一种接头组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种接头组装设备，包括有机体、壳体上料机构、胶芯上料机构、传动机构，机体具有组装通道、壳体进料通道和胶芯进料通道；传动机构包括有第一凸轮、第二凸轮、转轴、电机、第一推移部、第二推移部、上夹持部和下夹持部，上、下夹持部均设有两个并分别设于壳体进料通道、胶芯进料通道与组装通道的连接处，上、下夹持部均通过第三传动组件连接于第一凸轮的另一侧，上、下夹持部随第三传动组件的控制在组装通道内夹持定位工件或松开工件；如此，通过传动机构的设计，利用凸轮传动以实现壳体、胶芯、卡勾之间的自动上料、组装和输送，减少设备的动力使用，同时，上、下夹持部对待组装的端子或胶芯进行夹持，保证了接头的组装质量稳定。量稳定。量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种接头组装设备


[0001]本技术涉及接头加工生产设备领域技术，尤其是指一种接头组装设备。

技术介绍

[0002]随着电子技术的不断发展，连接器作为一种传输信号的媒介产品，其应用越来越广泛，无论是工业生产用的设备还是人们经常使用的手机、电脑、MP3等，连接器都作为一种重要的媒介元素而不可或缺；传统的连接器的接头组装一般采用人工组装，效率较低，也有一些采用全自动的连接器组装机，组装效率相较于手工组装大大提高；但是，现有的全自动组装机，其端子、胶芯和壳体在组装的时候定位效果欠佳，同时，全自动组装机的动力大多数采用气缸驱动，动力消耗大，生产成本高。
[0003]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种接头组装设备，其通过传动机构的设计，利用凸轮传动以实现壳体、胶芯、卡勾之间的自动上料、组装和输送，减少设备的动力使用，同时，上、下夹持部对待组装的端子或胶芯进行夹持，保证了接头的组装质量稳定。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种接头组装设备，包括有机体、壳体上料机构、胶芯上料机构、传动机构，所述机体具有组装通道、壳体进料通道和胶芯进料通道，所述壳体进料通道、胶芯进料通道均连通于组装通道并间距式布置，所述壳体上料机构、胶芯上料机构分别连通于壳体进料通道、胶芯进料通道，所述组装通道设置有端子进料口；所述传动机构包括有第一凸轮、第二凸轮、转轴、电机、第一推移部、第二推移部、上夹持部和下夹持部，所述第一凸轮、第二凸轮轴接在转轴上，所述电机驱动连接于转轴，所述第一推移部设置有两个并分别设置于壳体进料通道、胶芯进料通道，两个第一推移部均通过第一传动组件连接于第二凸轮，所述第二推移部设置于端子进料口处并通过第二传动组件连接于第一凸轮的一侧，所述第一推移部、第二推移部随对应传动组件的控制分别在壳体进料通道、胶芯进料通道、组装通道进行间歇式运动；所述上夹持部和下夹持部均设置有两个并分别设置于壳体进料通道、胶芯进料通道与组装通道的连接处，两个上夹持部、下夹持部均通过第三传动组件连接于第一凸轮的另一侧，上夹持部、下夹持部随第三传动组件的控制在组装通道内夹持定位工件或松开工件。
[0006]作为一种优选方案，所述第三传动组件包括有第一传动座、第二传动座、第一传动杆、第二传动杆和第一联动件，所述第一传动座、第二传动座均可前后活动式设于机体上并前、后布置，所述组装通道位于第一传动座、第二传动座之间，所述第一传动座位于第一凸轮的前侧，所述第一联动件设置于机体的内部，所述第一联动件的两端分别连接于第一传动座、第二传动座，所述第一传动杆的两端分别连接于第一传动座、第一凸轮，所述第一联动件上设置有第一联动部、第二联动部，所述第一联动部、第二联动部分别设置于第一联动
件的左右侧，所述两个上夹持部、两个下夹持部左右间距式布置于组装通道上，两个上夹持部之间通过连接板连接，所述第二传动杆可上下活动式设置于机体上并位于组装通道的后侧，所述连接板设置于第二传动杆的上端，所述第二传动杆的下端设置有第一触发部，所述第二联动部的下端设置有第一联动槽，所述第一触发部受限于第一联动槽内，所述第二联动部的上端具有前低后高的接触面，位于右侧的下夹持部的下端抵设于接触面上，位于左侧的下夹持部的下端设置有第二触发部，所述第一联动部上设置有第二联动槽，所述第二触发部受限于第二联动槽内。
[0007]作为一种优选方案，所述第一凸轮的左侧设置有第一环形槽，所述第一传动杆的上设置有第三触发部，所述第三触发部受限于第一环形槽内。
[0008]作为一种优选方案，所述组装通道的后侧设置有第一座体，所述第一座体位于壳体进料通道、胶芯进料通道与组装通道之间的连通处，所述上夹持部、下夹持部均设置于第一座体上，所述第一座体内设置有用于将上夹持部复位的第一弹性复位件和用于将下夹持部复位的第二弹性复位件，所述第一弹性复位件的上端作用于连接板，其下端作用于第一座体，所述第二弹性复位件的上端作用于第一座体，其下端作用于下夹持部。
[0009]作为一种优选方案，所述第一传动组件包括有第三传动座和第三传动杆，所述两个第一推移部左右间距式布置于第三传动座上，所述第三传动座可前后活动式设置于机体上并位于壳体进料通道、胶芯进料通道的前方，所述第三传动座位于第二凸轮的后侧，所述第三传动杆的两端分别连接于第三传动座、第二凸轮，所述第二凸轮上设置有第二环形槽，所述第三传动杆上设置有第四触发部，所述第四触发部受限于第二环形槽内。
