一种引出排、电池模组和电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引出排、电池模组和电池包，涉及电池技术领域；该引出排包括铜排和铝排，铜排和铝排，铜排包括第一主体，铝排包括第二主体；铜排和铝排二者中的至少一者还包括减薄结构，且当铜排包括减薄结构时，减薄结构设置于第一主体，且相对第一主体厚度减薄，当铝排包括减薄结构时，减薄结构设置于第二主体，且相对第二主体厚度减薄；铜排与铝排通过减薄结构焊接配合。该引出排的铜排和铝排通过减薄结构焊接，焊接位置的厚度薄，更容易焊透，焊接效果更好，二者焊接后强度更高；且减薄结构为部分减薄，因而相对于平面焊接而言，铜排和铝排的焊接接触面积大，能有效地改善铝排和铜排接触不良的问题，有效地保证焊接效果和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种引出排、电池模组和电池包


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种引出排、电池模组和电池包。

技术介绍

[0002]电池模组通常包括多个电芯，多个电芯通过汇流排串联或并联设置，电池模组两端的正负极柱分别通过一个引出排连接设置一个连接排，以通过连接排将电池模组的动力输出。
[0003]现有技术中，引出排与极柱焊接配合的部分对材质强度要求高，通常使用铝排，与连接排配合的部分为了保证导电性能、过流能力等使用性能，通常使用铜排。铜排和铝排焊接配合以形成复合的引出排，以充分保证电池模组的使用性能和安全性。然而，现有技术中，铜排和铝排在焊接配合的过程中存在难以焊透，焊接效果差，强度低，铝排和铜排接触不良的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜排和铝排容易焊透，焊接效果好，强度高的引出排，能有效地减少铜排和铝排接触不良等情况出现，从而能有效地保证电池模组的使用性能和安全性能。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种电池模组和电池包，其包括上述的引出排。因此，其也具有使用性能和安全性能高的优点。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]第一方面，本技术提供一种引出排，用于连接电池模组的连接排与极柱，引出排包括：
[0008]铜排和铝排，铜排包括第一主体，铝排包括第二主体；铜排和铝排二者中的至少一者还包括减薄结构，且当铜排包括减薄结构时，减薄结构设置于第一主体，且相对第一主体厚度减薄，当铝排包括减薄结构时，减薄结构设置于第二主体，且相对第二主体厚度减薄；铜排与铝排通过减薄结构焊接配合。
[0009]在可选的实施方式中，铜排和铝排上均设置有减薄结构；第一主体具有第一端和第二端，第一端用于与连接排电连接，铜排的减薄结构为设置于第二端的端部的第一减薄部；第二主体具有第三端和第四端，铝排的减薄结构为设置于第三端的端部的第二减薄部，第二减薄部与第一减薄部焊接配合，第四端用于与极柱连接。
[0010]在可选的实施方式中，第一减薄部与第一主体的第二端的端部之间共同形成第一凹陷槽；第二减薄部与第二主体的第三端之间共同形成第二凹陷槽；第二减薄部的至少部分容置于第一凹陷槽内，第一减薄部的至少部分容置于第二凹陷槽内。
[0011]在可选的实施方式中，极柱设置于电池模组的侧部；
[0012]第一主体包括呈夹角设置的第一铜板和第二铜板，第一减薄部设置于第一铜板的端部，且与第一铜板的延伸方向一致，当引出排设置于电池模组时，第一铜板贴合于电池模
组的侧部，第二主体与第一铜板连接，以与侧部设置的极柱连接，第二铜板弯折至电池模组的顶部，且第二铜板的延伸方向与电芯的延伸方向一致，以与连接排连接。
[0013]在可选的实施方式中，第二铜板开设有安装孔，安装孔用于通过紧固件与连接排连接，以通过连接排与相邻的电池模组连接。
[0014]在可选的实施方式中，第二主体还具有第三凹陷槽，第三凹陷槽用于与极柱焊接配合。
[0015]在可选的实施方式中，第二主体还具有第四凹陷槽，第四凹陷槽用于与电池模组的柔性电路板焊接配合。
[0016]在可选的实施方式中，第二主体还具有至少一个第一定位部，电池模组上对应设置有至少一个第二定位部，第一定位部与第二定位部二者中的一者为凸起，二者中的另一者为凹槽，凸起与凹槽插接配合。
[0017]第二方面，本技术提供一种电池模组，包括：
[0018]壳体；
[0019]极柱，设置于壳体；
[0020]前述实施方式中任一项的引出排，设置于壳体，铝排与极柱电连接；
[0021]连接排，与引出排的铜排电连接。
[0022]第三方面，本技术提供一种电池包，包括：
[0023]前述实施方式中任一项的引出排；或者，包括一个或多个前述实施方式的电池模组，且当包括多个电池模组时，任意相邻两个电池模组的铜排通过连接排电连接。
[0024]本技术的实施例至少具备以下优点或有益效果：
[0025]本技术的实施例提供了一种引出排，其用于连接电池模组的连接排与极柱，引出排包括铜排和铝排，铜排和铝排，铜排包括第一主体，铝排包括第二主体；铜排和铝排二者中的至少一者还包括减薄结构，且当铜排包括减薄结构时，减薄结构设置于第一主体，且相对第一主体厚度减薄，当铝排包括减薄结构时，减薄结构设置于第二主体，且相对第二主体厚度减薄；铜排与铝排通过减薄结构焊接配合。一方面，通过在铜排和铝排二者中的至少一者上设置减薄结构，能将铜排与铝排焊接部位的厚度减薄，使得二者在焊接配合的过程中更容易焊透，焊接效果更好，二者焊接后强度更高，更不易脱落，另一方面，由于减薄结构相对于铜排或铝排而言均是部分减薄，因而相对于平面焊接而言，铜排和铝排的焊接接触面积大，能有效地改善铝排和铜排接触不良的问题，有效地保证焊接效果和质量，从而能有效地保证电池模组的使用性能和安全性能。
