一种复合侧向抽芯注塑模制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合侧向抽芯注塑模，包括定模以及通过导柱连接在定模下方的动模；所述定模与动模之间的前后两侧分别设有第一侧向抽芯机构，左侧设有第二侧向抽芯机构，右侧设有延时复合抽芯机构；所述延时复合抽芯机构包括第一滑块、第二滑块、斜导柱、侧抽芯块、第一弹簧和斜楔；所述第一滑块可左右滑动地安装在动模上；所述第一滑块内具有与斜导柱配合斜导孔；所述斜导孔的孔径大于斜导柱的外径；所述第二滑块倾斜设置且滑动连接在第一滑块内；所述侧抽芯块固定在第一滑块的左侧；所述第一弹簧安装在第一滑块与第二滑块之间；所述第一滑块与第二滑块之间设有限位件；体现出本实用新型专利技术可以稳定地对该多倒扣的产品进行出模。模。模。

【技术实现步骤摘要】
一种复合侧向抽芯注塑模


[0001]本技术涉及注塑模
，特别涉及一种复合侧向抽芯注塑模。

技术介绍

[0002]塑胶件通过注塑模具成型，成型不同结构的塑胶件则需要采用相应的模具成型，现需要加工一款塑胶材质的电子产品的联结件，该产品的结构如图1
‑
2所示，该产品为中空结构，左侧具有第一侧孔，右侧具有第二侧孔以及位于第二侧孔下方且倾斜设置的连接结构，第二侧孔与倾斜的连接结构位于同一侧而且间距较小，都需要进行侧抽才能出模，但是该结构也无法同时进行抽芯出模。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种复合侧向抽芯注塑模以解决
技术介绍
中提及问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种复合侧向抽芯注塑模，包括定模以及通过导柱连接在定模下方的动模；所述定模与动模之间的前后两侧分别设有第一侧向抽芯机构，左侧设有第二侧向抽芯机构，右侧设有延时复合抽芯机构；所述延时复合抽芯机构包括第一滑块、第二滑块、斜导柱、侧抽芯块、第一弹簧和斜楔；所述斜导柱和斜楔分别固定在定模上；所述第一滑块可左右滑动地安装在动模上且与斜楔接触；所述第一滑块内具有与斜导柱配合斜导孔；所述斜导孔的孔径大于斜导柱的外径；所述第二滑块倾斜设置且滑动连接在第一滑块内；所述侧抽芯块固定在第一滑块的左侧且位于第二滑块上方；所述第一弹簧安装在第一滑块与第二滑块之间；所述第一滑块与第二滑块之间设有限位件。
[0006]对本技术的进一步描述，所述定模包括从上往下依次设置的面板和定模板，以及安装在定模板内的定模镶件；所述动模包括从下往上依次设置的底板、顶针组件和动模板，以及安装在动模板内的动模镶件；所述第一滑块滑动连接在动模板上；所述第一滑块与定模板之间安装有耐磨板；所述斜导柱和斜楔固定在定模板上。
[0007]对本技术的进一步描述，所述动模板上设有安装孔；所述安装孔内安装有第二弹簧以及安装在第二弹簧上端的挡销；所述挡销穿过耐磨板；所述第一滑块的底部设有与挡销配合的限位槽。
[0008]对本技术的进一步描述，所述第二滑块的右端与斜楔接触；所述第二滑块的底部设有条形槽；所述限位件为螺丝；所述限位件锁入第一滑块内且端部伸入条形槽中。
[0009]对本技术的进一步描述，所第二滑块底部的右侧设有定位凸台；所述定位凸台左侧设有弹簧安装孔；所述第一滑块内具有与定位凸台配合的定位槽；所述第一弹簧安装在弹簧安装孔内；所述第一弹簧的一端顶触在弹簧安装孔底部，另一端顶触在定位槽上。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术上下开模，前后两侧分别通过第一侧向抽芯机构成型产品内部空腔结构，左侧通过第二侧向抽芯机构成型产品左侧的第一侧孔，右侧则通过设置延时复合抽芯
机构，开模过程中，第二滑块在第一弹簧的作用下往右上方滑动，第二滑块成型产品下方倾斜的连接结构部位，在持续开模过程中，当斜导柱接触斜导孔的内壁时，斜导柱再带动第一滑块往右滑动，侧抽芯块脱离产品右侧的第二侧孔，最后通过顶针组件将产品从下模中顶出即可，本设计可以对该结构复杂，多倒扣的产品进行稳定出模，成型产品的外观精度高。
附图说明
[0012]图1是本技术的产品俯视结构图；
[0013]图2是图1中E
‑
E的剖视图；
[0014]图3是图2中F
‑
F的剖视图；
[0015]图4是本技术的俯视排位图；
[0016]图5是图4中A
‑
A的剖视图；
[0017]图6是图4中B
‑
B的剖视图；
