本实用新型专利技术涉及凹凸棒土技术领域，具体为一种酸改性凹凸棒土的制备装置，包括制备筒，制备筒的顶部中侧设有电机壳，电机壳的内部安装有电机，电机的输出轴上同轴连接有连接杆，连接杆的顶部表面固定套接有转动圆板。该酸改性凹凸棒土的制备装置通过制备筒顶部设有的预先对原料进行初步破碎的入料箱，经过初步破碎后进入制备筒内部，依次经过研磨、切割、二次粉碎研磨下最终通过漏料斗进行出料，解决了现有的酸改性凹凸棒土的制备装置需要人工预先对原料进行破碎粉碎后再进入制备筒内部进行研磨成粉，增加了操作人员的工作量，传统的制备装置缺少多级分层设置，使得凹凸棒土制备时仅通过单一破碎切割进行出料成型，质量得不到有效保障的问题。有效保障的问题。有效保障的问题。
【技术实现步骤摘要】
酸改性凹凸棒土的制备装置
[0001]本技术涉及凹凸棒土
，具体为一种酸改性凹凸棒土的制备装置。
技术介绍
[0002]凹凸棒土又称坡缕石或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物。其结构属2:1型粘土矿物。在每个2:1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状凹凸棒石矿物几乎遍及世界各地，但具有工业意义的矿床所占比例不大，凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力；
[0003]在对凹凸棒土进行制备的过程中，现有的酸改性凹凸棒土的制备装置需要人工预先对原料进行破碎粉碎后在进入制备筒内部进行研磨成粉，增加了操作人员的工作量，传统的制备装置缺少多级分层设置，使得凹凸棒土制备时仅通过单一破碎切割进行出料成型，质量得不到有效保障，鉴于此，我们提出一种酸改性凹凸棒土的制备装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种酸改性凹凸棒土的制备装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种酸改性凹凸棒土的制备装置，包括制备筒，所述制备筒的顶部中侧设有电机壳，所述电机壳的内部安装有电机，所述电机的输出轴上同轴连接有连接杆，所述连接杆的顶部表面固定套接有转动圆板，所述转动圆板的表面设有呈等间距环形分布的若干研磨刀片，所述转动圆板转动连接于所述制备筒的内部，所述连接杆的底部同轴连接有连接盘，所述连接盘的表面偏离圆心的位置处固定连接有呈等间距环形分布的四个防腐蚀钢管，所述防腐蚀钢管的表面远离连接盘的一侧均设有切割刀片，且所述防腐蚀钢管的底部均同轴连接有磨粉盘。
[0007]作为优选的技术方案，所述制备筒的顶部右侧设有入料箱，所述入料箱的内部顶侧转动连接有两个转动杆，所述转动杆的表面设有呈等间距均匀分布的若干破碎刀片。
[0008]作为优选的技术方案，所述制备筒的内部中侧设有研磨盘，所述研磨盘的表面左右两侧均开设有出料口，且所述研磨盘位于所述转动圆板的下方。
[0009]作为优选的技术方案，所述制备筒的内部底侧表面环绕设置有多个呈圆柱形的出粉柱。
[0010]作为优选的技术方案，所述制备筒的底部连通有出料桶，所述出料桶的内部设有呈漏斗形状的漏料斗。
[0011]作为优选的技术方案，所述制备筒的底部表面固定套接有环形套板，所述环形套板的底部设置有呈等间距环形分布的若干支撑腿。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酸改性凹凸棒土的制备装置通过制备筒顶部设有的预先对原料进行初步破碎的入料箱，经过初步破碎后进入制备筒内部，
依次经过研磨、切割、二次粉碎研磨下最终通过漏料斗进行出料，解决了现有的酸改性凹凸棒土的制备装置需要人工预先对原料进行破碎,粉碎后再进入制备筒内部进行研磨成粉，增加了操作人员的工作量，传统的制备装置缺少多级分层设置，使得凹凸棒土制备时仅通过单一破碎切割进行出料成型，质量得不到有效保障的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体正面结构示意图；
