一种简易高效钢筋笼制作成型的胎架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种简易高效钢筋笼制作成型的胎架，包括多个横梁、多个纵梁与多个立柱，横梁的顶端设有多个箍筋定位器，各横梁平行设置，纵梁与横梁垂直设置，纵梁的两端与横梁固定连接，立柱设置在横梁的顶端处，立柱穿设有多根主筋，横梁平行搭接有多根箍筋。该简易高效钢筋笼制作成型的胎架具有降低成本，增大使用范围，提高绑扎的灵活性，提高加工效率等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种简易高效钢筋笼制作成型的胎架


[0001]本技术涉及建筑机械施工
，特别是一种简易高效钢筋笼制作成型的胎架。

技术介绍

[0002]随着经济与社会的发展，基础设施建设大量投入，城市建设发展速度越来越快。进入21世纪，由于人口老龄化的加剧，导致建筑工人逐渐出现短缺现象，并且出现年龄普遍偏大，用工成本逐渐上涨，给建筑工程施工带来不小的挑战。目前在新建、改建、扩建等施工领域，现场安全管理、环境管理、质量控制要求越来越高。
[0003]传统的钢筋笼做法需要有一定的施工经验，不管是在现场还是钢筋加工厂，制作方法都大致相同，制作时都需要搭设钢管架子，但是这个架子是用于将钢筋笼架立布置钢筋，钢筋的间距还得由人工测量调整，经常出现钢筋间距不符合要求，导致返工。
[0004]随着工程技术的发展，建筑结构越来越复杂，结构部件大，并且钢筋配筋较高，给钢筋制作成型带来一定的难度。钢筋制作成型最关键的一道工序是绑扎，需要投入大量的劳动力，同时还需要保证质量。目前钢筋笼的制作多数是施工现场制作或钢筋加工厂制作。
[0005]为了降低施工成本，提高生产效率与质量，必须对现有的施工工艺与技术进行改进。目前大多数的钢筋安装是在施工现场作业面进行绑扎，施工时存在多种工序交叉施工，互相存在影响，从而导致影响施工进度，现场绑扎钢筋需要投入大量的劳动力，并且现场绑扎钢筋有时质量难以保证，特别是钢筋的间距设计不等值时，经常出现返工现象。针对钢筋制作成型出现的种种问题，研发了一种钢筋笼制作成型的胎架，解决目前存在的问题，能够满足施工要求。

