一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合，包括底座，所述底座的顶端固定有底台。该用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合通过在对叶轮工件进行冲压成型加工的过程中，可以通过人工将待加工的叶轮工件放置在下模座顶端内部设置的模套中后，再通过液压气缸启动带动冲头下移将模套下压向预留槽的内部，同时模套下移时带动底端两组固定杆在活动槽的内部下移对模套进行导向限位，冲头在对模套中的工件进行冲压成型后，液压气缸上升带动顶台以及冲头升起，两组内槽内部设置的第一压缩弹簧会自动将模套在预留槽的内部进行弹出，便于对模套内部加工的工件进行取放，解决了不便于对叶轮组件在加工过程中进行取放的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合


[0001]本技术涉及吸尘器叶轮加工
，具体为一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合。

技术介绍

[0002]吸尘器是一种利用内部电动机带动叶轮叶片高速旋转并在密封的吸尘器壳体内部产生空气负压，从而利用管道等进行吸取尘屑的一种设备，吸尘器内部的叶轮组件在加工的过程中需要使用到冲压模具进行冲压成型，但现有的一些用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合，在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对叶轮组件在加工过程中进行取放，同时没有一种便于对冲压模具组件进行快速拆卸替换的措施，而且也没有一种使用较为便捷的在对叶轮冲压的过程中进行导向限位的措施。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对叶轮组件在加工过程中进行取放的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合，包括底座，所述底座的顶端固定有底台，所述底座的顶端竖向固定有安装架，所述底台的顶端设置有顶台，所述顶台的两侧分别固定有滑块，所述顶台底端的内部和底台顶端的内部分别设置有卡槽，所述安装架内部的顶端固定有液压气缸，所述液压气缸的底端与顶台顶端的中间位置处固定连接，所述顶台的底端设置有上模座，所述上模座底端的中间位置处固定有冲头，所述底台的顶端设置有下模座，所述底座底端四个拐角处分别固定有底脚，所述下模座顶端的内部设置有模套。
[0005]优选的，所述下模座顶端中间位置处的内部设置有预留槽，所述模套底端的两侧分别竖向固定有固定杆，所述预留槽内部底端的两侧分别设置有内槽，所述预留槽底端两侧的内部分别设置有活动槽，所述固定杆的外部设置有第一压缩弹簧。
[0006]优选的，所述模套嵌在预留槽的内部，所述第一压缩弹簧的顶端与模套的底端固定连接，所述第一压缩弹簧的底端与内槽内部的底端固定连接，所述固定杆的底端贯穿至活动槽的内部。
[0007]优选的，所述上模座的顶端和下模座的底端分别固定有卡板，所述卡板的两侧分别贯穿设置有螺杆，所述螺杆的顶端贯穿卡板的内部并固定有转柄，所述卡槽底端的两侧分别设置有螺纹孔，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述卡板的外部尺寸小于卡槽的内部尺寸。
[0008]优选的，所述安装架两侧的内部分别竖向设置有导向槽，所述顶台两侧的内部分别贯穿设置有滑套，所述底台顶端的两侧分别竖向固定有导向杆，所述导向杆的外部套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的顶端与顶台的底端固定连接，所述第二压缩弹簧的底端与底台的顶端固定连接，所述导向杆的顶端贯穿滑套的内部。
[0009]优选的，所述滑块嵌在导向槽的内部，所述滑块和导向杆分别关于底台的垂直中心线呈对称设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合不仅实现了便于对叶轮组件在加工过程中进行取放，实现了便于对冲压模具组件进行快速拆卸替换，而且实现了便于在对叶轮冲压的过程中进行导向限位；
[0011](1)通过设置有模套、内槽、活动槽、第一压缩弹簧、固定杆和预留槽，在对叶轮工件进行冲压成型加工的过程中，可以通过人工将待加工的叶轮工件放置在下模座顶端内部设置的模套中后，再通过液压气缸启动带动冲头下移将模套下压向预留槽的内部，同时模套下移时带动底端两组固定杆在活动槽的内部下移对模套进行导向限位，冲头在对模套中的工件进行冲压成型后，液压气缸上升带动顶台以及冲头升起，两组内槽内部设置的第一压缩弹簧会自动将模套在预留槽的内部进行弹出，便于对模套内部加工的工件进行取放；
