本实用新型专利技术公开了一种金属门框生产用门窗框转运装置，包括底板，所述底板的下端活动安装有安装板，所述安装板的两端均活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面位于安装板的上端的位置套设有减震弹簧，所述连接轴的外表面位于安装板的下端的位置套设有阻尼垫，所述连接轴的下端螺纹连接有固定螺帽，所述安装板的下端两侧均活动安装有万向轮，所述底板的上端后方固定安装有挡板，所述挡板的后端外表面固定安装有固定座，所述固定座的内部贯穿连接有把手，所述把手的后端外表面开设有定位孔，所述固定座的后端上方螺纹连接有定位螺栓。本实用新型专利技术能够方便转运装置的使用，并能提高转运装置的使用效果，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属门框生产用门窗框转运装置
[0001]本技术涉及门窗框
，尤其涉及一种金属门框生产用门窗框转运装置。
技术介绍
[0002]金属门框是门的固定结构，其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等。常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等。传统的门框大多采用木质材料制成，但是木质材质的门框耐久性不高，使用时容易损坏，因此，现在金属门框已经逐渐取代传统的木质门框。在金属门框的生产加工过程中，为了方便金属门框的加工，通过转运装置将金属门框移动输送到加工设备侧，以便于金属门框的加工。
[0003]现有的金属门框生产用门窗框转运装置在使用时存在一定的缺陷，转运装置使用时稳定性不高，而且转运装置使用时不够方便，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对金属门框生产用门窗框转运装置做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属门框生产用门窗框转运装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属门框生产用门窗框转运装置，包括底板，所述底板的下端活动安装有安装板，所述安装板的两端均活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面位于安装板的上端的位置套设有减震弹簧，所述连接轴的外表面位于安装板的下端的位置套设有阻尼垫，所述连接轴的下端螺纹连接有固定螺帽，所述安装板的下端两侧均活动安装有万向轮，所述底板的上端后方固定安装有挡板，所述挡板的后端外表面固定安装有固定座，所述固定座的内部贯穿连接有把手，所述把手的后端外表面开设有定位孔，所述固定座的后端上方螺纹连接有定位螺栓，所述底板的上端外表面位于挡板的前方的位置固定安装有固定板，所述固定板的上端外表面固定安装有定位板，所述定位板的内部活动安装有夹板，所述夹板的一侧中间固定安装有螺纹座，所述定位板的一侧外表面固定安装有固定架，所述固定架的中间贯穿连接有螺纹杆。
[0007]优选的，所述安装板呈凸型结构，所述连接轴贯穿安装板并与安装板活动连接，所述减震弹簧的两端分别与底板和安装板固定连接，所述连接轴的上端贯穿安装板与底板固定连接。
[0008]优选的，所述万向轮的上端中间固定连接有安装轴，所述万向轮通过安装轴活动安装在安装板的下端的位置，所述万向轮的数量为四组。
[0009]优选的，所述定位孔的数量为若干组，若干组所述定位孔在把手的外表面呈竖直等间距分布，所述定位螺栓贯穿固定座与定位孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆贯穿固定架与固定架螺纹连接，且螺纹杆的一端与螺纹座螺
纹连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有手柄。
[0011]优选的，所述定位板的数量为若干组，若干组所述定位板在底板的上端呈对称式分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的安装板、连接轴、减震弹簧、阻尼垫和固定螺帽，能够有效的提高转运装置的减震效果，在转运装置使用时，能够使转运装置具有减震功能，提高转运装置的稳定性，使门框转运输送时更加的安全；
[0014]2、本技术中，通过设置的定位板、夹板、螺纹座、固定架和螺纹杆，能够根据不同门框的尺寸调节定位机构的间距，在门框转运过程中能够将门框夹紧固定，避免门框在转运过程中掉落，提高转运装置的使用效果；
