一种粉颗粒料装载用轻体托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉颗粒料装载用轻体托盘，涉及包装和物流载具技术领域，包括底板、进叉通道、多个枕形平顶拱道和横拉筋条，进叉通道和枕形平顶拱道设置在底板的上侧，进叉通道位于底板的边缘，多个枕形平顶拱道设置在进叉通道之间，枕形平顶拱道之间具有拱道间隙，横拉筋条位于拱道间隙，横拉筋条的两端连接相邻的两个枕形平顶拱道的侧壁，横拉筋条的位置高于枕形平顶拱道的底端。本方案中的轻体托盘具有多个拱道和横拉筋条，兼顾重量和承载能力，合理分配载荷，使托盘满足粉颗粒料装载的使用功能和性能要求，适合循环使用，空载时通过套装可以极大地减少运输和仓储空间的占用，降低制造成本和循环使用的运营成本。降低制造成本和循环使用的运营成本。降低制造成本和循环使用的运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉颗粒料装载用轻体托盘


[0001]本技术涉及包装和物流载具
，具体涉及一种粉颗粒料装载用轻体托盘。

技术介绍

[0002]常见的粉状或颗粒状货物，如化学树脂、化肥、面粉、盐等的包装形式都是袋装，使用的托盘基本上都是木托盘，也有少量的塑料平托盘，80％托盘都为一次性使用。这主要是因为木托盘易受潮、易腐烂、易损坏，且自重较大、占用空间大，带托盘运输货物时会增加运输成本，空载时托盘回收使用也不经济。而塑料平托盘的成本比较高，且自重较大、占用空间大，丢失风险大，空载回收使用不经济。托盘的制造成本、空载体积占用、装载货物的稳定性、使用寿命以及丢失破损问题等都是制约托盘是否适合循环使用的重要因素。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种粉颗粒料装载用轻体托盘，以解决现有的托盘承载能力差以及自重较大的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种粉颗粒料装载用轻体托盘，包括底板、进叉通道、多个枕形平顶拱道和横拉筋条，进叉通道和枕形平顶拱道设置在底板的上侧，进叉通道位于底板的边缘，多个枕形平顶拱道设置在进叉通道之间，枕形平顶拱道之间具有拱道间隙，横拉筋条位于拱道间隙，横拉筋条的两端连接相邻的两个枕形平顶拱道的侧壁，横拉筋条的位置高于枕形平顶拱道的底端。
[0006]进一步地，横拉筋条与底板的距离不少于2厘米。
[0007]进一步地，枕形平顶拱道的拱道截面是梯形。
[0008]进一步地，进叉通道和枕形平顶拱道的顶面设有镂空。/>[0009]进一步地，轻体托盘具有四个边缘，每个边缘具有两个进叉通道。
[0010]进一步地，轻体托盘还包括托盘裙边，托盘裙边连接多个进叉通道，托盘裙边从底板斜向上延伸，托盘裙边的上沿高于枕形平顶拱道，托盘裙边的上沿向外卷曲。
[0011]进一步地，轻体托盘还包括边部凸台结构，边部凸台结构沿托盘裙边设置。
[0012]进一步地，轻体托盘还包括中间凸台结构，中间凸台结构设置在底板的中间区域。
[0013]进一步地，轻体托盘还包括RFID电子标签安装凹槽和标识标记凹槽，RFID电子标签安装凹槽和标识标记凹槽设置在托盘裙边的外侧。
[0014]进一步地，轻体托盘采用注塑成型或吸塑或模压成型工艺制成，其材质为塑料或复合材料。
[0015]本技术具有如下优点：本方案中的轻体托盘具有多个拱道和横拉筋条，兼顾重量和承载能力，合理分配载荷，解决托盘承载能力、重量、承载稳定性与经济性的平衡问题，使托盘满足粉颗粒料装载的使用功能和性能要求，适合循环使用，空载时通过套装可以
极大地减少运输和仓储空间的占用，降低制造成本和循环使用的运营成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术具体实施方式提供的一种粉颗粒料装载用轻体托盘的结构示意图；
[0019]图2为本技术具体实施方式提供的一种粉颗粒料装载用轻体托盘的仰视图；
[0020]图3为本技术具体实施方式提供的一种粉颗粒料装载用轻体托盘的侧面视图。
[0021]图中：1
