一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构；包括安装板，安装板的一侧设置有均匀分布的半包框，半包框的内部通过螺栓连接有液晶模块本体，液晶模块本体的四周设置有遮光膜，相邻的两个液晶模块本体之间设置有密封条，安装板的一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的安装架，半包框与安装架固定连接，安装架包括两个内板和两个外板，内板的一侧外壁通过轴铰接有第一连接板，外板的一侧外壁通过轴铰接有第二连接板，第二连接板和第二连接板通过轴铰接。本设计利用遮光膜对液晶模块本体进行包裹，然后在拼装时通过密封条对拼装的间隙进行密封，使得液晶模块本体不易产生漏光的现象，因此实现了液晶模块本体漏光率降低的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构


[0001]本技术具体涉及拼装液晶大屏
，尤其是一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构。

技术介绍

[0002]液晶大屏是通过许多的液晶模块拼装而成的显示屏，使得显示屏具有较大的尺寸，以便满足使用的要求。
[0003]现有技术的液晶模块拼装后漏光现象严重，导致液晶大屏的使用效果不佳，且液晶大屏因为内嵌在框架的内部，导致液晶模块不方便进行更换。因此亟需一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的可降低漏光率的液晶模块拼装结构。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]设计一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构，包括安装板，所述安装板的一侧设置有均匀分布的半包框，所述半包框的内部通过螺栓连接有液晶模块本体，所述液晶模块本体的四周设置有遮光膜，相邻的两个所述液晶模块本体之间设置有密封条，所述安装板的一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的安装架，所述半包框与安装架固定连接。
[0007]所述安装架包括两个内板和两个外板，所述内板的一侧外壁通过轴铰接有第一连接板，所述外板的一侧外壁通过轴铰接有第二连接板，所述第二连接板和第二连接板通过轴铰接，所述内板和外板的一侧外壁均开有滑槽，所述第一连接板的顶端通过轴与内板的滑槽滑动连接，所述第二连接板的顶端通过轴与外板的滑槽滑动连接。
[0008]所述外板的一侧外壁开有挂孔，所述半包框的一侧外壁通过螺纹连接有均匀分布的挂钉，所述挂钉与挂孔相适配。
[0009]所述内板的一侧外壁通过轴铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与外板通过轴铰接。
[0010]两个所述第一连接板焊接有横杆，所述安装板的一侧外壁开有调节孔，所述安装板的一侧外壁开有定位孔。
[0011]所述液晶模块本体包括基层，所述基层的外部设置有防爆层。
[0012]所述基层的一侧外壁设置有抗蓝光层，所述抗蓝光层位于基层和防爆层之间。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014](1)本设计利用遮光膜对液晶模块本体进行包裹，然后在拼装时通过密封条对拼装的间隙进行密封，使得液晶模块本体不易产生漏光的现象，因此实现了液晶模块本体漏光率降低的效果。
[0015](2)本设计利用安装架与液晶模块本体外部的半包框进行固定，使得通过安装架
内部的电动伸缩杆方便对需要进行更换的液晶模块进行推出，进而实现了液晶模块更换方便的效果。
[0016](3)本设计利用挂钉和挂孔，利用液晶模块本体外部的挂钉与外管上的挂孔进行挂接，使得液晶模块本体在进行安装时方便与外管之间进行固定，进而进一步实现安装便捷的效果。
[0017](4)本设计利用在基层的外部设置抗蓝光层和防爆层，使得液晶模块本体具有抗蓝光保护眼睛的效果和不易损坏的效果，进而延长液晶模块的使用寿命，使得液晶模块更加的经久耐用。
附图说明
[0018]图1为本设计中的整体结构示意图；
[0019]图2为本设计中的安装板结构示意图；
[0020]图3为本设计中的安装架结构示意图；
[0021]图4为本设计中的半包框结构示意图；
[0022]图5为本设计中的A处放大图；
[0023]图6为本设计中的液晶模块本体结构示意图。
