一种感温管固定夹制造技术

本实用新型专利技术提供了一种感温管固定夹，包括主管套以同轴设置的第一延伸管套、第二延伸管套；主管套为C型管套，其管身设有左、右两个自由端；第一延伸管套与C型管套的左侧自由端相连，并沿左侧自由端的下部向远离C型管套的方向延伸、至形成第一半扣环；第二延伸管套与C型管套的右侧自由端相连，并沿右侧自由端的上部向远离C型管套的方向延伸、至形成第二半扣环；其中，主管套与感温管相配合，第一延伸管套、第二延伸管套与同一空调管相配合。本实用新型专利技术装置结构简单，使用方便；通过本实用新型专利技术感温管固定夹将感温管固定于空调管，既固定牢固，又能避免传统焊接方式造成的铜管壁薄、强度差与冷媒泄露问题，同时还降低了成本。同时还降低了成本。同时还降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种感温管固定夹


[0001]本技术涉及空调器
，尤其涉及一种感温管固定夹。

技术介绍

[0002]空调基本都带有感温管。感温管固定在空调系统的管路上，用于感知空调系统管路的温度。
[0003]传统的空调排气管或者回气管通常采用管座
‑
铜管焊接方式来固定安装感温管。但是，在焊接感温管座的过程中，常常因为焊枪“过烧”导致管座
‑
铜管焊接处的铜管过度氧化，造成壁厚变薄、强度变差。此时，若进行感温管焊接的空调排气管或者回气管为靠近压缩机的相应管路，那么，空调转子式的压缩机的剧烈震动极易把靠近压缩机的管路(排气管或者回气管)振断，使管路里面的冷媒泄露到外面，从而空调产生故障。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种感温管固定夹，通过该感温管固定夹将感温管固定于空调管路，可避免采用传统焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案解决上述技术问题：
[0006]一种感温管固定夹，包括主管套以同轴设置的第一延伸管套、第二延伸管套；所述主管套为C型管套，其管身设有左、右两个自由端；所述第一延伸管套与所述C型管套的左侧自由端相连，并沿所述左侧自由端的下部向远离C型管套的方向延伸、至形成第一半扣环；所述第二延伸管套与所述C型管套的右侧自由端相连，并沿所述右侧自由端的上部向远离C型管套的方向延伸、至形成第二半扣环；其中，所述主管套与感温管相配合，第一延伸管套、第二延伸管套与同一空调管相配合。
[0007]作为本技术的优选方式之一，所述感温管固定夹具体为整体式的弹性钣金结构。
[0008]作为本技术的优选方式之一，所述C型管套的内表面与感温管外表面之间形成紧密接触的过盈配合；同时，所述第一半扣环、第二半扣环的内表面与空调管外表面之间也分别形成紧密接触的过盈配合。
[0009]作为本技术的优选方式之一，所述第二半扣环位于第一半扣环的正上方，且所述第二半扣环位的底部、第一半扣环的顶部以及C型管套之间形成空调管预装空间。
[0010]作为本技术的优选方式之一，所述空调管预装空间用于容纳横向置入的空调管；横向置入的所述空调管经90
°
旋转，可通过第一半扣环、第二半扣环的开口套入所述第一半扣环、第二半扣环内。
[0011]作为本技术的优选方式之一，所述空调管预装空间与空调管之间的接触面呈圆弧形过渡。
[0012]作为本技术的优选方式之一，所述第一半扣环与主管套的右侧自由端之间形
成第一开口，第二半扣环与主管套的左侧自由端之间形成第二开口；所述第一开口与第二开口的开口朝向相反。
[0013]作为本技术的优选方式之一，所述第一半扣环与第二半扣环的延伸末端还分别连接有一限位板；所述限位板包括弧形弯折段与平直段；所述弧形弯折段与第一半扣环/第二半扣环的延伸末端相连，且其内弧面朝向朝向相应半扣环的外表面；所述平直段与弧形弯折段相连。
[0014]作为本技术的优选方式之一，所述C型管套的管身还向内凹陷形成一限位部；所述限位部具体设置在所述C型管套管身的上端或下端，用于感温管末端的限位。
[0015]本技术相比现有技术的优点在于：
[0016](1)本技术结构简单，使用方便；使用时，只需将感温管插入C型管套，再将感温管固定夹的空调管预装空间对准空调管路插入，之后顺时针旋转90
°
便可快速简便地固定在空调管路上；采用本技术感温管固定夹，解决了焊接方式带来的铜管壁厚变薄、强度变差以及管内冷媒泄露的问题，同时降低了成本；
