一种用于大圆机上的布料回卷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大圆机上的布料回卷结构，包括底板、位于底板顶部的支架和对称设置于支架顶部的侧板，侧板之间转动设置有压辊，侧板之间位于压辊的下方转动设置有收卷杆，收卷杆的两端分别设置有固定机构；固定机构包括转动设置于一个侧板上的动力轴、贯穿于另一侧板上的伸缩轴、设置于伸缩轴一端的正四棱柱、转动设置于伸缩轴另一端的竖板、位于侧板外侧壁且贯穿于竖板的滑杆、设置于侧板底部的丝杆、套设于丝杆上螺旋套筒、用于驱动螺旋套筒转动的第一电机，动力轴靠近收卷杆的一端设置成与正四棱柱相同的结构。不需要人们手动使用工具将收卷杆从收卷机构中拆卸下来，整个拆卸过程简单，提高了更换布料收卷杆的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大圆机上的布料回卷结构


[0001]本技术涉及针织大圆机
，特别是涉及一种用于大圆机上的布料回卷结构。

技术介绍

[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。
[0003]根据公开号为CN206328552U的中国专利，本技术公开了一种大圆机布料卷收装置，该大圆机布料卷收装置包括对称设置的两个安装台，两个安装台的前方分别设有安装臂和固定臂，所述安装臂和固定臂之间设有收卷杆，所述收卷杆的一端通过同步件连接有用于驱动收卷杆绕其轴线转动的驱动电机，所述安装台上对应安装臂处设有安装槽，所述安装槽内设有与收卷杆平行的安装轴，所述安装臂的一端套设在安装轴上并能沿着安装轴的轴向来回移动，所述安装轴上套设有用于挤压安装臂使其抵接在安装槽的槽壁上的限位弹簧，所述限位弹簧位于安装臂上远离收卷杆的一侧，具有提高更换收卷杆速度的效果。
[0004]但是在更换收卷杆时，需要手动拉动安装臂和调节限位螺栓等结构才能够将收卷杆从卷料机构中卸下，拆卸过程比较繁琐，更换收卷杆仍然比较麻烦，因此，我们需要一种用于大圆机上的布料回卷结构来解决此问题。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于大圆机上的布料回卷结构，通过第一电机、螺旋套筒、丝杆、滑杆、竖板、正四棱柱、伸缩轴和动力轴等结构，能够采用机械化的方式将收卷杆从两侧板之间拆卸下来，不需要人们手动使用工具将收卷杆从收卷机构中拆卸下来，整个拆卸过程简单，提高了更换布料收卷杆的效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于大圆机上的布料回卷结构，包括底板、位于底板顶部的支架和对称设置于支架顶部的侧板，所述侧板之间转动设置有压辊，所述侧板之间位于压辊的下方转动设置有收卷杆，所述收卷杆的两端分别设置有固定机构；
[0007]所述固定机构包括转动设置于一个侧板上的动力轴、贯穿于另一侧板上的伸缩轴、设置于伸缩轴一端的正四棱柱、转动设置于伸缩轴另一端的竖板、位于侧板外侧壁且贯穿于竖板的滑杆、设置于侧板底部的丝杆、套设于丝杆上螺旋套筒、用于驱动螺旋套筒转动的第一电机，所述动力轴靠近收卷杆的一端设置成与正四棱柱相同的结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力轴位于侧板内侧的杆体设置有固定圆板，所述动力轴位于正四棱柱与固定圆板之间套设有滑套，所述动力轴位于滑套与固定圆板之间套设有弹簧，所述动力轴侧壁与正四棱柱接触处设置有限位杆，所述滑套靠近正四棱柱的一端开设有与限位杆相对应的限位槽，且限位槽比正四棱柱的长度大，所述侧
板之间且位于收卷杆的下方设置有斜板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述斜板均匀开设有若干条形槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊设置有两个，所述压辊内部贯穿有转动轴，且转动轴的一端延伸至侧板的外侧，所述转动轴位于侧板外侧的一端均设置有第一齿轮，所述动力轴位于侧板外侧一端设置有第一皮带轮，所述侧板外侧壁位于两个转动轴之间设置有第二电机，且第二电机输出轴上套设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二电机输出端设置有与第一皮带轮皮带连接的第二皮带轮。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机输出端与螺旋套筒连接处套设有固定套。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩轴与正四棱柱相背一端设置有转盘，且转盘嵌设于竖板内部。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述收卷杆的两端均开设有与正四棱柱相对应的插槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架由框板和位于框板底部四个拐角处的支撑板构成。
