一种悬挑工字钢矫直设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬挑工字钢矫直设备，涉及工字钢生产技术领域，其技术方案要点，包括机架，所述机架的两侧中部位置处均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝向机架中心方向处固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的圆周上远离第一安装槽的一侧转动连接有底翼压紧辊，所述第一安装槽的底部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动设置有同一个转轴杆，所述转轴杆的圆周中端固定套接有底翼转动辊。本实用新型专利技术能够同时对工字钢的两个翼缘板进行矫直，提高了工字钢矫直效率。提高了工字钢矫直效率。提高了工字钢矫直效率。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挑工字钢矫直设备


[0001]本技术涉及工字钢生产
，更具体地说它涉及一种悬挑工字钢矫直设备。

技术介绍

[0002]工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢。前二者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10 cm—60 cm。在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。而工地施工过程中需要用到悬挑工字钢，悬挑工字钢的规正要求更高，因而需要一种悬挑工字钢矫直装置。
[0003]经检索，中国专利申请号为201820638819.4的专利，公开了一种工字钢矫直设备，其技术方案要点包括机架，所述机架上连接有两个矫直机，两个矫直机之间连接有输送台，所述输送台连接有翻转机构和输送机构，所述翻转机构包括与机架转动连接的翻转齿轮和与翻转齿轮啮合的齿条，所述翻转齿轮的轴心处开设有容置槽，所述齿条与机架滑移连接。
[0004]但是，现有技术类似上述的一种工字钢矫直设备，其采用矫直机对工字钢的两个翼缘板依次进行矫直，不仅操作较为繁琐，且矫直效率较低，还有待改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种悬挑工字钢矫直设备，其优点在于能够同时对工字钢的两个翼缘板进行矫直，提高了工字钢矫直效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种悬挑工字钢矫直设备，包括机架，所述机架的两侧中部位置处均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆朝向机架中心方向处固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的圆周上远离第一安装槽的一侧转动连接有底翼压紧辊，所述第一安装槽的底部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动设置有同一个转轴杆，所述转轴杆的圆周中端固定套接有底翼转动辊，其中一个轴承座远离底翼转动辊的一侧安装有其输出轴与转轴杆固定连接的驱动电机，所述机架两侧的两端位置处均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的底部内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆朝向机架的中心方向，所述第二连接杆的圆周上远离第二安装槽的一侧转动套接有顶翼压紧辊，所述机架的顶部开设有第三安装槽，所述第三安装槽的两侧内壁间通过轴承转动连接有同一个顶翼转动辊，所述机架的两侧内壁均固定设置有限位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将工字钢穿插于机架之间，液压缸可带动底翼转动辊上移，使其推动工字钢上移，进而使工字防的顶部与顶翼转动辊的圆周相接触，而气缸可控制底翼压紧辊下移，使底翼压紧辊的圆周与工字钢的底翼板内壁相贴合；接着，电动伸缩杆可控制顶翼转动辊上移，使顶翼转动辊的圆周与工字钢的顶翼板内壁相贴合，并且限
位机构可将工字钢限位固定，最后驱动电机可带动转轴杆转动，进而带动底翼转动辊转动，使工字钢在其顶翼板与底翼板均做规正限位的状态下从机架中穿过，完成对工字钢的矫直工作，
[0008]综上，本方案能够对工字钢的顶翼板和底翼板进行同时矫直，从而提高装置对工字钢进行矫直的效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述底翼压紧辊的圆周、底翼转动辊的圆周、顶翼压紧辊的圆周和顶翼转动辊的圆周均开设有不规则防滑槽。
[0010]通过采用上述技术方案，不规则防滑槽的设置，可防止各辊轴在转动时与工字钢之间发生打滑现象，可进一步提高装置对工字钢进行矫直的效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述驱动电机为低转速的正反转电机。
[0012]通过采用上述技术方案，正反转电机的设置，可控制底翼转动辊对工字钢的驱动方向，使得工作钢在机架中反复矫直。