[0018]图7是本技术延时复合抽芯机构的局部结构图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0020]如图1
‑
7所示，一种复合侧向抽芯注塑模，包括定模1以及通过导柱3连接在定模1下方的动模2；所述定模1与动模2之间的前后两侧分别设有第一侧向抽芯机构4，左侧设有第二侧向抽芯机构5，右侧设有延时复合抽芯机构6；所述延时复合抽芯机构6包括第一滑块61、第二滑块62、斜导柱63、侧抽芯块64、第一弹簧65和斜楔66；所述斜导柱63和斜楔66分别固定在定模1上；所述第一滑块61可左右滑动地安装在动模2上且与斜楔66接触；所述第一滑块61内具有与斜导柱63配合斜导孔611；所述斜导孔611的孔径大于斜导柱63的外径；所述第二滑块62倾斜设置且滑动连接在第一滑块61内；所述侧抽芯块64固定在第一滑块61的左侧且位于第二滑块62上方；所述第一弹簧65安装在第一滑块61与第二滑块62之间；所述第一滑块61与第二滑块62之间设有限位件67；开模时动模2下行，进行上下开模，前后两侧分别通过第一侧向抽芯机构4成型产品7内部空腔71结构，左侧通过第二侧向抽芯机构5成型产品7左侧的第一侧孔72，右侧则通过设置延时复合抽芯机构6，开模过程中，第二滑块62在第一弹簧65的作用下往右上方滑动，第二滑块62成型产品7下方倾斜的连接结构74部位，在持续开模过程中，当斜导柱63接触斜导孔611的内壁时，斜导柱63再带动第一滑块61往右滑动，侧抽芯块64脱离产品7右侧的第二侧孔73，最后通过顶针组件22将产品7从下模中顶出即可。
[0021]所述定模1包括从上往下依次设置的面板11和定模板12，以及安装在定模板12内的定模镶件13；其中面板11表面以及底板21底部分别安装有隔热板；所述动模2包括从下往上依次设置的底板21、顶针组件22和动模板23，以及安装在动模板23内的动模镶件24；所述第一滑块61滑动连接在动模板23上；所述第一滑块61与定模板12之间安装有耐磨板68，减小第一滑块61与动模板23之间的摩擦；所述斜导柱63和斜楔66固定在定模板12上。
[0022]所述动模板23上设有安装孔；所述安装孔内安装有第二弹簧231以及安装在第二弹簧231上端的挡销232；所述挡销232穿过耐磨板68；所述第一滑块61的底部设有与挡销232配合的限位槽612；当第一滑块61往右滑动时，第二弹簧231带动第二挡销232顶入限位
槽612内，对第一滑块61进行限位，防止第一滑块61从下模中脱出。
[0023]所述第二滑块62的右端与斜楔66接触；所述第二滑块62的底部设有条形槽；所述限位件67为螺丝；所述限位件67锁入第一滑块61内且端部伸入条形槽中，对第二滑块62进行限位，防止开模时第二滑块62从第一滑块61中脱出。
[0024]所第二滑块62底部的右侧设有定位凸台621；所述定位凸台621左侧设有弹簧安装孔622；所述第一滑块61内具有与定位凸台621配合的定位槽623；所述第一弹簧65安装在弹簧安装孔622内；所述第一弹簧65的一端顶触在弹簧安装孔622底部，另一端顶触在定位槽623上；开模时，通过第一弹簧65顶触第二滑块62，带动第二滑块62在第一滑块61内往右上方滑动，从而脱离产品7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合侧向抽芯注塑模，包括定模以及通过导柱连接在定模下方的动模；其特征在于：所述定模与动模之间的前后两侧分别设有第一侧向抽芯机构，左侧设有第二侧向抽芯机构，右侧设有延时复合抽芯机构；所述延时复合抽芯机构包括第一滑块、第二滑块、斜导柱、侧抽芯块、第一弹簧和斜楔；所述斜导柱和斜楔分别固定在定模上；所述第一滑块可左右滑动地安装在动模上且与斜楔接触；所述第一滑块内具有与斜导柱配合斜导孔；所述斜导孔的孔径大于斜导柱的外径；所述第二滑块倾斜设置且滑动连接在第一滑块内；所述侧抽芯块固定在第一滑块的左侧且位于第二滑块上方；所述第一弹簧安装在第一滑块与第二滑块之间；所述第一滑块与第二滑块之间设有限位件。2.根据权利要求1所述的一种复合侧向抽芯注塑模，其特征在于：所述定模包括从上往下依次设置的面板和定模板，以及安装在定模板内的定模镶件；所述动模包括从下往上依次设置的底板、顶针组件和动模板，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国树，张维合，宋东阳，
申请(专利权)人：广东华睿智连电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：