[0015]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0016]1、通过第一电机、螺旋套筒、丝杆、滑杆、竖板、正四棱柱、伸缩轴和动力轴等结构，能够采用机械化的方式将收卷杆从两侧板之间拆卸下来，不需要人们手动使用工具将收卷杆从收卷机构中拆卸下来，整个拆卸过程简单，提高了更换布料收卷杆的效率；
[0017]2、整个取出过程只需要人们保持收卷杆保持与伸缩轴和动力轴轴线重合，就能够自动将收卷杆与两端的正四棱柱之间分离，在伸缩轴端部正四棱柱与收卷杆分离后，不需要人们将收卷杆与动力轴一端的正四棱柱上取下，就自动使收卷杆与动力轴之间分离，进一步减少了更换收卷杆的工作量，进一步提高了收卷杆的更换效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的左视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的右视立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的主视结构示意图；
[0021]图4为本技术伸缩轴与竖板的连接结构示意图；
[0022]图5为本技术图1的A处结构示意图。
[0023]其中：1、底板；2、支架；3、侧板；4、压辊；5、收卷杆；6、动力轴；7、伸缩轴；8、正四棱柱；9、竖板；10、滑杆；11、丝杆；12、螺旋套筒；13、第一电机；14、斜板；15、转动轴；16、第二电机；601、固定圆板；602、滑套；603、弹簧；604、限位杆；605、限位槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例：
[0026]如图1
‑
5所示，一种用于大圆机上的布料回卷结构，包括底板1、位于底板1顶部的支架2和对称设置于支架2顶部的侧板3，侧板3之间转动设置有压辊4，侧板3之间位于压辊4的下方转动设置有收卷杆5，收卷杆5的两端分别设置有固定机构；
[0027]固定机构包括转动设置于一个侧板3上的动力轴6、贯穿于另一侧板3上的伸缩轴7、设置于伸缩轴7一端的正四棱柱8、转动设置于伸缩轴7另一端的竖板9、位于侧板3外侧壁且贯穿于竖板9的滑杆10、设置于侧板3底部的丝杆11、套设于丝杆11上螺旋套筒12、用于驱动螺旋套筒12转动的第一电机13，动力轴6靠近收卷杆5的一端设置成与正四棱柱8相同的结构；
[0028]打开第一电机13，螺旋套筒12转动配合丝杆11，带动竖板9沿着滑杆10移动，从而带动伸缩轴7在侧板3内部移动，从而将正四棱柱8从收卷杆5的一端自动拔出，接着将收卷杆5另一端与动力轴6端部拔出，从而将收卷杆5从侧板3之间取下，接着按照上述方式调节第一电机13的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大圆机上的布料回卷结构，包括底板（1）、位于底板（1）顶部的支架（2）和对称设置于支架（2）顶部的侧板（3），其特征在于：所述侧板（3）之间转动设置有压辊（4），所述侧板（3）之间位于压辊（4）的下方转动设置有收卷杆（5），所述收卷杆（5）的两端分别设置有固定机构；所述固定机构包括转动设置于一个侧板（3）上的动力轴（6）、贯穿于另一侧板（3）上的伸缩轴（7）、设置于伸缩轴（7）一端的正四棱柱（8）、转动设置于伸缩轴（7）另一端的竖板（9）、位于侧板（3）外侧壁且贯穿于竖板（9）的滑杆（10）、设置于侧板（3）底部的丝杆（11）、套设于丝杆（11）上螺旋套筒（12）、用于驱动螺旋套筒（12）转动的第一电机（13），所述动力轴（6）靠近收卷杆（5）的一端设置成与正四棱柱（8）相同的结构。2.根据权利要求1所述的一种用于大圆机上的布料回卷结构，其特征在于：所述动力轴（6）位于侧板（3）内侧的杆体设置有固定圆板（601），所述动力轴（6）位于正四棱柱（8）与固定圆板（601）之间套设有滑套（602），所述动力轴（6）位于滑套（602）与固定圆板（601）之间套设有弹簧（603），所述动力轴（6）侧壁与正四棱柱（8）接触处设置有限位杆（604），所述滑套（602）靠近正四棱柱（8）的一端开设有与限位杆（604）相对应的限位槽（605），且限位槽（605）比正四棱柱（8）的长度大，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰飞，
申请(专利权)人：绍兴柯桥昊旸纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：