塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构制造技术

塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构，包括前、后复板，前复板上设定模板上设定模镶块和斜导柱，后复板上设模脚、前顶针板、后顶针板和顶针，模脚上设动模板上设动模镶块、上滑座和侧滑座，上滑座上设上滑块和上油缸，上油缸连接上滑块连接上芯子，侧滑座经销子与动模板旋转连接，侧滑座上设置侧滑块和侧挡板，侧滑块上开有斜导孔，侧滑块连接扩口芯子，侧滑座与上滑座之间连接连动杆，所述侧挡板下设锁座，锁座中制有滑槽，滑槽中设置锁块，锁块与锁座之间设弹簧，锁块上制有锁头，锁块中制有插孔，锁座上制有穿孔，侧滑块下面制有锁孔，锁孔与锁头相配合，定模板中设插杆，插杆与插孔相配合。插杆与插孔相配合。插杆与插孔相配合。

【技术实现步骤摘要】
塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构


[0001]本技术涉及注塑模具，特别是涉及塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构。

技术介绍

[0002]采用注塑模具制造塑料管件时，若塑料管件为弧形弯管，且弯管的口部制有扩口，已有技术通常采用上油缸带动上滑块和上扩口芯子向上移动，使上扩口芯子抽出弯管的上扩口，侧油缸带动侧滑块和侧扩口芯子向一侧移动，使侧扩口芯子抽出弯管的侧扩口，再由电机带动侧滑块和侧扩口芯子和弯管芯子一起旋转，使弯管芯子旋转抽出弯管，该结构需要用到两组油缸以及电机，若制造一出二的模具（即一副模具制造两个弧形弯管），则要用到四组油缸以及两个电机，结构复杂，制造成本高。因此人们设计了在侧滑块中开有斜导孔，在定模侧设置斜导柱，在上滑块与侧滑座之间经转轴连接一根连动杆，侧滑座经销子与动模板旋转连接，当模具开模时，利用斜导柱与斜导孔配合带动侧滑块和侧扩口芯子抽芯，接着由上油缸带动上滑块向上移动时，上滑块经连动杆带动侧滑座绕着销子向上旋转，侧滑座带动侧滑块、侧扩口芯子和弯管芯子一起旋转抽出胡型弯管，但该结构存在的缺点是：当由于侧滑块是通过斜导柱和斜导孔配合抽芯的，所以模具开模后，斜导柱便脱出斜导孔，当侧滑座带动侧滑块向上旋转后，侧滑块会在重力的作用下向下滑动，导致模具合模时，斜导柱无法与侧滑块的斜导孔对应起来，导致斜导柱无法复位，从而影响模具合模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在侧滑块完成侧抽芯后，对侧滑块进行锁紧限位，而在模具合模时，又取消对侧滑块的锁紧限位，使模具能够顺利合模的塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构。
[0004]本技术塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构的技术方案是：包括前复板和后复板，前复板上设置定模板，定模板上设置定模镶块和斜导柱，后复板上设置模脚，模脚之间的后复板上设置前顶针板、后顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板上设置动模镶块、上滑座和侧滑座，在上滑座上设置上滑块和上油缸，上油缸的活塞杆连接上滑块，上滑块连接上芯子，所述侧滑座的一头经销子与动模板旋转连接，侧滑座上设置侧滑块和侧挡板，侧滑块上开有斜导孔，斜导孔与斜导柱相配合，侧滑块连接扩口芯子，侧挡板连接拉杆，拉杆一头与侧挡板相固定，拉杆另一头穿过扩口芯子连接弯管芯子，在侧滑座与上滑座之间连接连动杆，连动杆的一头经转轴与上滑座旋转连接，连动杆的另一头经转轴与侧滑座旋转连接，所述的侧挡板下设置锁座，锁座经紧固件与侧挡板相固定，锁座中制有滑槽，滑槽中设置锁块，锁块的一头与锁座之间设置弹簧，锁块另一头制有凸出的锁头，在锁块中制有插孔，锁座上制有穿孔，穿孔与插孔相对应，所述的侧滑块下面制有锁孔，锁孔与锁头相配合，在定模板中设置插杆，插杆与插孔和穿孔相配合。
[0005]本技术公开了一种塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构，
