一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑，包括底座，底座上表面对称设置有支撑座，支撑座表面开设有通孔，通孔内设置有定轴转动的回转筒，回转筒外轮廓一侧固定连接有齿轮一，齿轮一一侧设置有齿轮二，齿轮二连接轴端部固定连接有减速箱，底座一侧设置有与炉体相互贯通的进料口，进料口底端固定连接有下料管，下料管底部固定连接有送料管，回转筒远离送料管一端固定连接有连接管，连接管靠近支撑座一端设置有下料口，连接管另一端固定连接有提温筒，提温筒内设置有输送燃料的输送管。本实用新型专利技术具备提温时间短、预热效果好的优点，解决了现有回转窑在使用时难以缩短机提温时间的问题。缩短机提温时间的问题。缩短机提温时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑


[0001]本技术涉及建材设备
，具体涉及一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑按照外型分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。回转窑在使用前需要对窑内温度进行预热提温，现有回转窑在使用时难以缩短机提温时间，因此我们对此做出改进，提出一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑，具备提温时间短、预热效果好的优点，解决了现有回转窑在使用时难以缩短机提温时间的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑，包括底座，所述底座上表面对称设置有支撑座，所述支撑座表面开设有通孔，所述通孔内设置有定轴转动的回转筒，所述回转筒外轮廓一侧固定连接有齿轮一，所述齿轮一一侧设置有齿轮二，所述齿轮二连接轴端部固定连接有减速箱，所述底座一侧设置有与炉体相互贯通的进料口，所述进料口底端固定连接有下料管，所述下料管底部固定连接有送料管，所述回转筒远离送料管一端固定连接有连接管，所述连接管靠近支撑座一端设置有下料口，所述连接管另一端固定连接有提温筒，所述提温筒内设置有输送燃料的输送管。
>[0005]优选的，所述齿轮一和齿轮二均设置有两组，两组所述齿轮一和齿轮二之间均相互啮合，所述齿轮二均通过减速箱与驱动电机传动连接。
[0006]优选的，所述送料管一侧固定安装有送料电机，所述送料电机输出端贯穿送料管并固定连接有螺旋送料杆。
[0007]优选的，所述提温筒内设置有加热腔，所述加热腔内设置有加热线圈，所述加热线圈内设置有套管，所述输送管位于套管内。
[0008]优选的，所述输送管一端贯穿套管和连接管并向回转筒内延伸，所述输送管端部设置有喷头，所述喷头外轮廓上开设有若干喷射孔。
[0009]优选的，所述输送管远离回转筒一端设置有风机，所述输送管与风机的输出端固定连接，所述底座上表面靠近风机的输出端一侧设置有储料箱，所述储料箱一侧固定连接有输出管，所述输出管与输送管固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过加热腔内设置有加热线圈，加热线圈对套管外壁进行加热，提
温筒对套管外壁进行保温，保障热量不会流失，能够对输送管内的燃料进行预热，提高燃料的燃烧效率；
[0012]2、本技术通过喷头外轮廓上开设有若干喷射孔，燃料点燃后通过喷射孔向回转筒内壁散发，实现对回转筒内快速提温，能够有效减少开机时间；
[0013]3、本技术通过输送管远离回转筒一端设置有风机，当加热线圈套管外壁进行加热时，风机将输送管内的热气流吹送至回转筒内，对回转筒进行预热处理，从而有效减少开机时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构结构示意图；
