塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构制造技术

塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构，包括上复板和下复板，上复板下设置定模镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块、长抽芯滑块和短抽芯滑块，长抽芯滑块连接长芯子，短抽芯滑块连接短芯子，在定模镶块、动模镶块、长芯子、短芯子之间有注塑成型的管件，所述的动模板中设置电机，电机的输出轴连接齿轮，在动模板上设置齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条的一头经紧固件与长抽芯滑块相固定，在短抽芯滑块的两侧制有导杆，在上复板下连接导向板，导向板的一侧制有斜导槽，斜导槽与导杆相配合。斜导槽与导杆相配合。斜导槽与导杆相配合。

【技术实现步骤摘要】
塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构


[0001]本技术涉及注塑模具，特别是涉及塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构。

技术介绍

[0002]采用注塑模具制造塑料管件时，若塑料管件为马蹄四通管或者马蹄三通管，其中一个接头需要采用长芯子进行抽芯，而另外三个接头或两个接头采用短芯子进行抽芯。已有的方式通常采用油缸带动滑块，滑块带动长芯子或短芯子抽芯，由于长芯子的抽芯距离较长，滑轨和油缸的长度也要相应的增长，从而导致整副模具的宽度增大，相应的需要采用更大吨位的注塑机来带动模具动作，导致模具开发成本提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种缩短模具宽度，抽芯动作顺利，降低模具开发成本的塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构。
[0004]本技术塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块、长抽芯滑块和短抽芯滑块，长抽芯滑块连接长芯子，短抽芯滑块连接短芯子，在定模镶块、动模镶块、长芯子、短芯子之间有注塑成型的管件，所述的动模板中设置电机，电机的输出轴连接齿轮，在动模板上设置齿条，齿条与齿轮相啮合，齿条的一头经紧固件与长抽芯滑块相固定，在短抽芯滑块的两侧制有导杆，在上复板下连接导向板，导向板的一侧制有斜导槽，斜导槽与导杆相配合。
[0005]本技术公开了一种塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构，主要是在动模板中设置电机，动模板上设置齿轮和齿条，电机的输出轴连接齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条与长抽芯滑块固定连接，而在短抽芯滑块的两侧制有导杆，导杆与定模一侧导向板的斜导槽相配合，在模具开模时，下复板带动动模侧所有部件向后移动，使模具从定模镶块和动模镶块处开模，其中短抽芯滑块通过导杆与导向板的斜导槽配合，导杆沿着斜导槽的倾斜方向逐渐向外移动，导杆带动短抽芯滑块和短芯子逐渐向外侧抽出管件较短的接头，而电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿条向外滑动，齿条带动长抽芯滑块和长芯子向外抽出管件中的长接头，最后由动力带动上、下顶针板和顶针将完成抽芯后的管件顶出脱模。本方案塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构，管件中长芯子的抽芯，采用电机带动齿轮与齿条配合，齿条带动长抽芯滑块和长芯子进行抽芯，取消油缸接头，不占用模具外部空间，缩短了模具的宽度，从而可以采用较小吨位的注塑将，降低了模具的开发成本，而管件中的短芯子的抽芯，采用定模一侧的导向板与短抽芯滑块侧壁上的导杆配合，由于短短芯子抽芯距离短，可将导向板上的斜导槽斜度做小，利用导向板和短抽芯滑块的导杆配合，抽芯更加顺利。
[0006]本技术塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构，所述的动模板上设置固
定板，固定板与动模镶块之间连接导杆，长抽芯滑块中开有导向孔，导向孔与导杆相配合。有了导杆，对长抽芯滑块的滑动起到导向作用，保证其抽芯动作准确、平稳。
[0007]所述的动模板上设置轴承，轴承与齿条背面相接触。
附图说明
[0008]图1是塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构的结构示意图；
[0009]图2是动模侧结构立体示意图；
[0010]图3是定模侧结构立体示意图；
[0011]图4是长芯子、长抽芯滑块、齿条、齿轮、电机、轴承的配合状态立体示意图。
具体实施方式
[0012]本技术涉及一种塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构，如图1—图4所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模镶块3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针，模脚上设置动模板7，动模板上设置动模镶块8、长抽芯滑块9和短抽芯滑块10，长抽芯滑块连接长芯子11，短抽芯滑块连接短芯子12，在定模镶块3、动模镶块8、长芯子11、短芯子12之间有注塑成型的管件13，所述的动模板7中设置电机14，电机的输出轴连接齿轮15，在动模板7上设置齿条16，齿条与齿轮相啮合，齿条的一头经紧固件与长抽芯滑块9相固定，在短抽芯滑块10的两侧制有导杆17，在上复板1下连接导向板18，导向板的一侧制有斜导槽19，斜导槽与导杆17相配合。主要是在动模板7中设置电机14，动模板上设置齿轮15和齿条16，电机的输出轴连接齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条与长抽芯滑块9固定连接，而在短抽芯滑块10的两侧制有导杆17，导杆与定模一侧导向板18的斜导槽19相配合，在模具开模时，下复板2带动动模侧所有部件向后移动，使模具从定模镶块3和动模镶块8处开模，其中短抽芯滑块10通过导杆17与导向板18的斜导槽19配合，导杆沿着斜导槽的倾斜方向逐渐向外移动，导杆带动短抽芯滑块10和短芯子12逐渐向外侧抽出管件13较短的接头，而电机14的输出轴带动齿轮15旋转，齿轮带动齿条16向外滑动，齿条带动长抽芯滑块9和长芯子11向外抽出管件13中的长接头，最后由动力带动上、下顶针板5、6和顶针将完成抽芯后的管件顶出脱模。本方案塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构，管件13中长芯子11的抽芯，采用电机14带动齿轮15与齿条16配合，齿条带动长抽芯滑块9和长芯子11进行抽芯，取消油缸接头，不占用模具外部空间，缩短了模具的宽度，从而可以采用较小吨位的注塑将，降低了模具的开发成本，而管件13中的短芯子12的抽芯，采用定模一侧的导向板18与短抽芯滑块10侧壁上的导杆17配合，由于短短芯子12抽芯距离短，可将导向板18上的斜导槽19斜度做小，利用导向板和短抽芯滑块10的导杆17配合，抽芯更加顺利。所述的动模板7上设置固定板20，固定板与动模镶块8之间连接导杆21，长抽芯滑块9中开有导向孔22，导向孔与导杆相配合。有了导杆21，对长抽芯滑块9的滑动起到导向作用，保证其抽芯动作准确、平稳。所述的动模板7上设置轴承23，轴承与齿条16背面相接触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管件注塑模具长芯子齿轮齿条抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模镶块（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针，模脚上设置动模板（7），动模板上设置动模镶块（8）、长抽芯滑块（9）和短抽芯滑块（10），长抽芯滑块连接长芯子（11），短抽芯滑块连接短芯子（12），在定模镶块（3）、动模镶块（8）、长芯子（11）、短芯子（12）之间有注塑成型的管件（13），其特征在于：所述的动模板（7）中设置电机（14），电机的输出轴连接齿轮（15），在动模板（7）上设置齿条（16），齿条与齿轮相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍朝谋，
申请(专利权)人：浙江创元模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：