[0012](2)通过设置有卡槽、转柄、卡板、螺杆和螺纹孔，冲压模具在使用的过程中，可以通过将上模座以及下模座分别利用卡板两侧设置的转柄和螺杆，分别通过转动转柄带动螺杆从螺纹孔的内部进行旋出后，即可将上模座和下模座利用卡板从卡槽的内部进行快速拆卸替换便于对不同型号尺寸的叶轮组件进行冲压加工；
[0013](3)通过设置有滑块、第二压缩弹簧、滑套、导向杆和导向槽，模具内部液压气缸带动顶台向下对下模座顶端的工件进行冲压时，顶台两侧内部设置的滑套将在导向杆的外部进行上下滑动，对冲压的过程进行实时导向和限位，保证工件加工的精准性，同时顶台和底台之间设置有第一压缩弹簧，在冲压加工的过程中进行缓冲，以减少上下模组件在冲压过程中的碰撞损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的卡板正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的导向杆正视局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、底台；3、安装架；4、滑块；5、顶台；6、卡槽；7、液压气缸；8、冲头；9、上模座；10、下模座；11、底脚；12、模套；13、内槽；14、活动槽；15、第一压缩弹簧；16、固定杆；17、预留槽；18、转柄；19、卡板；20、螺杆；21、螺纹孔；22、第二压缩弹簧；23、滑套；24、导向杆；25、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合，包括底座1，底座1的顶端固定有底台2，底座1的顶端竖向固定有安装架3，底台2的顶端设置有顶台5，顶台5的两侧分别固定有滑块4，顶台5底端的内部和底台2顶端的内部分别设置有卡槽6，安装
架3内部的顶端固定有液压气缸7，液压气缸7的底端与顶台5顶端的中间位置处固定连接，顶台5的底端设置有上模座9，上模座9底端的中间位置处固定有冲头8，底台2的顶端设置有下模座10，底座1底端四个拐角处分别固定有底脚11，下模座10顶端的内部设置有模套12；
[0021]下模座10顶端中间位置处的内部设置有预留槽17，模套12底端的两侧分别竖向固定有固定杆16，预留槽17内部底端的两侧分别设置有内槽13，预留槽17底端两侧的内部分别设置有活动槽14，固定杆16的外部设置有第一压缩弹簧15，模套12嵌在预留槽17的内部，第一压缩弹簧15的顶端与模套12的底端固定连接，第一压缩弹簧15的底端与内槽13内部的底端固定连接，固定杆16的底端贯穿至活动槽14的内部；
[0022]具体地，如图1和图2所示，在对叶轮工件进行冲压成型加工的过程中，可以通过人工将待加工的叶轮工件放置在下模座10顶端内部设置的模套12中后，再通过液压气缸7启动带动冲头8下移将模套12下压向预留槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有底台(2)，所述底座(1)的顶端竖向固定有安装架(3)，所述底台(2)的顶端设置有顶台(5)，所述顶台(5)的两侧分别固定有滑块(4)，所述顶台(5)底端的内部和底台(2)顶端的内部分别设置有卡槽(6)，所述安装架(3)内部的顶端固定有液压气缸(7)，所述液压气缸(7)的底端与顶台(5)顶端的中间位置处固定连接，所述顶台(5)的底端设置有上模座(9)，所述上模座(9)底端的中间位置处固定有冲头(8)，所述底台(2)的顶端设置有下模座(10)，所述底座(1)底端四个拐角处分别固定有底脚(11)，所述下模座(10)顶端的内部设置有模套(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合，其特征在于：所述下模座(10)顶端中间位置处的内部设置有预留槽(17)，所述模套(12)底端的两侧分别竖向固定有固定杆(16)，所述预留槽(17)内部底端的两侧分别设置有内槽(13)，所述预留槽(17)底端两侧的内部分别设置有活动槽(14)，所述固定杆(16)的外部设置有第一压缩弹簧(15)。3.根据权利要求2所述的一种用于吸尘器动叶轮成型的冲压模具组合，其特征在于：所述模套(12)嵌在预留槽(17)的内部，所述第一压缩弹簧(15)的顶端与模套(12)的底端固定连接，所述第一压缩弹簧(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：季先根，
申请(专利权)人：苏州瑞平电器制品有限公司，
类型：新型
国别省市：