本实用新型专利技术提供一种钢铁冶金高效率清洗装置，所述钢铁冶金高效率清洗装置包括废水箱；清洗箱，所述清洗箱固定安装在所述废水箱的顶部，所述清洗箱的两侧均开设有侧边开口，所述清洗箱的底部内壁上开设有废水收集槽；箱体，所述箱体固定安装在所述清洗箱的顶部；储水箱，所述储水箱固定安装在所述清洗箱的顶部；滚轮，所述滚轮设置在所述清洗箱的底部内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述箱体上；刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述清洗箱的内壁上。本实用新型专利技术提供的钢铁冶金高效率清洗装置具有清洗效果较高、清洗效率较高，操作较为方便的优点。较为方便的优点。较为方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶金高效率清洗装置
[0001]本技术涉及钢铁冶金的
，尤其涉及一种钢铁冶金高效率清洗装置。
技术介绍
[0002]钢铁是指铁碳合金，是以铁和碳为组元的二元合金。铁基材料中应用最多的一类
‑‑
碳钢和铸铁，就是一种工业铁碳合金材料。钢铁材料适用范围广阔的原因，首先在于可用的成分跨度大，从近于无碳的工业纯铁到含碳4％左右的铸铁，在此范围内合金的相结构和微观组织都发生很大的变化；另外，还在于可采用各种热加工工艺，尤其金属热处理技术，大幅度地改变某一成分合金的组织和性能。在钢铁冶金的过程中需要对钢材进行清洗。
[0003]现有的清洗方法往往是由人工使用高压水枪对钢材进行清洗，但是在清洗的过程中，往往无法方便的对钢材的底部进行清洗，较为费时费力，同时还可能会存在清洗效果不佳的问题。
[0004]因此，有必要提供一种钢铁冶金高效率清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种清洗效果较高、清洗效率较高，操作较为方便的钢铁冶金高效率清洗装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种钢铁冶金高效率清洗装置，包括：废水箱；清洗箱，所述清洗箱固定安装在所述废水箱的顶部，所述清洗箱的两侧均开设有侧边开口，所述清洗箱的底部内壁上开设有废水收集槽；箱体，所述箱体固定安装在所述清洗箱的顶部；储水箱，所述储水箱固定安装在所述清洗箱的顶部；滚轮，所述滚轮设置在所述清洗箱的底部内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述箱体上；刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述清洗箱的内壁上；喷水机构，所述喷水机构设置在所述清洗箱的内壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述升降机构包括两个螺纹杆、主电机、两个主动同步轮、两个从动同步轮和升降板，两个所述螺纹杆均转动安装在所述箱体的顶部，两个所述螺纹杆均与所述清洗箱的顶部转动连接，所述主电机固定安装在所述箱体的顶部，两个所述主动同步轮均固定套设在所述主电机的输出轴上，两个所述从动同步轮分别固定套设在两个所述螺纹杆上，两个所述主动同步轮和两个所述从动同步轮上套设有两条同步带，所述升降板螺纹套设在两个所述螺纹杆上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述刷洗机构包括两个连接板、两个竖板、两个转轴、两个桶状刷、两个密封壳和两个辅电机，两个所述连接板均固定安装在所述升降板的底部，两个所述竖板均固定安装在所述清洗箱的底部内壁上，两个所述转轴分别转动安装在两个所述连接板和两个所述竖板上，两个所述桶状刷分别固定套设在两个所述转轴上，两个所述密封壳分别固定安装在一个所述连接板和一个所述竖板的一侧，两个所述辅电机分别固定安装在两个所述密封壳的内壁上，两个所述辅电机的输出轴分别与两个所述转轴固
定连接。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述喷水机构包括多个第一喷头、多个第二喷头、加压泵和水管，多个所述第一喷头分别设置在所述清洗箱的顶部和底部内壁上，多个所述第二喷头分别设置在所述清洗箱的顶部和底部内壁上，所述加压泵设置在所述储水箱的一侧，所述加压泵的入水口与所述储水箱相连通，所述水管分别与所述加压泵的出水口、多个所述第一喷头和多个所述第二喷头相连通。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述废水箱的一侧设置有清洗水管，所述废水箱的另一侧设置有排水管。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述储水箱的顶部开设有注水开口，所述清洗箱的底部内壁上固定安装有支撑板。
[0013]本技术提供了一种钢铁冶金高效率清洗装置，有益效果在于：