[0015]图3为本技术中转动杆组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中研磨切割组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术中研磨盘组件的结构示意图。
[0018]图中：1、制备筒；10、出粉柱；2、入料箱；20、转动杆；21、破碎刀片；3、电机壳；30、电机；31、连接杆；4、转动圆板；40、研磨刀片；5、连接盘；50、防腐蚀钢管；51、切割刀片；52、磨粉盘；6、漏料斗；7、研磨盘；70、出料口；8、出料桶；9、环形套板；90、支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种酸改性凹凸棒土的制备装置，包括制备筒1，制备筒1的顶部中侧设有电机壳3，电机壳3的内部安装有电机30，电机30的输出轴上同轴连接有连接杆31，连接杆31的顶部表面固定套接有转动圆板4，转动圆板4的表面设有呈等间距环形分布的若干研磨刀片40，转动圆板4转动连接于制备筒1的内部，连接杆31的底部同轴连接有连接盘5，连接盘5的表面偏离圆心的位置处固定连接有呈等间距环形分布的四个防腐蚀钢管50，防腐蚀钢管50的表面远离连接盘5的一侧均设有切割刀片51，且防腐蚀钢管50的底部均同轴连接有磨粉盘52，操作人员启动电机30，电机30带动连接杆31进行旋转，同时带动表面的转动圆板4进行转动，此时表面的研磨刀片40对掉落至转动圆板4表面的原料进行进一步破碎，随后原料落入下方，同时受电机30驱动影响，底部连接盘5跟随进行转动，此时表面切割刀片51对原料进行进一步粉碎切割，最终原料落入至底部，底部设有的磨粉盘52配合制备筒1内部设有的出粉柱10相互转动挤压对原料做进一步成粉工作。
[0023]需要补充的是，制备筒1的顶部右侧设有入料箱2，入料箱2的内部顶侧转动连接有两个转动杆20，转动杆20的表面设有呈等间距均匀分布的若干破碎刀片21，操作人员通过
入料箱2的顶部开口处入料，随即启动入料箱2的转动杆20，转动杆20受驱动影响进行旋转，从而带动破碎刀片21对进入入料箱2的原料进行初步破碎，原料经过初步破碎后随即进入制备筒1的内部进行制备。
[0024]作为本实施例的优选，制备筒1的内部中侧设有研磨盘7，研磨盘7的表面左右两侧均开设有出料口70，且研磨盘7位于转动圆板4的下方，当顶部转动圆板4转动时，研磨盘7配合转动圆板4的转动对位于两侧表面之间的原料进行细致研磨，研磨完毕后的原料通过出料口70落入下方进行进一步处理。
[0025]作为本实施例的优选，制备筒1的内部底侧表面环绕设置有多个呈圆柱形的出粉柱10。
[0026]作为本实施例的优选，制备筒1的底部连通有出料桶8，出料桶8的内部设有呈漏斗形状的漏料斗6。
[0027]值得说明的是，制备筒1的底部表面固定套接有环形套板9，环形套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种酸改性凹凸棒土的制备装置，包括制备筒(1)，其特征在于：所述制备筒(1)的顶部中侧设有电机壳(3)，所述电机壳(3)的内部安装有电机(30)，所述电机(30)的输出轴上同轴连接有连接杆(31)，所述连接杆(31)的顶部表面固定套接有转动圆板(4)，所述转动圆板(4)的表面设有呈等间距环形分布的若干研磨刀片(40)，所述转动圆板(4)转动连接于所述制备筒(1)的内部，所述连接杆(31)的底部同轴连接有连接盘(5)，所述连接盘(5)的表面偏离圆心的位置处固定连接有呈等间距环形分布的四个防腐蚀钢管(50)，所述防腐蚀钢管(50)的表面远离连接盘(5)的一侧均设有切割刀片(51)，且所述防腐蚀钢管(50)的底部均同轴连接有磨粉盘(52)。2.如权利要求1所述的酸改性凹凸棒土的制备装置，其特征在于：所述制备筒(1)的顶部右侧设有入料箱(2)，所述入料箱(2)的内部顶侧转...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦光磊，卢昊天，
申请(专利权)人：烟台德孚瑞环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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