬火油对零件施加更大的阻力，起到更好地减速效果，从而降低了产生的噪音。从而降低了产生的噪音。从而降低了产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
热处理用油池


[0001]本技术涉及淬火
，尤其涉及热处理用油池。

技术介绍

[0002]淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。
[0003]现有的淬火工艺一般是将零件加热到所需温度后直接置入淬火油池内的，零件掉落到淬火油池中的输送装置上，经过一段时间后被运出淬火油池，如CN201820369961.3公开的热处理感应炉。
[0004]这种结构在使用时零件直接落到输送装置的输送带上，由于零件与输送带一般都为金属材质，两者碰撞会产生巨大噪音，在加工车间内产生巨大的噪音污染。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种热处理用油池，用以解决现有技术中淬火时零件掉落到输送带上产生噪音的技术问题。
[0006]本技术提供一种热处理用油池，该热处理用油池包括：池体、输送装置以及冷却装置，池体内部形成相互连通的缓冲腔与淬火腔，缓冲腔的底面高于淬火腔的底面，缓冲腔与淬火腔内盛装有淬火油；输送装置下端布置于淬火腔内且位于缓冲腔底面的下方，输送装置上端延伸出淬火腔外；冷却装置包括循环水管、散热器以及循环水泵，循环水管的进水端连通淬火腔，循环水管的出水端包括缓冲端口以及推流端口，缓冲端口连通缓冲腔的底面并且竖直朝上，推流端口连通缓冲腔的侧面并且朝向输送装置，散热器与循环水泵布置于循环水管上，循环水泵供于驱动淬火腔内的淬火油通过循环水管流入缓冲腔，散热器供于对流经的淬火油散热。
[0007]进一步的，冷却装置还包括布置于缓冲端口的拦阻网。
[0008]进一步的，冷却装置还包括布置于循环水管的进水端的过滤网，过滤网的目数大于拦阻网的目数。
[0009]进一步的，缓冲腔的底面朝向输送装置倾斜布置。
[0010]进一步的，池体向淬火腔内延伸形成凸起部，凸起部上表面与缓冲腔的底面平齐，并且凸起部延伸至输送装置的上方。
[0011]进一步的，推流端口贴靠缓冲腔的底面布置。
[0012]进一步的，输送装置包括主动轮、从动轮以及输送带，主动轮和从动轮分别与池体转动连接，输送带套设于主动轮与从动轮上并张紧，主动轮供于带动输送带绕主动轮与从动轮转动。
[0013]进一步的，输送装置还包括等间距固定设置于输送带上的多个挡料板。
[0014]进一步的，输送带上均匀开设有多个沥油孔。
[0015]进一步的，主动轮布置于淬火腔上方，从动轮布置于淬火腔内部。
[0016]与现有技术相比，本热处理用油池在使用时将外部进料装置正对缓冲端口，零件进入到缓冲腔内后遇到从缓冲端口向上喷出的淬火油，相较于静止的淬火油对零件施加更大的阻力，起到更好地减速效果；同时零件侧向受到从推流端口横向喷出的淬火油的推动作用，将零件推动到输送装置上运出淬火腔；通过减速减缓了零件与输送装置接触时的速度，从而降低了产生的噪音。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的热处理用油池的结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的热处理用油池的侧面视图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0020]请参见图1与图2，本热处理用油池包括池体1、输送装置2以及冷却装置3，池体1内盛装有淬火油用于对零件淬火，输送装置用于将淬火后的零件从池内运输出来，冷却装置3用于冷却淬火油并且对零件提供缓冲。
[0021]池体1内部形成相互连通的缓冲腔11与淬火腔12，缓冲腔11的底面高于淬火腔12的底面，缓冲腔11与淬火腔12内盛装有淬火油。优选地，缓冲腔11的底面朝向淬火腔12倾斜布置，以便于零件从缓冲腔11滑落到淬火腔12内。
[0022]输送装置2下端布置于淬火腔12内且位于缓冲腔11底面的下方，输送装置2上端延伸出淬火腔12外。这样从缓冲腔11内滑落的零件就能够落在输送装置2上并被输送装置2运出淬火腔12。
