一种清粉机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种清粉机用上料装置，涉及清粉机技术领域，本实用新型专利技术包括主架，所述主架的内部安装有第一电机，所述第一电机而当输出端表面套接有第一锥形齿轮，所述主架的内部通过轴承插设有轴杆，所述轴杆表面等距套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述主架的内部通过轴承对称插设有传动杆，所述传动杆的底端焊接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与传动杆相啮合，所述主架的内部对称开设有滑槽，本实用新型专利技术针对小型粮食加工厂提供了一种上料装置供清粉机所使用，该装置能够实现一定范围内不同高度的上料，同时在上料的过程中还可通过结构的调整使得上料的速率得到控制。得上料的速率得到控制。得上料的速率得到控制。

【技术实现步骤摘要】
一种清粉机用上料装置


[0001]本技术涉及清粉机
，具体涉及一种清粉机用上料装置。

技术介绍

[0002]清粉机是粮食加工机械的一种。从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械。由装有双路2层筛面的一个筛体或装有2或3层筛面的双筛体，配以风道、风室等构成，每层筛面由4个配有不同筛网的筛格串联而成。
[0003]但是，现今清分机大都采用专用的大型上料装置供清粉机使用，而使用小型清粉机的粮食加工厂无需使用如此庞大的上料设备，因而大都使用人工上料，这一过程耗费劳动力较大，且效率低。
[0004]因此需要提出一种清粉机用上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种清粉机用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种清粉机用上料装置，包括主架，所述主架的内部安装有第一电机，所述第一电机而当输出端表面套接有第一锥形齿轮，所述主架的内部通过轴承插设有轴杆，所述轴杆表面等距套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述主架的内部通过轴承对称插设有传动杆，所述传动杆的底端焊接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与传动杆相啮合，所述主架的内部对称开设有滑槽，所述主架通过内部开设的滑槽滑动连接有传动块，所述传动块通过螺纹套设在传动杆的表面，所述传动块相互靠近一侧均通过轴承与送料仓相连接，所述主架的表面开设有活动槽，所述传动块表面焊接有连接杆，所述连接杆的一端穿过主架表面开设的活动槽延伸至主架的外部，所述连接杆的表面滑动连接有活动杆，所述连接杆的表面焊接有固定杆，所述固定杆的底面安装有第二电机，所述第二电机的输出端表面套接有传动齿轮，所述活动杆的顶面等距焊接有齿块，所述齿块与传动齿轮相啮合，所述送料仓的面安装有投料调速机构。
[0008]进一步地，所述传动块的表面通过转轴对称连接有滚轮，所述滚轮的表面与传动块所处滑槽的内壁相抵。
[0009]进一步地，所述送料仓的内部底面呈圆弧形。
[0010]进一步地，所述投料调速机构包括第一锁定片，所述送料仓的表面焊接有第一锁定片，所述送料仓的表面通过滑杆与第一锁定杆连接有盖板，所述盖板的内部对称开设有滑槽，所述盖板通过内部开设的滑槽滑动连接有调节板，所述盖板的表面焊接有第二锁定片，所述第二锁定片的表面通过螺纹贯穿插设有第二锁定杆，所述第一锁定片的表面开设有与第二锁定杆相适配的螺纹孔，所述盖板的表面焊接有第三锁定片，所述第三锁定片的表面通过轴承贯穿插设有第三锁定杆，所述调节板的表面焊接有固定片，所述第三锁定杆
的一端通过螺纹贯穿插设在固定片的表面。
[0011]进一步地，所述送料仓的顶面插设有滑杆，所述滑杆的表面通过螺纹贯穿插设有第一锁定杆，所述第一锁定杆的一端穿过滑杆插设在送料仓的表面，所述滑杆的顶端铰接有盖板。
[0012]进一步地，所述主架的表面开设有导槽，所述主架通过面板开设的导槽滑动连接有滑块，所述滑块的一端铰接有缓冲件，所述缓冲件与滑块相铰接的铰接轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与滑块、缓冲件相连接，所述主架的表面焊接有连接块，所述连接块的表面通过轴承贯穿插设有导向杆，所述导向杆的一端通过螺纹贯穿插设在滑块表面，所述导向杆的一端通过轴承连接有固定块，所述固定块焊接在主架的表面。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术针对小型粮食加工厂提供了一种上料装置供清粉机所使用，该装置能够实现一定范围内不同高度的上料，同时在上料的过程中还可通过结构的调整使得上料的速率得到控制，使得上料速度更好的与清粉机的加工速率相匹配，使得清粉机为粮食带来更佳的加工效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的立体示意图；