[0014]通过废水箱可以收集清洗钢材产生的废水，通过滚轮可以起到支撑钢材的作用，使钢材的推动更加省力，通过升降机构可以调整一个桶状刷的高度，从而可以使该装置能够对不同厚度的钢材进行清洗，通过刷洗机构可以较为高效的对钢材的顶部和底部进行刷洗，通过喷水机构可以对钢材的表面进行冲洗，通过排水管可以将废水箱内的废水排出，通过清洗水管可以将清水注入废水箱内，从而对废水箱的底部内壁进行冲洗，通过注水开口可以向储水箱内注入清水，通过支撑板可以起到支撑钢材的作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0016]图1为本技术提供的钢铁冶金高效率清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1中刷洗机构的侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为图1所示的A部分放大示意图。
[0019]图中标号：1、废水箱；2、清洗箱；3、箱体；4、储水箱；5、滚轮；6、螺纹杆；7、主电机；8、主动同步轮；9、从动同步轮；10、升降板；11、连接板；12、竖板；13、转轴；14、桶状刷；15、密封壳；16、辅电机；17、第一喷头；18、第二喷头；19、加压泵；20、水管。
具体实施方式
[0020]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0021]参见图1
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图3，本技术实施例提供的一种钢铁冶金高效率清洗装置包括：废水箱1；清洗箱2，所述清洗箱2固定安装在所述废水箱1的顶部，所述清洗箱2的两侧均开设有侧边开口，所述清洗箱2的底部内壁上开设有废水收集槽；箱体3，所述箱体3固定安装在所
述清洗箱2的顶部；储水箱4，所述储水箱4固定安装在所述清洗箱2的顶部；滚轮5，所述滚轮5设置在所述清洗箱2的底部内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述箱体3上；刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述清洗箱2的内壁上；喷水机构，所述喷水机构设置在所述清洗箱2的内壁上。
[0022]所述升降机构包括两个螺纹杆6、主电机7、两个主动同步轮8、两个从动同步轮9和升降板10，两个所述螺纹杆6均转动安装在所述箱体3的顶部，两个所述螺纹杆6均与所述清洗箱2的顶部转动连接，所述主电机7固定安装在所述箱体3的顶部，两个所述主动同步轮8均固定套设在所述主电机7的输出轴上，两个所述从动同步轮9分别固定套设在两个所述螺纹杆6上，两个所述主动同步轮8和两个所述从动同步轮9上套设有两条同步带，所述升降板10螺纹套设在两个所述螺纹杆6上，通过升降机构可以调整一个桶状刷14的高度，从而可以使该装置能够对不同厚度的钢材进行清洗。
[0023]所述刷洗机构包括两个连接板11、两个竖板12、两个转轴13、两个桶状刷14、两个密封壳15和两个辅电机16，两个所述连接板11均固定安装在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶金高效率清洗装置，其特征在于，包括：废水箱；清洗箱，所述清洗箱固定安装在所述废水箱的顶部，所述清洗箱的两侧均开设有侧边开口，所述清洗箱的底部内壁上开设有废水收集槽；箱体，所述箱体固定安装在所述清洗箱的顶部；储水箱，所述储水箱固定安装在所述清洗箱的顶部；滚轮，所述滚轮设置在所述清洗箱的底部内壁上；升降机构，所述升降机构设置在所述箱体上；刷洗机构，所述刷洗机构设置在所述清洗箱的内壁上；喷水机构，所述喷水机构设置在所述清洗箱的内壁上。2.根据权利要求1所述的钢铁冶金高效率清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括两个螺纹杆、主电机、两个主动同步轮、两个从动同步轮和升降板，两个所述螺纹杆均转动安装在所述箱体的顶部，两个所述螺纹杆均与所述清洗箱的顶部转动连接，所述主电机固定安装在所述箱体的顶部，两个所述主动同步轮均固定套设在所述主电机的输出轴上，两个所述从动同步轮分别固定套设在两个所述螺纹杆上，两个所述主动同步轮和两个所述从动同步轮上套设有两条同步带，所述升降板螺纹套设在两个所述螺纹杆上。3.根据权利要求2所述的钢铁冶金高效率清洗装置，其特征在于，所述刷洗机构包括两个连接板、两个竖板、两个转轴、两个桶状刷、两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：周毅，周奇荣，王刚，
申请(专利权)人：首钢水城钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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