[0016]图3为本技术剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术加热线圈结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支撑座；3、回转筒；4、齿轮一；5、齿轮二；6、减速箱；7、进料口；8、下料管；9、送料管；10、连接管；11、下料口；12、提温筒；13、送料电机；14、螺旋送料杆；15、加热腔；16、加热线圈；17、储料箱；18、套管；19、喷头；20、喷射孔；21、风机；22、输出管；23、输送管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑，包括底座1，底座1上表面对称设置有支撑座2，支撑座2表面开设有通孔，通孔内设置有定轴转动的回转筒3，回转筒3外轮廓一侧固定连接有齿轮一4，齿轮一4一侧设置有齿轮二5，齿轮二5连接轴端部固定连接有减速箱6，底座1一侧设置有与炉体相互贯通的进料口7，进料口7底端固定连接有下料管8，下料管8底部固定连接有送料管9，回转筒3远离送料管9一端固定连接有连接管10，连接管10靠近支撑座2一端设置有下料口11，连接管10另一端固定连接有提温筒12，提温筒12内设置有输送燃料的输送管23。
[0021]齿轮一4和齿轮二5均设置有两组，两组齿轮一4和齿轮二5之间均相互啮合，齿轮二5均通过减速箱6与驱动电机传动连接。
[0022]通过设置齿轮一4和齿轮二5均设置有两组，通过两组轮换使用，便于对回转窑进行定期的维护处理。
[0023]送料管9一侧固定安装有送料电机13，送料电机13输出端贯穿送料管9并固定连接有螺旋送料杆14。
[0024]通过设置送料电机13转动，能够使螺旋送料杆14随着送料电机13转动而转动，并通过螺旋送料杆14将远离推送至回转筒3内。
[0025]提温筒12内设置有加热腔15，加热腔15内设置有加热线圈16，加热线圈16内设置
有套管18，输送管23位于套管18内。
[0026]通过加热腔15内设置有加热线圈16，通过加热线圈16对套管18外壁进行加热，同时通过套管18外侧的提温筒12进行保温，保障热量不会流失，能够对输送管23内的燃料进行预热。
[0027]输送管23一端贯穿套管18和连接管10并向回转筒3内延伸，输送管23端部设置有喷头19，喷头19外轮廓上开设有若干喷射孔20。
[0028]通过喷头19外轮廓上开设有若干喷射孔20，通过输送管23与喷头19固定连接，燃料点燃后通过喷射孔20向回转筒3内壁散发，实现对回转筒3内快速提温，能够有效减少开机时间。
[0029]输送管23远离回转筒3一端设置有风机21，输送管23与风机21的输出端固定连接，底座1上表面靠近风机21的输出端一侧设置有储料箱17，储料箱17一侧固定连接有输出管22，输出管22与输送管23固定连接。
[0030]通过输送管23远离回转筒3一端设置有风机21，当加热线圈16对作用下，风机21将套管18外壁进行加热时，风机21将输送管23内的热气流吹送至回转筒3内，对回转筒3进行预热处理，从而有效减少开机时间。
[0031]工作原理：该种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑，使用前将原料通过进料口7和下料管8加入至送料管9内，然后打开送料电机13，此时随着送料电机13转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)表面开设有通孔，所述通孔内设置有定轴转动的回转筒(3)，所述回转筒(3)外轮廓一侧固定连接有齿轮一(4)，所述齿轮一(4)一侧设置有齿轮二(5)，所述齿轮二(5)连接轴端部固定连接有减速箱(6)，所述底座(1)一侧设置有与炉体相互贯通的进料口(7)，所述进料口(7)底端固定连接有下料管(8)，所述下料管(8)底部固定连接有送料管(9)，所述回转筒(3)远离送料管(9)一端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)靠近支撑座(2)一端设置有下料口(11)，所述连接管(10)另一端固定连接有提温筒(12)，所述提温筒(12)内设置有输送燃料的输送管(23)。2.根据权利要求1所述的可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑，其特征在于：所述齿轮一(4)和齿轮二(5)均设置有两组，两组所述齿轮一(4)和齿轮二(5)之间均相互啮合，所述齿轮二(5)均通过减速箱(6)与驱动电机传动连接。3.根据权利要求1所述的可缩短开机提温时间的烧结厂用回转窑，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆会，武新伟，元党雷，尚晓飞，周剑，张柯华，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：