[0017]图2是本技术的背部结构示意图；
[0018]图3是本技术中图2中A处的局部放大示意图；
[0019]图4是本技术中图2中B处的局部放大示意图；
[0020]图5是本技术中传动块的独立结构示意图。
[0021]附图标记：1、主架；2、第一电机；3、第一锥形齿轮；4、轴杆；5、第二锥形齿轮；6、传动杆；7、第三锥形齿轮；8、传动块；9、滚轮；10、送料仓；11、连接杆；12、活动杆；13、固定杆；14、第二电机；15、传动齿轮；16、齿块；17、第一锁定片；18、滑杆；19、第一锁定杆；20、调节板；21、第二锁定片；22、第二锁定杆；23、第三锁定片；24、第三锁定杆；25、固定片；26、滑块；27、缓冲件；28、连接块；29、导向杆；30、固定块；31、盖板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第
一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例
[0027]如图1
‑
5所示，一种清粉机用上料装置，包括主架1，主架1的内部安装有第一电机2，第一电机2而当输出端表面套接有第一锥形齿轮3，主架 1的内部通过轴承插设有轴杆4，轴杆4表面等距套接有第二锥形齿轮5，第一锥形齿轮3与第二锥形齿轮5相啮合，主架1的内部通过轴承对称插设有传动杆6，传动杆6的底端焊接有第三锥形齿轮7，第三锥形齿轮7与传动杆6相啮合；
[0028]主架1的内部对称开设有滑槽，主架1通过内部开设的滑槽滑动连接有传动块8，传动块8通过螺纹套设在传动杆6的表面，传动块8相互靠近一侧均通过轴承与送料仓10相连接，主架1的表面开设有活动槽，传动块 8表面焊接有连接杆11，连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清粉机用上料装置，包括主架(1)，其特征在于，所述主架(1)的内部安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)而当输出端表面套接有第一锥形齿轮(3)，所述主架(1)的内部通过轴承插设有轴杆(4)，所述轴杆(4)表面等距套接有第二锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(3)与第二锥形齿轮(5)相啮合，所述主架(1)的内部通过轴承对称插设有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底端焊接有第三锥形齿轮(7)，所述第三锥形齿轮(7)与传动杆(6)相啮合，所述主架(1)的内部对称开设有滑槽，所述主架(1)通过内部开设的滑槽滑动连接有传动块(8)，所述传动块(8)通过螺纹套设在传动杆(6)的表面，所述传动块(8)相互靠近一侧均通过轴承与送料仓(10)相连接，所述主架(1)的表面开设有活动槽，所述传动块(8)表面焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端穿过主架(1)表面开设的活动槽延伸至主架(1)的外部，所述连接杆(11)的表面滑动连接有活动杆(12)，所述连接杆(11)的表面焊接有固定杆(13)，所述固定杆(13)的底面安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端表面套接有传动齿轮(15)，所述活动杆(12)的顶面等距焊接有齿块(16)，所述齿块(16)与传动齿轮(15)相啮合，所述送料仓(10)的面安装有投料调速机构。2.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于，所述传动块(8)的表面通过转轴对称连接有滚轮(9)，所述滚轮(9)的表面与传动块(8)所处滑槽的内壁相抵。3.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于，所述送料仓(10)的内部底面呈圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种清粉机用上料装置，其特征在于，所述投料调速机构包括第一锁定片(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明涛，
申请(专利权)人：山东天阔面业有限公司，
类型：新型
国别省市：