[0013]本技术进一步设置为：所述限位机构包括分别固定安装在机架两侧内壁上的两个限位内壳体，所述限位内壳体的外壁上套接有限位外壳体，所述限位内壳体和限位外壳体的内壁两侧之间固定安装有复位弹簧，所述限位外壳体远离机架的一侧外壁上固定安装有轴承块，所述轴承块的两端方向设置有转动杆，所述转动杆的圆周两端均转动套接有限位轮。
[0014]通过采用上述技术方案，因工字钢的规格不同，复位弹簧的设置，在工字钢插入机架中时，可使限位外壳体向机架的两侧方向收缩，便于工字钢的放置，并由复位弹簧的弹性势能对工字钢进行夹紧限位，使得装置无需手动调节，即可适用于不同规格的工字钢矫直。
[0015]本技术进一步设置为：所述机架的一端外设置有上料机构，所述上料机构包括上料架，所述上料架的两侧内壁之间设置有输送机构，所述输送机构包括上料传送带，所述上料架的两侧高度高于上料传送带的顶部高度。
[0016]通过采用上述技术方案，上料机构的设置，可由上料传送带将工字钢运输至机架旁，此时工作人员只需调整一下工字钢的高度即可将工字钢穿插入机架中进行对工字钢的矫直工作，无需工作人员人工对工字钢进行搬运。
[0017]本技术进一步设置为：所述上料机构上设置有夹正机构，所述夹正机构包括固定安装在上料架的两侧内壁顶部位置处的安装块，所述安装块靠近上料传送带的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装块的一侧固定安装有夹正块。
[0018]通过采用上述技术方案，夹正机构的设置，可由电动推杆推动夹正块向工字钢方向推进，使工字钢在上料传送带上处于竖直状态并位于上料传送带的中心位置处，便于工作人员将其通入机架中。
[0019]本技术进一步设置为：所述机架的另一端外设置有下料机构，所述下料机构包括下料架，所述下料架的两侧内壁间设置有传输机构，所述传输机构包括下料传送带，所述下料架的两侧高度高于下料传送带的顶部高度。
[0020]通过采用上述技术方案，下料机构的设置，可使下料传送带便于将矫直后的工字钢传输至特定位置区，提高了工作人员对矫直后的工字钢转运的效率。
[0021]本技术进一步设置为：所述夹正机构在上料机构上设置有多个，且多个夹正机构沿上料机构靠近机架的一端向另一端方向等距离设置，所述夹正机构在下料机构上设
置有多个，且多个夹正机构的设置起点与机架之间的距离大于工字钢的长度。
[0022]通过采用上述技术方案，上料机构和下料机构上多个夹正机构的设置，可防止工字钢在上料以及下料的过程中，在上料传送带或下料传送带上因倾斜滑动导致工字钢与上料架、下料架的两侧内壁发生卡塞情况。
[0023]综上所述，本技术具有以下优点：
[0024]1、本装置能够对工字钢的顶翼板和底翼板进行同时矫直，从而提高装置对工字钢进行矫直的效率；
[0025]2、通过复位弹簧的设置，在工字钢插入机架中时，可使限位外壳体向机架的两侧方向收缩，便于工字钢的放置，且复位弹簧的弹性势能对工字钢进行夹紧限位，使得装置无需手动调节，即可适用于不同规格的工字钢矫直；
[0026]3、通过夹正机构的设置，可由电动推杆推动夹正块向工字本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挑工字钢矫直设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的两侧中部位置处均开设有第一安装槽（2），所述第一安装槽（2）的内壁顶部固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的活塞杆朝向机架（1）中心方向处固定安装有第一连接杆（4），所述第一连接杆（4）的圆周上远离第一安装槽（2）的一侧转动连接有底翼压紧辊（5），所述第一安装槽（2）的底部内壁固定安装有液压缸（6），所述液压缸（6）的顶部固定连接有轴承座（7），两个所述轴承座（7）之间转动设置有同一个转轴杆（8），所述转轴杆（8）的圆周中端固定套接有底翼转动辊（9），其中一个轴承座（7）远离底翼转动辊（9）的一侧安装有其输出轴与转轴杆（8）固定连接的驱动电机（10），所述机架（1）两侧的两端位置处均开设有第二安装槽（11），所述第二安装槽（11）的底部内壁固定安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的顶部固定连接有第二连接杆（13），且第二连接杆（13）朝向机架（1）的中心方向，所述第二连接杆（13）的圆周上远离第二安装槽（11）的一侧转动套接有顶翼压紧辊（14），所述机架（1）的顶部开设有第三安装槽（15），所述第三安装槽（15）的两侧内壁间通过轴承转动连接有同一个顶翼转动辊（16），所述机架（1）的两侧内壁均固定设置有限位机构（17）。2.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢矫直设备，其特征在于：所述底翼压紧辊（5）的圆周、底翼转动辊（9）的圆周、顶翼压紧辊（14）的圆周和顶翼转动辊（16）的圆周均开设有不规则防滑槽。3.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢矫直设备，其特征在于：所述驱动电机（10）为低转速的正反转电机。4.根据权利要求1所述的一种悬挑工字钢矫直设备，其特征在于：所述限位机构（17）包括分别固定安装在机架（1）两侧内壁上的两个限位内壳体（171），所述限位内壳体（171）的外壁上套接有限位外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹湘燕，左进洪，
申请(专利权)人：重庆营桥机电有限公司，
类型：新型
国别省市：