[0024]图中：1安装板、2半包框、3液晶模块本体、4密封条、5调节孔、6定位孔、7安装架、8内板、9第一连接板、10外板、11第二连接板、12滑槽、13电动伸缩杆、14挂钉、15挂孔、16横杆、17遮光膜、18基层、19抗蓝光层、20防爆层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0026]一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构，参见图1至图6，包括安装板1，安装板1的一侧设置有均匀分布的半包框2，半包框2的内部通过螺栓连接有液晶模块本体3，半包框2对液晶模块本体3起到半包围的作用，液晶模块本体3的四周设置有遮光膜17，遮光膜17对液晶模块本体3起到防漏光的作用，相邻的两个液晶模块本体3之间设置有密封条4，利用密封条4填充相邻两个液晶模块本体3之间的缝隙，使得液晶大屏漏光现象进一步改善，安装板1的一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的安装架7，半包框2与安装架7固定连接，使得半包框2与安装架7进行固定。
[0027]进一步的，本设计中安装架7包括两个内板8和两个外板10，内板8的一侧外壁通过轴铰接有第一连接板9，外板10的一侧外壁通过轴铰接有第二连接板11，第二连接板11和第二连接板11通过轴铰接，内板8和外板10的一侧外壁均开有滑槽12，第一连接板9的顶端通过轴与内板8的滑槽12滑动连接，第二连接板11的顶端通过轴与外板10的滑槽12滑动连接，使得两个内板8能够平行靠近两个外板10。
[0028]进一步的，本设计中外板10的一侧外壁开有挂孔15，半包框2的一侧外壁通过螺纹连接有均匀分布的挂钉14，挂钉14与挂孔15相适配，利用挂钉14与挂孔15使得半包框2与外板10进行挂接。
[0029]进一步的，本设计中内板8的一侧外壁通过轴铰接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端与外板10通过轴铰接，电动伸缩杆13的型号为YNT
‑
03，利用电动伸缩杆13带动外
板10进行移动。
[0030]进一步的，本设计中两个第一连接板9焊接有横杆16，安装板1的一侧外壁开有调节孔5，安装板1的一侧外壁开有定位孔6，利用横杆16起到对两个第一连接板9进行加固的作用。
[0031]进一步的，本设计中液晶模块本体3包括基层18，基层18为现有技术的液晶模块，基层18的外部设置有防爆层20，防爆层20为钢化膜。
[0032]进一步的，本设计中基层18的一侧外壁设置有抗蓝光层19，利用抗蓝光层19对液晶大屏起到防蓝光保护眼睛的效果，抗蓝光层19位于基层18和防爆层20之间。
[0033]综上所述本技术的工作原理为：使用时，当需要把液晶模块本体3与安装架7进行安装时，把半包框2一侧外壁的挂钉14与安装架7上的挂孔15进行挂接，通过导线接通电动伸缩杆13的电源，使得电动伸缩杆13的输出端进行缩入，即可方便的实现液晶模块本体3的安装，当需要对损坏的液晶模块本体3进行拆卸时，通过导线接通需要更换液晶模块本体3处电动伸缩杆13的电源，使得电动伸缩杆13的输出端进行伸出，进而使得内板8和外板10之间的距离增大，同时第一连接板9的一端沿着外管的滑槽12进行滑动，第二连接板11的一端沿着内板8的滑槽12进行滑动，进而使得损坏的液晶模块本体3相对于其它的液晶模块本体3伸出，进而通过对损坏液晶模块本体3进行向上抬动，即可实现损坏的液晶模块本体3的拆卸。
[0034]本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的一侧设置有均匀分布的半包框(2)，所述半包框(2)的内部通过螺栓连接有液晶模块本体(3)，所述液晶模块本体(3)的四周设置有遮光膜(17)，相邻的两个所述液晶模块本体(3)之间设置有密封条(4)，所述安装板(1)的一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的安装架(7)，所述半包框(2)与安装架(7)固定连接。2.如权利要求1所述的一种可降低漏光率的液晶模块拼装结构，其特征在于：所述安装架(7)包括两个内板(8)和两个外板(10)，所述内板(8)的一侧外壁通过轴铰接有第一连接板(9)，所述外板(10)的一侧外壁通过轴铰接有第二连接板(11)，所述第二连接板(11)和第二连接板(11)通过轴铰接，所述内板(8)和外板(10)的一侧外壁均开有滑槽(12)，所述第一连接板(9)的顶端通过轴与内板(8)的滑槽(12)滑动连接，所述第二连接板(11)的顶端通过轴与外板(10)的滑槽(12)滑动连接。3.如权利要求2所述的一种可降低漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春阳，薛卫东，
申请(专利权)人：深圳市烨新达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：