技术实现思路

[0006]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种简易高效钢筋笼制作成型的胎架，具有降低成本，增大使用范围，提高绑扎的灵活性，提高加工效率等优点。
[0007]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种简易高效钢筋笼制作成型的胎架，包括多个横梁、多个纵梁与多个立柱，所述横梁的顶端设有多个箍筋定位器，各所述横梁平行设置，所述纵梁与所述横梁垂直设置，所述纵梁的两端与所述横梁固定连接，所述立柱设置在所述横梁的顶端处，所述立柱穿设有多根主筋，所述横梁平行搭接有多根箍筋。
[0008]优选的，所述箍筋定位器的顶端处设有一固定孔，所述固定孔与所述横梁通过第一螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述立柱的侧壁设有水平均布的插销孔，每层所述插销孔的中心线共面。
[0010]优选的，所述立柱的底端处设有一第一端板，所述第一端板与所述横梁的顶端通过第二螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述纵梁为槽形结构，所述纵梁设有一开口，所述开口同向设置。
[0012]优选的，所述横梁为工字形结构，并且长度方向的两侧分别设有多个第二端板，所述第二端板与所述横梁通过第三螺栓固定连接。
[0013]优选的，所述纵梁设有等间距的所述箍筋定位器，所述砸筋定位器为L形结构。
[0014]优选的，所述横梁的底端四角处各设有一万向轮，所述万向轮设置在所述立柱的底端。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1.本钢筋笼制作成型胎架，可根据施工需求灵活调整，架体的制作成本较低，适用范围广，可用于钢筋笼现场制作和加工厂制作，并且移动灵活。
[0017]2.用于钢筋笼成型制作时，根据设计图纸钢筋的数量与间距，根据钢筋笼的高度，在最上方插入插销，钢筋主筋放置在插销上，箍筋根据定位器布置，先绑扎最上层主筋，绑扎完成后去除最上层插销，依次反复往下，当设置有交叉的箍筋时，主筋也可不一次性排列，也可采用逐根插入的方式进行绑扎。
[0018]3.采用胎架制作，钢筋的间距预先按照设计要求设置，质量得到较大的提高，同时钢筋笼的加工效率也得到提高，制作完成后取出插销，钢筋笼可用起重设备整体吊运。相较于传统做法，利用胎架缩短了三分之一的时间，作业人员只需2～4个，劳动力也相应的减少。
附图说明
[0019]附图1为本技术所述简易高效钢筋笼制作成型的胎架的主视图；
[0020]附图2为本技术所述横梁、纵梁与立柱组件的侧视图；
[0021]附图3为本技术所述简易高效钢筋笼制作成型的胎架的俯视图；
[0022]附图4为本技术钢筋笼制作成型的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]附图1至附图4中，一种简易高效钢筋笼制作成型的胎架，包括两个平行设置的横梁10、多个纵梁20与四个立柱30。横梁10的底端四角处各设有一万向轮40。万向轮40设置在立柱30的底端。
[0025]横梁10的顶端设有多个箍筋定位器15，箍筋定位器15的顶端处设有一固定孔16。固定孔16与横梁10通过第一螺栓17固定连接。各横梁10平行设置，纵梁20与横梁10垂直设置。纵梁20的两端与横梁10固定连接。立柱30设置在横梁10的顶端处，立柱30穿设有多根主筋100，横梁10平行搭接有多根箍筋101。
[0026]横梁10为工字钢，横梁10长度方向的两侧分别设有多个第二端板22。第二端板22与横梁10通过第三螺栓23固定连接。
[0027]纵梁20为槽钢，纵梁20设有一开口21。纵梁20设有等间距的箍筋定位器15。开口21同向设置。砸筋定位器15为角钢。
[0028]立柱30的侧壁设有水平均布的插销孔31。立柱30的底端处设有一第一端板35。每层插销孔31的中心线共面。第一端板35与横梁10的顶端通过第二螺栓36固定连接。
[0029]胎架包括工字钢和槽钢，每个节点由高强度螺栓连接，底部设置纵梁20和横梁10，
用于增加整体结构的强度、刚度和稳定性，横梁采用25#工字钢，纵梁采用16#槽钢。立柱30固定在横梁10上，高度2.2m，立柱30设置插销孔31，插销孔31用DN20刚管制作，焊接在立柱30平整面一侧，插销孔31的间距即是主筋100的间距，插入插销，用于布置主筋100的间距，插销一般用φ16～φ18的钢筋制作。底部设置箍筋定位器15，用角钢制作，定位器上布置凹槽，凹槽深度3cm，宽度2cm，两个凹槽之间的间距即是箍筋的间距，箍筋根据凹槽放置。横梁10底部设置万向轮40，方便胎架的整体移动。每节胎架长度2m，宽度3.4m，可根据钢筋笼的长度进行拼接。
[0030]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易高效钢筋笼制作成型的胎架，其特征在于：包括多个横梁、多个纵梁与多个立柱，所述横梁的顶端设有多个箍筋定位器，各所述横梁平行设置，所述纵梁与所述横梁垂直设置，所述纵梁的两端与所述横梁固定连接，所述立柱设置在所述横梁的顶端处，所述立柱穿设有多根主筋，所述横梁平行搭接有多根箍筋。2.根据权利要求1所述简易高效钢筋笼制作成型的胎架，其特征在于，所述箍筋定位器的顶端处设有一固定孔，所述固定孔与所述横梁通过第一螺栓固定连接。3.根据权利要求1所述简易高效钢筋笼制作成型的胎架，其特征在于，所述立柱的侧壁设有水平均布的插销孔，每层所述插销孔的中心线共面。4.根据权利要求1所述简易高效钢筋笼制作成型的胎架，其特征在于，所述立柱的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉登科，耿小飞，刘宗钦，孙聪聪，秋锐宁，
申请(专利权)人：苏州三元交通建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：