当弯管注塑成型后，模具从定模板和动模板处逐渐开模，开模的同时定模一侧的斜导柱与侧滑块的斜导孔配合，使侧滑块逐渐向外侧滑动，侧滑块带动扩口芯子抽出弯管的侧扩口，由于在开模时，插杆还未脱出锁块的插孔，锁块在插杆的作用下无法向上移动，而当侧滑块向外侧移动到指定位置时，侧滑块下的锁孔与锁块上的锁头相对应，此时模具完全开模，插杆也脱出插孔，在弹簧弹力的作用下推动锁块沿着滑槽向上移动，锁块带动锁头向上插入侧滑块的锁孔中，由锁块对侧滑块起到锁紧限位的作用，此时上油缸带动上滑块向上移动，上滑块带动上芯子和连动杆，上芯子向上抽出弯管的上扩口，而连动杆带动侧滑座绕着销子向上旋转，侧滑座带动侧滑块、侧挡板、扩口芯子、弯管芯子、锁座、锁块一起向上旋转，使弯管芯子抽出弯管，由于锁块对侧滑块进行锁紧限位，向上旋转后的侧滑块不会向下滑；当模具复位时，先通过上油缸带动上滑块向下复位，上滑块经连动杆带动侧滑座向下旋转，再动模一侧的结构和定模一侧的结构逐渐合模，由插杆插入锁块的插孔中，在插杆的作用下，使锁块克服弹簧弹力向下移动，锁块上的锁头向下脱出侧滑块的锁孔，最后由斜导柱与侧滑块的斜导孔配合，带动侧滑块复位，完成合模。本方案塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构，利用定模一侧的插杆与动模一侧的锁块配合，锁块上的锁头与侧滑块的锁孔配合，在侧滑块完成侧抽芯后，对侧滑块进行锁紧限位，而在模具合模时，又取消对侧滑块的锁紧限位，结构简单，锁紧可靠，保证模具动作顺畅。
[0006]本技术塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构，所述的插孔上口制有扩口，在插杆下头制有圆台型头部，圆台型头部与扩口相配合。有了扩口和圆台型头部，在插杆插入插孔中时，对插杆和锁块起到导向作用。
[0007]所述锁座中设置限位销，锁块下制有限位槽，限位槽与限位销相配合。有了限位销和限位槽，对锁块的滑动起到限位作用。
附图说明
[0008]图1是本技术塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构的结构示意图；
[0009]图2是动模侧结构的立体示意图；
[0010]图3是定模侧结构的立体示意图；
[0011]图4是侧滑座、侧滑块、侧挡板、连动杆、锁座、锁块配合状态立体示意图；
[0012]图5是锁座、锁块和插杆配合状态结构示意图。
具体实施方式
[0013]本技术涉及一种塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构，如图1—图5所示，包括前复板1和后复板2，前复板上设置定模板3，定模板上设置定模镶块4和斜导柱5，后复板上设置模脚6，模脚之间的后复板上设置前顶针板7、后顶针板8和顶针9，模脚上设置动模板10，动模板上设置动模镶块11、上滑座12和侧滑座13，在上滑座12上设置上滑块14和上油缸15，上油缸的活塞杆连接上滑块，上滑块连接上芯子16，所述侧滑座13的一头经销子与动模板10旋转连接，侧滑座13上设置侧滑块17和侧挡板18，侧滑块上开有斜导孔19，斜导孔与斜导柱5相配合，侧滑块连接扩口芯子20，侧挡板18连接拉杆21，拉杆一头与侧挡板相固定，拉杆另一头穿过扩口芯子连接弯管芯子22，在侧滑座13与上滑座12之间连
接连动杆23，连动杆的一头经转轴与上滑座旋转连接，连动杆的另一头经转轴与侧滑座旋转连接，所述的侧挡板18下设置锁座24，锁座经紧固件与侧挡板相固定，锁座中制有滑槽25，滑槽中设置锁块26，锁块的一头与锁座之间设置弹簧27，锁块另一头制有凸出的锁头28，在锁块中制有插孔29，锁座上制有穿孔30，穿孔与插孔相对应，所述的侧滑块17下面制有锁孔31，锁孔与锁头28相配合，在定模板3中设置插杆32，插杆与插孔29和穿孔30相配合。当弯管注塑成型后，模具从定模板3和动模板10处逐渐开模，开模的同时定模一侧的斜导柱5与侧滑块17的斜导孔19配合，使侧滑块逐渐向外侧滑动，侧滑块带动扩口芯子20抽出弯管的侧扩口，由于在开模时，插杆32还未脱出锁块26的插孔29，锁块在插杆的作用下无法向上移动，而当侧滑块17向外侧移动到指定位置时，侧滑块下的锁孔31与锁块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料管件注塑模具的侧抽芯滑块朝上旋转限位锁紧机构，包括前复板（1）和后复板（2），前复板上设置定模板（3），定模板上设置定模镶块（4）和斜导柱（5），后复板上设置模脚（6），模脚之间的后复板上设置前顶针板（7）、后顶针板（8）和顶针（9），模脚上设置动模板（10），动模板上设置动模镶块（11）、上滑座（12）和侧滑座（13），在上滑座（12）上设置上滑块（14）和上油缸（15），上油缸的活塞杆连接上滑块，上滑块连接上芯子（16），所述侧滑座（13）的一头经销子与动模板（10）旋转连接，侧滑座（13）上设置侧滑块（17）和侧挡板（18），侧滑块上开有斜导孔（19），斜导孔与斜导柱（5）相配合，侧滑块连接扩口芯子（20），侧挡板（18）连接拉杆（21），拉杆一头与侧挡板相固定，拉杆另一头穿过扩口芯子连接弯管芯子（22），在侧滑座（13）与上滑座（12）之间连接连动杆（23），连动杆的一头经转轴与上滑座旋转连接，连动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍朝谋，
申请(专利权)人：浙江创元模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：