一种铅锭铸粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铅锭铸粒机，用于将铅锭铸造成铅粒，包括熔化送料组件、铅粒成型组件；所述铅粒成型组件包括底座、与底座转动连接的旋转盘；所述旋转圆盘上设置若干用于铅粒成型的成型孔；所述铅粒成型组件还包括设置于成型孔内且底部抵靠于底座上方的顶针、用于将铅粒从旋转盘上端面扫除的固定板；所述底座上设置用于将顶针顶起且表面呈倾斜状的顶出轨道；本实用新型专利技术的铸粒机通过熔化送料组件将铅锭熔化成铅液并将铅液送至铅粒成型组件，铅液流入旋转盘的成型孔中，旋转盘旋转，自然冷却后通过顶出轨道将顶针向上顶的同时顶出铅粒，铅粒用于制造铅粉，整个过程简单且成本低。整个过程简单且成本低。整个过程简单且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锭铸粒机


[0001]本技术涉及铅粉生产的
，特别是一种铅锭铸粒机。

技术介绍

[0002]目前，在铅粉生产工艺中，首先通过铸粒将大的铅块变为铅粒，然后将生产的铅粒经过提升机输送设备传输到铅粒仓进行存储，最后通过给料器和提升机等将铅粒仓的铅粒供给铅粉机。铸粒是铅粉生产的第一步。例如中国专利公告号：CN104959619A，公开了一种铅球造粉冷却系统，具体地，铅液经熔炼炉熔化后，经铅液进口1流入圆盘成型槽8，并顺着圆盘12逆时针的方向流满圆盘成型槽8时，先经过第一个水气雾化喷头2，水气雾化喷头内部的特殊结构设计能够使液体和空气混合均匀，喷洒喷雾，能够提供扇形和圆形两种形式，可根据需求调节，对槽里的铅液起到冷却和成型的作用，但是由于铅液温度较高，大约在450℃，仍会有一部分铅液未冷却，再经过第二个水气雾化喷头2，通过水雾冷却，铅液就全部凝固成型，经过这两道冷却工序，使铅条四周无毛刺、大小均匀，然后再将铅条裁切成铅粒，由此可知整个铅粒的生产过程复制，成本高。
[0003]有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种铅锭铸粒机，本案由此产生。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种铅锭铸粒机，用于将铅锭铸造成铅粒，包括熔化送料组件、铅粒成型组件；
[0006]所述铅粒成型组件包括底座、与底座转动连接的旋转盘；所述旋转圆盘上设置若干用于铅粒成型的成型孔；
[0007]所述铅粒成型组件还包括设置于成型孔内且底部抵靠于底座上方的顶针、用于将铅粒从旋转盘上端面扫除的固定板；所述底座上设置用于将顶针顶起且表面呈倾斜状的顶出轨道。
[0008]进一步的，所述铸粒机还包括用于将铅锭传送至熔化送料组件的传送装置。
[0009]进一步的，所述传送装置包括横向传送装置、用于将横向传送装置上的铅锭送至熔化送料组件的纵向传送装置。
[0010]进一步的，所述熔化送料组件包括用于件铅锭熔化呈铅液的熔化装置、用于将铅液送至铅粒成型组件的导流装置。
[0011]进一步的，所述铅粒成型组件还包括设置于底座上且用于带动旋转盘旋转的旋转电机，所述旋转电机输出端与旋转盘底部连接。
[0012]进一步的，所述旋转电机输出端穿过底座与旋转盘连接，且输出端与底座之间设置轴承。
[0013]进一步的，所述顶针底部与底座接触处设置球形面。
[0014]进一步的，所述底座上设置与球形面配合导向凹槽，所述顶出轨道最低处与导向凹槽一端连接，最高处与导向凹槽另一端连接。
[0015]进一步的，若干成型孔呈圆周阵列排布。
[0016]本技术的铸粒机通过熔化送料组件将铅锭熔化成铅液并将铅液送至铅粒成型组件，铅液流入旋转盘的成型孔中，旋转盘旋转，自然冷却后通过顶出轨道将顶针向上顶的同时顶出铅粒，铅粒用于制造铅粉，整个过程简单且成本低。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0018]其中：
[0019]图1是本技术铸粒机的结构示意图；
[0020]图2是本技术传送组件的侧视图；
[0021]图3是本技术铅粒成型组件的结构示意图；
[0022]图4是本技术图3的局部放大图；
[0023]图5是本技术图3的剖视图。
[0024]标号说明：
