本实用新型专利技术公开了一种圆筒形零件加工定位装置，包括底板和设于底板上的定位台，所述定位台上端面设有与零件外壁相适配的定位凹槽，所述定位凹槽中设有电磁铁，所述电磁铁的吸附面与定位凹槽底面相平齐，所述定位台的外侧相对设有与零件外壁相适配的圆弧夹板，所述底板上设有夹紧机构，所述夹紧机构带动两个圆弧夹板同步对中运动对零件外壁同步夹紧。本实用新型专利技术使用时将零件下端放置在定位台上端的定位凹槽中，通过夹紧机构带动两个圆弧夹板同步对中运动对零件外壁进行同步夹紧，零件定位夹紧操作方便、节约时间，装夹效率高，同时将电磁铁通电对零件下端产生吸附力，使零件下端面紧贴定位凹槽底面，提高了零件装夹稳定性。提高了零件装夹稳定性。提高了零件装夹稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形零件加工定位装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一种圆筒形零件加工定位装置。
技术介绍
[0002]圆筒形零件是机械加工中经常遇到的产品，目前公司受客户委托需要加工一种圆筒形零件，主要加工要素为在圆筒形零件的端面加工多个钻孔，需要对零件进行稳定装夹，以保证端面孔的加工精度。传统加工方案如中国专利CN210388347U一种圆筒形零件端面加工的装夹装置说明书中所记载的方案，虽然可以满足零件的稳定装夹，但是零件装夹时导向螺杆、加强螺杆需要单独拧紧，零件装夹操作繁琐，耗费时间多，装夹效率较低。为此，需要对该装夹装置进行改进，以提升零件装夹效率。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于：针对传统装夹方案操作繁琐、效率低的问题，提供一种圆筒形零件加工定位装置，该装置通过使夹头同步动作，实现对零件的夹紧，操作方便、节约时间，装夹效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种圆筒形零件加工定位装置，包括底板和设于底板上的定位台，所述定位台上端面设有与零件外壁相适配的定位凹槽，所述定位凹槽中设有电磁铁，所述电磁铁的吸附面与定位凹槽底面相平齐，所述定位台的外侧相对设有与零件外壁相适配的圆弧夹板，所述底板上设有夹紧机构，所述夹紧机构带动两个圆弧夹板同步对中运动对零件外壁同步夹紧。
[0006]本技术使用时将零件下端放置在定位台上端的定位凹槽中，通过夹紧机构带动两个圆弧夹板同步对中运动对零件外壁进行同步夹紧，零件定位夹紧操作方便、节约时间，装夹效率高，同时将电磁铁通电对零件下端产生吸附力，使零件下端面紧贴定位凹槽底面，提高了零件装夹稳定性。
[0007]作为本技术的优选方案，所述夹紧机构包括两块安装板，两块所述安装板垂直于底板且对齐布置，每块所述安装板上水平设有导轨，两条所述导轨沿同向延伸布置，每条所述导轨上配设有滑块，所述滑块与所述圆弧夹板的外侧相连，两个所述滑块上设有相配合的双头螺杆，所述双头螺杆上设有相同螺距的正反螺纹。使用时通过转动双头螺杆带动两个滑块沿导轨同步对中滑动，进而带动两个圆弧夹板同步对中运动，实现对零件外壁的同步夹紧。
[0008]作为本技术的优选方案，所述双头螺杆中间段的直径大于本体的直径，每块所述安装板上设有定位板，所述定位板上设有与双头螺杆本体直径相匹配的通孔，所述定位板的侧面与双头螺杆中间段的轴肩相抵接。如此设置，既可以通过定位板实现对双头螺杆的支撑，同时还可以利用定位板侧面与双头螺杆中间段的轴肩相抵接实现对双头螺杆的轴向限位，从而使双头螺杆只能周向进行转动而不能沿轴向发生移动。
[0009]作为本技术的优选方案，所述定位板上面向安装板的一侧设有大于导轨截面尺寸的开口，所述定位板与所述安装板为可拆卸连接。如此设置，方便整个夹紧机构的安装及调整，同时安装定位板时可以避让导轨。
[0010]作为本技术的优选方案，所述双头螺杆一端连接有电机。采用电机驱动双头螺杆转动，无需手工拧动，操作更加方便。
[0011]作为本技术的优选方案，所述导轨为燕尾型导轨，所述滑块为相匹配的燕尾型滑块。
[0012]作为本技术的优选方案，所述底板上开设有若干贯通底板板厚的U型槽，方便将底板固定在工作台上。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术使用时将零件下端放置在定位台上端的定位凹槽中，通过夹紧机构带动两个圆弧夹板同步对中运动对零件外壁进行同步夹紧，零件定位夹紧操作方便、节约时间，装夹效率高，同时将电磁铁通电对零件下端产生吸附力，使零件下端面紧贴定位凹槽底面，提高了零件装夹稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术中的圆筒形零件加工定位装置主视图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为图1中的底板剖视图。
[0018]图4为本技术中滑块与安装板连接示意图。
[0019]图5为本技术中的定位板示意图。
[0020]图中标记：1
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底板，11