[0023]优选地，池体1向淬火腔12内延伸形成凸起部13，凸起部13上表面与缓冲腔11的底面平齐，并且凸起部13延伸至输送装置2的上方。设置凸起部13能够使零件更稳定地落在输送装置2上。
[0024]冷却装置3包括循环水管31、循环水泵32以及散热器33，循环水管31的进水端连通淬火腔12，循环水管31的出水端包括缓冲端口311以及推流端口312，其中缓冲端口311连通缓冲腔11的底面并且竖直朝上，推流端口312连通缓冲腔11的侧面并且朝向输送装置2。循环水泵32与散热器33布置于循环水管31上，循环水泵32用于驱动淬火腔12内的淬火油通过循环水管31流入缓冲腔11，在此过程中散热器33用于对流经的淬火油散热降温。
[0025]循环水泵32对淬火油加压，使得淬火油以一定的速率从缓冲端口311和推流端口312分别喷出。其中缓冲端口311向上喷出淬火油，在使用时可以将进料装置4布置在缓冲端口311的正上方，零件从进料装置4掉落到缓冲端口311正上方，受到从缓冲端口311向上喷油的缓冲油的缓冲作用，相较于静止的缓冲有起到更加明显的减速效果。同时还受到从推流端口312侧向喷出的淬火油的横推作用，将零件朝向输送装置2横向推动，直至落到输送装置2上。通过向上喷出的淬火油起到缓冲作用来减小零件与输送装置2接触时的速度，从而降低碰撞时产生的噪音。
[0026]为了避免零件掉落到缓冲端口311内，冷却装置3还包括布置于缓冲端口311的拦阻网34。为了避免淬火腔内的杂质通过循环水管31进入到散热器33中堵塞散热器33，或是进入循环水泵32中损坏循环水泵32，冷却装置3还包括布置于循环水管31的进水端的过滤网35。
[0027]并且过滤网35的目数大于拦阻网34的目数。其原因是过滤网35是用于过滤杂质的，过滤网35需要具有较强的拦阻能力，将较小的杂质也拦阻掉。而拦阻网34是用于拦阻零件的，而零件尺寸远大于杂质。并且拦阻网34也会对缓冲端口311向上喷出的淬火油也起到拦阻作用，因此拦阻网34的目数越小越好，只需要满足拦阻零件的要求即可。
[0028]在本实施例中，推流端口312贴靠缓冲腔11的底面布置。这样当侧向推力不足导致零件未能落到输送装置2上而落在缓冲腔11底面上时，从推流端口312喷出的淬火油可以继续将零件推到输送装置2上。
[0029]在本实施例中，输送装置2包括主动轮21、从动轮22以及输送带23。主动轮21和从动轮22分别与池体1转动连接，输送带23套设于主动轮21与从动轮上22并张紧，主动轮21用于带动输送带23绕主动轮21与从动轮转动22。在本实施例中，主动轮21布置于淬火腔12上方，从动轮22布置于淬火腔12内部。
[0030]优选地，输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理用油池，其特征在于，其包括：池体、输送装置以及冷却装置，所述池体内部形成相互连通的缓冲腔与淬火腔，所述缓冲腔的底面高于所述淬火腔的底面，所述缓冲腔与所述淬火腔内盛装有淬火油；所述输送装置下端布置于所述淬火腔内且位于所述缓冲腔底面的下方，所述输送装置上端延伸出所述淬火腔外；所述冷却装置包括循环水管、散热器以及循环水泵，所述循环水管的进水端连通所述淬火腔，所述循环水管的出水端包括缓冲端口以及推流端口，所述缓冲端口连通所述缓冲腔的底面并且竖直朝上，所述推流端口连通所述缓冲腔的侧面并且朝向所述输送装置，所述散热器与所述循环水泵布置于所述循环水管上，所述循环水泵供于驱动所述淬火腔内的所述淬火油通过所述循环水管流入所述缓冲腔，所述散热器供于对流经的所述淬火油散热。2.根据权利要求1所述的热处理用油池，其特征在于，所述冷却装置还包括布置于所述缓冲端口的拦阻网。3.根据权利要求2所述的热处理用油池，其特征在于，所述冷却装置还包括布置于所述循环水管的进水端的过滤网，所述过滤网的目数大于所述拦阻网的目数。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启坤，
申请(专利权)人：襄阳金兴宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：