[0010]作为一种优选方案，所述第二传动组件包括有第四传动座、第五传动座、第四传动杆和第二联动件，所述第四传动座、第五传动座均可前后活动式设于机体上并前、后布置，所述组装通道位于第四传动座、第五传动座之间，所述第四传动座位于第一凸轮的后侧，所述第二联动件设置于机体内，所述第二联动件的两端分别连接于第四传动座、第五传动座，所述第一凸轮的右侧设置有第三环形槽，所述第四传动杆的一端连接于第四传动座，另一端设置有第五触发部，所述第五触发部受限于第三环形槽内；所述端子进料口处设置有第二座体，所述第二座体可左右活动式设置于组装通道的后侧，所述第二推移部设置于第二座体的前侧，所述第二座体上设置有第六触发部，所述第二联动件上设置有第三联动部，所述第三联动部上设置有第三联动槽，所述第；所述第六触发部受限于第三联动槽内，所述第二座体随第三联动槽的联动在组装通道上往复位移，从而实现第二推移部对端子的推移送料。
[0011]作为一种优选方案，所述机体上设置有用于将端子整平的整平装置，所述整平装置设置于端子进料口的右方，所述整平装置包括有第三座体、上整平轮和下整平轮，所述上整平轮和下整平轮均上下间距式布置于第三座体上，所述下整平轮设置于相邻的两个上整平轮之间，所述上整平轮和下整平轮之间形成有整平间隙，端子伸入整平间隙并从端子进料口进入组装通道内。
[0012]作为一种优选方案，所述机体上设置有用于裁切端子料带的裁切机构，所述裁切机构设置于组装通道的后侧左段位置。
[0013]作为一种优选方案，所述机体上设置有控制器，所述控制器连接于电机、裁切机构；
[0014]以及，所述壳体进料通道和胶芯进料通道上均设置有用于检测壳体或胶芯是否进入通道内的传感器，所述传感器连接于控制器。
[0015]作为一种优选方案，还包括有原点计数器，所述原点计数器设置于转轴的前侧，所述转轴上设置有感应片，所述原点计数器具有感应区域，所述感应片随转轴的转动伸入感应区域内，所述原点计数器连接于控制器。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过凸轮传动机构的设计，利用凸轮传动的方式实现了壳体、胶芯、卡勾之间的自动上料、组装和输送，尤其是，上、下夹持部对待组装的端子或胶芯进行夹持，以便于端子、胶芯和壳体三者之间在组装过程中定位准确，保证了接头的组装质量稳定，提高了接头的生产效率，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接头组装设备，包括有机体、壳体上料机构、胶芯上料机构、传动机构，所述机体具有组装通道、壳体进料通道和胶芯进料通道，所述壳体进料通道、胶芯进料通道均连通于组装通道并间距式布置，所述壳体上料机构、胶芯上料机构分别连通于壳体进料通道、胶芯进料通道，所述组装通道设置有端子进料口；其特征在于：所述传动机构包括有第一凸轮、第二凸轮、转轴、电机、第一推移部、第二推移部、上夹持部和下夹持部，所述第一凸轮、第二凸轮轴接在转轴上，所述电机驱动连接于转轴，所述第一推移部设置有两个并分别设置于壳体进料通道、胶芯进料通道，两个第一推移部均通过第一传动组件连接于第二凸轮，所述第二推移部设置于端子进料口处并通过第二传动组件连接于第一凸轮的一侧，所述第一推移部、第二推移部随对应传动组件的控制分别在壳体进料通道、胶芯进料通道、组装通道进行间歇式运动；所述上夹持部和下夹持部均设置有两个并分别设置于壳体进料通道、胶芯进料通道与组装通道的连接处，两个上夹持部、下夹持部均通过第三传动组件连接于第一凸轮的另一侧，上夹持部、下夹持部随第三传动组件的控制在组装通道内夹持定位工件或松开工件。2.根据权利要求1所述的一种接头组装设备，其特征在于：所述第三传动组件包括有第一传动座、第二传动座、第一传动杆、第二传动杆和第一联动件，所述第一传动座、第二传动座均可前后活动式设于机体上并前、后布置，所述组装通道位于第一传动座、第二传动座之间，所述第一传动座位于第一凸轮的前侧，所述第一联动件设置于机体的内部，所述第一联动件的两端分别连接于第一传动座、第二传动座，所述第一传动杆的两端分别连接于第一传动座、第一凸轮，所述第一联动件上设置有第一联动部、第二联动部，所述第一联动部、第二联动部分别设置于第一联动件的左右侧，所述两个上夹持部、两个下夹持部左右间距式布置于组装通道上，两个上夹持部之间通过连接板连接，所述第二传动杆可上下活动式设置于机体上并位于组装通道的后侧，所述连接板设置于第二传动杆的上端，所述第二传动杆的下端设置有第一触发部，所述第二联动部的下端设置有第一联动槽，所述第一触发部受限于第一联动槽内，所述第二联动部的上端具有前低后高的接触面，位于右侧的下夹持部的下端抵设于接触面上，位于左侧的下夹持部的下端设置有第二触发部，所述第一联动部上设置有第二联动槽，所述第二触发部受限于第二联动槽内。3.根据权利要求2所述的一种接头组装设备，其特征在于：所述第一凸轮的左侧设置有第一环形槽，所述第一传动杆的上设置有第三触发部，所述第三触发部受限于第一环形槽内。4.根据权利要求2所述的一种接头组装设备，其特征在于：所述组装通道的后侧设置有第一座体，所述第一座体位于壳体进料通道、胶芯进料通道与组装通道之间的连通处，所述上夹持部、下夹持部均设置于第一座体上，所述第一座体内设置有用于将上夹持部复位的第一弹性复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚国，
申请(专利权)人：深圳市国荣源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：