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定位台，12
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定位凹槽，13
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中心孔，14
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U型槽，2
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电磁铁，3
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圆弧夹板，4
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安装板，5
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导轨，6
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滑块，7
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双头螺杆，8
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定位板，81
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开口，9
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电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0023]本实施例提供一种圆筒形零件加工定位装置；
[0024]如图1
‑
图5所示，本实施例中的圆筒形零件加工定位装置，包括底板1和设于底板1上的定位台11，所述定位台11上端面设有与零件外壁相适配的定位凹槽12，所述定位凹槽12中设有电磁铁2，所述电磁铁2的吸附面与定位凹槽12底面相平齐，所述定位台11的外侧相对设有与零件外壁相适配的圆弧夹板3，所述底板1上设有夹紧机构，所述夹紧机构带动两个圆弧夹板3同步对中运动对零件外壁同步夹紧。
[0025]本技术使用时将零件下端放置在定位台上端的定位凹槽中，通过夹紧机构带动两个圆弧夹板同步对中运动对零件外壁进行同步夹紧，零件定位夹紧操作方便、节约时
间，装夹效率高，同时将电磁铁通电对零件下端产生吸附力，使零件下端面紧贴定位凹槽底面，提高了零件装夹稳定性。
[0026]本实施例中，所述夹紧机构包括两块安装板4，两块所述安装板4垂直于底板1且对齐布置，每块所述安装板4上水平设有导轨5，两条所述导轨5沿同向延伸布置，每条所述导轨5上配设有滑块6，所述滑块6与所述圆弧夹板3的外侧相连，两个所述滑块6上设有相配合的双头螺杆7，所述双头螺杆7上设有相同螺距的正反螺纹。使用时通过转动双头螺杆带动两个滑块沿导轨同步对中滑动，进而带动两个圆弧夹板同步对中运动，实现对零件外壁的同步夹紧。
[0027]本实施例中，所述双头螺杆7中间段的直径大于本体的直径，每块所述安装板4上设有定位板8，所述定位板8上设有与双头螺杆7本体直径相匹配的通孔，所述定位板8的侧面与双头螺杆7中间段的轴肩相抵接。如此设置，既可以通过定位板实现对双头螺杆的支撑，同时还可以利用定位板侧面与双头螺杆中间段的轴肩相抵接实现对双头螺杆的轴向限位，从而使双头螺杆只能周向进行转动而不能沿轴向发生移动。
[0028]本实施例中，所述定位板8上面向安装板4的一侧设有大于导轨5截面尺寸的开口81，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒形零件加工定位装置，其特征在于，包括底板和设于底板上的定位台，所述定位台上端面设有与零件外壁相适配的定位凹槽，所述定位凹槽中设有电磁铁，所述电磁铁的吸附面与定位凹槽底面相平齐，所述定位台的外侧相对设有与零件外壁相适配的圆弧夹板，所述底板上设有夹紧机构，所述夹紧机构带动两个圆弧夹板同步对中运动对零件外壁同步夹紧。2.根据权利要求1所述的圆筒形零件加工定位装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两块安装板，两块所述安装板垂直于底板且对齐布置，每块所述安装板上水平设有导轨，两条所述导轨沿同向延伸布置，每条所述导轨上配设有滑块，所述滑块与所述圆弧夹板的外侧相连，两个所述滑块上设有相配合的双头螺杆，所述双头螺杆上设有相同螺距的正反螺纹。3.根据权利要求2所述的圆筒形零件加工定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘珍，
申请(专利权)人：成都承和富山机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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