一种发动机机油泵泵盖的衬套设置结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，包括泵盖，所述泵盖上设置有预铸孔作为轴孔；所述轴孔内通过压铸设置有衬套；所述衬套的外表面设置有凸起部或/和凹陷部，以与所述轴孔的内壁嵌合。本实用新型专利技术通过在泵盖上设置预铸孔来作为轴孔，并通过压铸的方式设置衬套，为了结合压铸技术，在衬套外设置了凹陷或者凸出的结构来增强衬套于泵盖的结合，相对于现有的压装式装配方式，本实用新型专利技术的方案工序少，操作更加简单，且衬套与泵盖的结合更加紧密。的结合更加紧密。的结合更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机机油泵泵盖的衬套设置结构


[0001]本技术涉及发动机油泵
，具体涉及一种发动机机油泵泵盖的衬套设置结构。

技术介绍

[0002]发动机在运转过程中需要润滑。
[0003]发动机的润滑设置有对应的润滑系统，润滑系统中一般包括有机油泵。机油泵作用在于为机油提供动力，使机油自油底壳输送到发动机，进而通过机油实现润滑。
[0004]机油泵在结构上包括有泵盖，以及穿过泵盖的传动轴。传动轴通过泵盖上的轴孔穿过泵盖。
[0005]为了帮助传动轴在轴孔位置实现耐磨及自润滑的效果，在轴孔处设置有衬套。
[0006]现有技术中，衬套多通过压装的方式设置于轴孔，为了便于实现压装，衬套的外周多采用轴向平直的表面结构。
[0007]这种结构及装配方式存在两个问题：1.工序复杂，操作繁琐；2.衬套与泵盖的结合不够牢固，容易掉落。