‑
进叉通道；2
‑
枕形平顶拱道；3
‑
托盘裙边；4
‑
边部凸台结构；5
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拱道间隙；6
‑
中间凸台结构；7
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底板；8
‑
横拉筋条；9
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电子标签安装凹槽；10
‑
标识标记凹槽。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0024]如图1和图2所示，本技术具体实施方式提供了一种粉颗粒料装载用轻体托盘，包括进叉通道1、多个枕形平顶拱道2、托盘裙边3、边部凸台结构4、拱道间隙5、中间凸台结构6、网格状的底板7和拱道底部的横拉筋条8。进叉通道1和枕形平顶拱道2设置在底板7的上侧，进叉通道1位于底板7的边缘，叉车的叉臂从进叉通道1进入，便于搬运轻体托盘，多个枕形平顶拱道2设置在进叉通道1之间，枕形平顶拱道2之间具有拱道间隙5，横拉筋条8位于拱道间隙5，横拉筋条8的两端连接相邻的两个枕形平顶拱道2的侧壁，横拉筋条8的位置高于枕形平顶拱道2的底端，拱道间隙5和横拉筋条8形成枕形平顶拱道2之间的凹槽结构。
[0025]枕形平顶拱道2之间具有拱道间隙5，既可以省材料和减重，以便托盘空载时可以套叠，横拉筋条8与底板7保持不低于2厘米高度，稍高出底板7的目的是预留在托盘堆码时下层货物的顶部货物可能产生的形变，减少下层货物对拉筋8的压力，避免拉筋断裂。同时，
也可以防止货物水平方向滑动。
[0026]枕形平顶拱道2的拱道截面类似梯形，便于承重，枕形平顶拱道2两侧的凹槽结构，便于多个轻体托盘的套叠和拆装，横拉筋条8位置高于枕形平顶拱道2的底端，提高拱道侧壁之间的连接强度，避免枕形平顶拱道2在承重后，两端的侧壁向外拉扯变形，横拉筋条8起到加强筋的作用，提高枕形平顶拱道2的支撑力度。
[0027]横拉筋条8的另一个作用在于，当轻体托盘上承托有袋装粉颗粒料，并叠放设置时，横拉筋条8阻挡轻体托盘下侧的物料进入枕形平顶拱道2内，避免叉车的叉臂进入拱道后，叉臂戳破物料袋，造成物料泄漏。
[0028]本方案中的轻体托盘具有多个拱道和横拉筋条，兼顾重量和承载能力，合理分配载荷，解决托盘承载能力、重量、承载稳定性与经济性的平衡问题，使托盘满足粉颗粒料装载的使用功能和性能要求，适合循环使用，空载时通过套装可以极大地减少运输和仓储空间的占用，降低制造成本和循环使用的运营成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉颗粒料装载用轻体托盘，其特征在于：包括底板(7)、进叉通道(1)、多个枕形平顶拱道(2)和横拉筋条(8)，所述进叉通道(1)和所述枕形平顶拱道(2)设置在所述底板(7)的上侧，所述进叉通道(1)位于所述底板(7)的边缘，多个所述枕形平顶拱道(2)设置在所述进叉通道(1)之间，所述枕形平顶拱道(2)之间具有拱道间隙(5)，所述横拉筋条(8)位于所述拱道间隙(5)，所述横拉筋条(8)的两端连接相邻的两个所述枕形平顶拱道(2)的侧壁，所述横拉筋条(8)的位置高于所述枕形平顶拱道(2)的底端。2.根据权利要求1所述的粉颗粒料装载用轻体托盘，其特征在于：所述横拉筋条(8)与所述底板(7)的距离不少于2厘米。3.根据权利要求1所述的粉颗粒料装载用轻体托盘，其特征在于：所述枕形平顶拱道(2)的拱道截面是梯形。4.根据权利要求1所述的粉颗粒料装载用轻体托盘，其特征在于：所述进叉通道(1)和所述枕形平顶拱道(2)的顶面设有镂空。5.根据权利要求1所述的粉颗粒料装载用轻体托盘，其特征在于：所述轻体托盘具有四个边缘，每个所述边缘具有两个所述进叉通道(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余渡元，
申请(专利权)人：北京众企联合资产管理有限公司，
类型：新型
国别省市：