[0017](2)本技术感温管固定夹凭借自身结构特质与弹力属性，可以把感温管
‑
空调管路紧密的贴合在一起，让空调管路的热量充分传递到空调感温管，使得空调感温管能够真实的传递铜管表面的温度；
[0018](3)当本技术感温管固定夹固定于空调管路表面时，还可手掰第一半扣环、第二半扣环上的限位板来增大第一半扣环、第二半扣环与空调管路间隙，进而快速地实现感温管固定夹的拆卸。
附图说明
[0019]图1是实施例1中感温管固定夹的整体结构示意图；
[0020]图2是实施例1中感温管固定夹在另一角度下的结构示意图；
[0021]图3是实施例1中感温管固定夹与感温管装配后的结构图；
[0022]图4是实施例1中感温管固定夹与感温管、空调管装配后的结构图；
[0023]图5是实施例1中感温管固定夹的安装过程图一；
[0024]图6是实施例1中感温管固定夹的安装过程图二；
[0025]图7是实施例1中感温管固定夹的安装过程图三。
[0026]图中：1为主管套，11为C型管套，12为左侧自由端，13为右侧自由端，14为限位部，2为第一延伸管套，21为第一半扣环，22为第一开口，23为第一限位板，231为弧形弯折段，232为平直段，3为第二延伸管套，31为第二半扣环，32为第二开口，33为第二限位板，4为感温管，5为空调管，6为空调管预装空间。
具体实施方式
[0027]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
7所示，本实施例的一种感温管固定夹，为整体式的弹性钣金结构，包括主
管套1以同轴设置的第一延伸管套2、第二延伸管套3，主管套1与感温管4相配合，第一延伸管套3、第二延伸管套4与同一空调管5相配合。其中，主管套1为C型管套11，其管身设有左、右两个自由端。第一延伸管套2与C型管套11的左侧自由端12相连，并沿左侧自由端12的下部向远离C型管套11的方向延伸、至形成第一半扣环21，第一半扣环21与C型管套11的右侧自由端13之间形成第一开口22。第二延伸管套3与C型管套11的右侧自由端13相连，并沿右侧自由端13的上部向远离C型管套11的方向延伸、至形成第二半扣环31，第二半扣环31与C型管套11的左侧自由端12之间形成第二开口32，第二开口32与第一开口22的开口朝向相反。
[0030]进一步地，本实施中，C型管套11的内表面与感温管4外表面之间形成紧密接触的过盈配合；同时，第一半扣环21、第二半扣环31的内表面与空调管5外表面之间也分别形成紧密接触的过盈配合。
[0031]进一步地，本实施中，第二半扣环31位于第一半扣环21的正上方，且第二半扣环31的底部、第一半扣环21的顶部以及C型管套11之间形成空调管预装空间6。空调管预装空间6用于容纳横向置入的空调管5；当横向置入空调管5后，将本装置顺时针旋转90
°
，即可使空调管5通过第一半扣环21、第二半扣环31的开口套入第一半扣环21、第二半扣环31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感温管固定夹，其特征在于，包括主管套以同轴设置的第一延伸管套、第二延伸管套；所述主管套为C型管套，其管身设有左、右两个自由端；所述第一延伸管套与所述C型管套的左侧自由端相连，并沿所述左侧自由端的下部向远离C型管套的方向延伸、至形成第一半扣环；所述第二延伸管套与所述C型管套的右侧自由端相连，并沿所述右侧自由端的上部向远离C型管套的方向延伸、至形成第二半扣环；其中，所述主管套与感温管相配合，第一延伸管套、第二延伸管套与同一空调管相配合。2.根据权利要求1所述的感温管固定夹，其特征在于，所述感温管固定夹具体为整体式的弹性钣金结构。3.根据权利要求1所述的感温管固定夹，其特征在于，所述C型管套的内表面与感温管外表面之间形成紧密接触的过盈配合；同时，所述第一半扣环、第二半扣环的内表面与空调管外表面之间也分别形成紧密接触的过盈配合。4.根据权利要求1所述的感温管固定夹，其特征在于，所述第二半扣环位于第一半扣环的正上方，且所述第二半扣环位的底部、第一半扣环的顶部以及C型管套之间形成空调管预装空间。5.根据权利要求4所述的感温管固定夹，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，陈启明，张献峰，范佩江，
申请(专利权)人：安徽扬子空调股份有限公司，
类型：新型
国别省市：