[0025]01、传送组件；02、熔化送料组件；03、铅粒成型组件；04、铅锭；10、横向传送装置；20、纵向传送装置；30、熔化装置；40、导流装置；50、底座；51、顶出轨道；52、导向凹槽；60、旋转电机；70、旋转盘；71、成型孔；80、顶针；90、固定板。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请参阅图1至5，是作为本技术的最佳实施例的一种铅锭铸粒机，用于将铅锭04铸造成铅粒，包括传送组件01、熔化送料组件02、铅粒成型组件03；其中，传送装置用于将铅锭04传送至熔化送料组件02，熔化送料组件02用于将铅锭04熔化并送至铅粒成型组件03，铅粒成型组件03用于将铅液成型呈铅液并顶出铅粒成型组件03。
[0028]传送装置包括横向传送装置10、用于将横向传送装置10上的铅锭04送至熔化送料组件02的纵向传送装置20，其中横向传送装置10采用传送带传送，且传送方向与纵向传送装置20传送方向相互垂直。
[0029]熔化送料组件02包括用于件铅锭04熔化呈铅液的熔化装置30、用于将铅液送至铅粒成型组件03的导流装置40；熔化装置30上设置用于铅锭04进入的开口，导流装置40包括用于铅液流动的导流槽、将铅液送入成型孔71的导向环，导向环抵靠于旋转盘70上端面。
[0030]铅粒成型组件03包括底座50、与底座50转动连接的旋转盘70；旋转圆盘上设置若干用于铅粒成型的成型孔71；铅粒成型组件03还包括设置于成型孔71内且底部抵靠于底座50上方的顶针80、用于将铅粒从旋转盘70上端面扫除的固定板90；底座50上设置用于将顶针80顶起且表面呈倾斜状的顶出轨道51。具体的顶针80抵靠于底座50上时，其最上端与旋转盘70上端面之间的距离为铅粒的高度。
[0031]铅粒成型组件03还包括设置于底座50上且用于带动旋转盘70旋转的旋转电机60，旋转电机60输出端与旋转盘70底部连接；旋转电机60输出端穿过底座50与旋转盘70连接，且输出端与底座50之间设置轴承，便于旋转电机60带动旋转盘70转动
[0032]若干成型孔71呈圆周阵列排布，顶针80底部与底座50接触处设置球形面；底座50上设置与球形面配合导向凹槽52，顶出轨道51最低处与导向凹槽52一端连接，最高处与导向凹槽52另一端连接；具体的顶出轨道51位于若干个成型快中任意连续几个的下方，其呈圆弧倾斜状。
[0033]本技术中的旋转盘70转动时，导流装置40固定不动，且固定板90、顶出轨道51均固定设置于底座50上亦不动，顶针80跟随旋转盘70转动。
[0034]综上所述，本技术的铸粒机通过熔化送料组件将铅锭熔化成铅液并将铅液送至铅粒成型组件，铅液流入旋转盘的成型孔中，旋转盘旋转，自然冷却后通过顶出轨道将顶针向上顶的同时顶出铅粒，铅粒用于制造铅粉，整个过程简单且成本低；且采用该铸粒机成型出来的铅粒大小、外观趋于一致，整个过程可实现自动将铅粒下料。
[0035]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锭铸粒机，用于将铅锭(04)铸造成铅粒，其特征在于，包括熔化送料组件(02)、铅粒成型组件(03)；所述铅粒成型组件(03)包括底座(50)、与底座(50)转动连接的旋转盘(70)；所述旋转盘上设置若干用于铅粒成型的成型孔(71)；所述铅粒成型组件(03)还包括设置于成型孔(71)内且底部抵靠于底座(50)上方的顶针(80)、用于将铅粒从旋转盘(70)上端面扫除的固定板(90)；所述底座(50)上设置用于将顶针(80)顶起且表面呈倾斜状的顶出轨道(51)。2.根据权利要求1所述的一种铅锭铸粒机，其特征在于，所述铸粒机还包括用于将铅锭(04)传送至熔化送料组件(02)的传送装置。3.根据权利要求2所述的一种铅锭铸粒机，其特征在于，所述传送装置包括横向传送装置(10)、用于将横向传送装置(10)上的铅锭(04)送至熔化送料组件(02)的纵向传送装置(20)。4.根据权利要求1所述的一种铅锭铸粒机，其特征在于，所述熔化送料组件(02)包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春旺，
申请(专利权)人：倍特力厦门电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：