[0026]本技术的实施例还提供了一种电池模组和电池包，其包括上述的引出排。因此，其也具有使用性能和安全性能高的优点。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本技术的实施例提供的电池模组的结构示意图；
[0029]图2为本技术的实施例提供的电池模组的局部结构示意图；
[0030]图3为本技术的实施例提供的引出排在第一视角下的结构示意图；
[0031]图4为本技术的实施例提供的引出排在第二视角下的结构示意图；
[0032]图5为本技术的实施例提供的引出排的分解示意图。
[0033]图标:100
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引出排；101
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铜排；103
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铝排；105
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第一减薄部；106
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第二减薄部；107
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第一主体；108
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第二主体；109
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第一凹陷槽；111
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第二凹陷槽；113
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第三凹陷槽；114
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安装孔；115
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第四凹陷槽；117
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第一定位部；119
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第二定位部；121
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第一铜板；123
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第二铜板；200
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电池模组；201
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壳体；203
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隔离板；205
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连接排；207
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电芯；209
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保护座。
具体实施方式
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引出排，用于连接电池模组的连接排与极柱，其特征在于，所述引出排包括：铜排和铝排，所述铜排包括第一主体，所述铝排包括第二主体；所述铜排和所述铝排二者中的至少一者还包括减薄结构，且当所述铜排包括所述减薄结构时，所述减薄结构设置于所述第一主体，且相对所述第一主体厚度减薄，当所述铝排包括所述减薄结构时，所述减薄结构设置于所述第二主体，且相对所述第二主体厚度减薄；所述铜排与所述铝排通过所述减薄结构焊接配合。2.根据权利要求1所述的引出排，其特征在于：所述铜排和所述铝排上均设置有所述减薄结构；所述第一主体具有第一端和第二端，所述第一端用于与所述连接排电连接，所述铜排的所述减薄结构为设置于所述第二端的端部的第一减薄部；所述第二主体具有第三端和第四端，所述铝排的所述减薄结构为设置于所述第三端的端部的第二减薄部，所述第二减薄部与所述第一减薄部焊接配合，所述第四端用于与所述极柱连接。3.根据权利要求2所述的引出排，其特征在于：所述第一减薄部与所述第一主体的第二端的端部之间共同形成第一凹陷槽；所述第二减薄部与所述第二主体的第三端之间共同形成第二凹陷槽；所述第二减薄部的至少部分容置于所述第一凹陷槽内，所述第一减薄部的至少部分容置于所述第二凹陷槽内。4.根据权利要求2所述的引出排，其特征在于：所述极柱设置于所述电池模组的侧部；所述第一主体包括呈夹角设置的第一铜板和第二铜板，所述第一减薄部设置于所述第一铜板的端部，且与所述第一铜板的延伸方向一致，当所述引出排设置于所述电池模组时...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊丰，邓江南，刘晨南，姜斌，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：