技术实现思路

[0008]本技术所要解决的技术问题是泵盖压装式设置的衬套容易掉落，且装配工序复杂，操作繁琐，目的在于提供一种发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，解决衬套装配工序复杂，操作繁琐，且容易掉落的问题。
[0009]本技术通过下述技术方案实现：
[0010]一种发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，包括泵盖，所述泵盖上设置有预铸孔作为轴孔；所述轴孔内通过压铸设置有衬套；所述衬套的外表面设置有凸起部或/和凹陷部，以与所述轴孔的内壁嵌合。
[0011]在一些实施方式中，所述衬套的外表面设置有凸环作为所述凸起部。
[0012]在一些实施方式中，所述衬套的外表面设置有凹槽作为所述凹陷部。
[0013]在一些实施方式中，所述衬套呈筒状，所述衬套包括内壁，所述内壁的两端同轴设置有第一台面，所述第一台面径向向外延伸，且所述第一台面垂直于所述衬套的中心线。
[0014]在一些实施方式中，所述衬套的两端还同轴设置有圆锥面，所述圆锥面的窄口一端边沿连接于所述第一台面外侧一端边沿。
[0015]在一些实施方式中，所述衬套的两端还同轴设置有第二台面，所述第二台面垂直于所述衬套的中心线，所述第二台面径向向外延伸，且所述第二台面的内侧边沿连接于所述圆锥面的宽口一端边沿。
[0016]在一些实施方式中，沿着所述第二台面的外侧边沿形成倒角面。
[0017]在一些实施方式中，所述轴孔的端部处，所述泵盖的外表面沿着所述轴孔轴向向外延伸形成筒状的结构加强部。
[0018]在一些实施方式中，所述结构加强部的外壁设置有多个结构加强筋，所述结构加强筋连接到所述泵盖的外壁。
[0019]在一些实施方式中，所述衬套轴向延伸到所述结构加强部内，且所述衬套的端部对应靠近所述结构加强部的端部。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0021]本技术通过在泵盖上设置预铸孔来作为轴孔，并通过压铸的方式设置衬套，为了结合压铸技术，在衬套外设置了凹陷或者凸出的结构来增强衬套于泵盖的结合，相对于现有的压装式装配方式，本技术的方案工序少，操作更加简单，且衬套与泵盖的结合更加紧密。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0023]图1为本技术一实施例结构示意图。
[0024]图2为本技术一实施例另一视角下结构示意图。
[0025]图3为本技术一实施例中衬套结构示意图。
[0026]图4为本技术一实施例中衬套另一视角结构示意图。
[0027]图5为本技术一实施例中泵盖和泵体设置为整体情况下正面的结构示意图。
[0028]图6为本技术一实施例中泵盖和泵体设置为整体情况下背面的结构示意图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]100
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泵盖，110
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轴孔，120
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结构加强部，130
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结构加强筋；
[0031]200
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衬套，210
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凸环，220
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内壁，230
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第一台面，240
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圆锥面，250
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第二台面，260
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倒角面；
[0032]300
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泵体，310
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泵体轴孔。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0034]请参考图1
‑
4，一种发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，包括泵盖100，泵盖100为机油泵上一必要的部件，通过泵盖100与泵体连接形成整体的封闭结构。封闭结构的内部用于设置机油泵的叶片等部件。泵盖100上面向泵体的一侧表面为泵盖的内表面，相对的另一侧表面为泵盖的外表面。
[0035]泵盖100上设置有预铸孔作为轴孔110。轴孔110内通过压铸设置有衬套200。本方案采用压铸的工艺来设置泵盖，而压铸件中有的孔位对位置度有一定的要求，在模具上达不到准确的公差要求。通过预留加工量，后期压铸完成后增加机加工工序。目的在于保证孔的形位公差和位置公差，并减少机加工的量。
[0036]预铸孔通过压铸装配好衬套200时，传动轴200可以从衬套200内穿过。因此，预铸孔在作用上也实现了用于设置传动轴的轴孔功能。
[0037]压铸是一种金属铸造工艺，利用模具内腔对融化的金属施加高压，进而结构成型。衬套200的外表面设置有凸起部或/和凹陷部，以与轴孔110的内壁嵌合。在压铸过程中，由于衬套200的外表面设置有凸起部或/和凹陷部，与预铸孔的内壁形成结构嵌合，以满足传动轴在长时间转动，及振动等冲击条件下，依然能不松动。衬套200与泵盖100的结合更加紧密，更加牢固。
[0038]衬套200的外表面通过形成凸起的结构或/凹陷的结构来增强与泵盖的结合。凸起的结构可以是如图3和4所示的凸出的环状的结构。在一些实施例中，也可以凸出的筋条结构、肋条结构、网纹结构和凸点结构等。在另一些实施例中，也可以是凹陷的凹槽，例如条形槽、点槽、凹槽和网纹槽等。
[0039]在一些实施方式中，衬套200的外表面设置有凸环210作为凸起部。
[0040]如图3和4所示，在采用凸环210作为凸起部，帮助衬套200嵌入到轴孔110的内壁。这种结构可以在轴向上很好地帮助衬套200阻止移位。完整的环状结构，也使得衬套200在受到外部冲击时，通过凸环210起到均匀的承力效果，避免作用力集中，进而使得抗冲击能力更强。
[0041]如图3和4所示，凸环210的边沿经过圆角处理，去除了毛刺等干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，包括泵盖(100)，其特征在于：所述泵盖(100)上设置有预铸孔作为轴孔(110)；所述轴孔(110)内通过压铸设置有衬套(200)；所述衬套(200)的外表面设置有凸起部或/和凹陷部，以与所述轴孔(110)的内壁嵌合。2.根据权利要求1所述的发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，其特征在于：所述衬套(200)的外表面设置有凸环(210)作为所述凸起部。3.根据权利要求1所述的发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，其特征在于：所述衬套(200)的外表面设置有凹槽作为所述凹陷部。4.根据权利要求1所述的发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，其特征在于：所述衬套(200)呈筒状，所述衬套(200)包括内壁(220)，所述内壁(220)的两端同轴设置有第一台面(230)，所述第一台面(230)径向向外延伸，且所述第一台面(230)垂直于所述衬套(200)的中心线。5.根据权利要求4所述的发动机机油泵泵盖的衬套设置结构，其特征在于：所述衬套(200)的两端还同轴设置有圆锥面(240)，所述圆锥面(240)的窄口一端边沿连接于所述第一台面(230)的外侧一端边沿。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈连山，蒲屹，李璞，段胜秋，胡文强，蒋银龙，周伟，杨波，
申请(专利权)人：四川航天世源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：