[0015]综上，本技术能够方便转运装置的使用，并能提高转运装置的使用效果，具有实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属门框生产用门窗框转运装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属门框生产用门窗框转运装置的安装板的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属门框生产用门窗框转运装置的固定座与把手的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种金属门框生产用门窗框转运装置的固定板的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、安装板；3、连接轴；4、减震弹簧；5、阻尼垫；6、固定螺帽；7、万向轮；8、安装轴；9、挡板；10、固定座；11、把手；12、定位孔；13、定位螺栓；14、固定板；15、定位板；16、夹板；17、螺纹座；18、固定架；19、螺纹杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种金属门框生产用门窗框转运装置，包括底板1，底板1的下端活动安装有安装板2，安装板2的两端均活动连接有连接轴3，连接轴3的外表面位于安装板2的上端的位置套设有减震弹簧4，连接轴3的外表面位于安装板2的下端的位置套设有阻尼垫5，连接轴3的下端螺纹连接有固定螺帽6，减震弹簧4和阻尼垫5能够有效的提高转运装置的减震效果，在转运装置使用时，能够使转运装置具有减震功能，提高转运装置的稳定性，安装板2的下端两侧均活动安装有万向轮7，转运装置使用时通过万向轮7进行移动，底板1的上端后方固定安装有挡板9，挡板9的后端外表面固定安装有固定座10，固定座10的内部贯穿连接有把手11，工作人员握住把手11之后推动转运装置，把手11的后端外表面开设有定位孔12，固定座10的后端上方螺纹连接有定位螺栓13，定位螺栓13拧进定位孔2中能够机构把
手11固定，通过高度不同的定位孔12可以调节把手11的高度，方便不同的工作人员使用，底板1的上端外表面位于挡板9的前方的位置固定安装有固定板14，固定板14的上端外表面固定安装有定位板15，定位板15的内部活动安装有夹板16，夹板16的一侧中间固定安装有螺纹座17，定位板15的一侧外表面固定安装有固定架18，固定架18的中间贯穿连接有螺纹杆19，螺纹杆19与螺纹座17形成丝杠式结构，通过转动螺纹杆19实现螺纹座17前端夹板16的移动，进而调节的定位板15的间距。
[0023]其中，安装板2呈凸型结构，连接轴3贯穿安装板2并与安装板2活动连接，减震弹簧4的两端分别与底板1和安装板2固定连接，连接轴3的上端贯穿安装板2与底板1固定连接。
[0024]其中，万向轮7的上端中间固定连接有安装轴8，万向轮7通过安装轴8活动安装在安装板2的下端的位置，万向轮7的数量为四组。
[0025]其中，定位孔12的数量为若干组，若干组定位孔12在把手11的外表面呈竖直等间距分布，定位螺栓13贯穿固定座10与定位孔12螺纹连接。
[0026]其中，螺纹杆19贯穿固定架18与固定架18螺纹连接，且螺纹杆19的一端与螺纹座17螺纹连接，螺纹杆19的另一端固定安装有手柄。
[0027]其中，定位板15的数量为若干组，若干组定位板15在底板1的上端呈对称式分布。
[0028]工作原理：工作人员握住把手11之后推动转运装置，转运装置使用时通过万向轮7进行移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属门框生产用门窗框转运装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的下端活动安装有安装板(2)，所述安装板(2)的两端均活动连接有连接轴(3)，所述连接轴(3)的外表面位于安装板(2)的上端的位置套设有减震弹簧(4)，所述连接轴(3)的外表面位于安装板(2)的下端的位置套设有阻尼垫(5)，所述连接轴(3)的下端螺纹连接有固定螺帽(6)，所述安装板(2)的下端两侧均活动安装有万向轮(7)，所述底板(1)的上端后方固定安装有挡板(9)，所述挡板(9)的后端外表面固定安装有固定座(10)，所述固定座(10)的内部贯穿连接有把手(11)，所述把手(11)的后端外表面开设有定位孔(12)，所述固定座(10)的后端上方螺纹连接有定位螺栓(13)，所述底板(1)的上端外表面位于挡板(9)的前方的位置固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的上端外表面固定安装有定位板(15)，所述定位板(15)的内部活动安装有夹板(16)，所述夹板(16)的一侧中间固定安装有螺纹座(17)，所述定位板(15)的一侧外表面固定安装有固定架(18)，所述固定架(18)的中间贯穿连接有螺纹杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种金属门框生产用门窗框转运装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，
申请(专利权)人：太原力业装饰工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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