一种复杂型腔不锈钢铸件用模具制造技术

本实用新型专利技术公开的一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，包括操作台，操作台的台面上设置有可左右移动的下模块，操作台在对应所述下模块上方的位置设置有可上下移动的上模块，两模块彼此配合形成蜡模模具，蜡模模具的注蜡口处设置有可拆卸的注蜡筒，操作台在对应注蜡筒一侧的位置设置有升降架，升降架上沿竖直方向分别设置有注蜡枪与加压杆。本实用新型专利技术采用机械化注蜡工艺，通过液压缸和气缸配合驱动注蜡枪对模具内部进行注蜡工作，注蜡完成后，注蜡枪在注蜡口取出，然后液压缸调整加压杆的位置，并通过注蜡口向模具内部进行移动，对其内部的压蜡进行挤压，从而使得压蜡可以填充满整个模具的型腔，保证蜡模的成型率，方便后续铸件模具的制造工作。的制造工作。的制造工作。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂型腔不锈钢铸件用模具


[0001]本技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种复杂型腔不锈钢铸件用模具。

技术介绍

[0002]不锈钢铸件在进行生产加工时，需要先在模具制作出蜡模，目前，蜡模在制作时，都是往可开合的模具内注入压蜡，待蜡液成型后取出再进行后续的加工工作，但是当下在进行蜡模制作时，压蜡在注入后，都是进行自然冷却工作，很多时候，压蜡进入模具后，经常会由于气泡等原因导致蜡模出现残次品，从而影响后续的生产加工工作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，包括操作台，所述操作台的台面上设置有可左右移动的下模块，操作台在对应所述下模块上方的位置设置有可上下移动的上模块，两模块彼此配合形成蜡模模具，蜡模模具的注蜡口处设置有可拆卸的注蜡筒，操作台在对应所述注蜡筒一侧的位置设置有升降架，所述升降架上沿竖直方向分别设置有注蜡枪与加压杆。
[0005]进一步，所述操作台上设置有滑动座，所述下模块固设在所述滑动座上。
[0006]进一步，所述滑动座底部的两侧设置有滑块，操作台上设置有滑轨，所述滑块安装在所述滑轨上，操作台上在远离所述升降架的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与滑动座固定连接。
[0007]进一步，所述上模块在油缸的驱动下上下移动。
[0008]进一步，所述操作台上设置有安装架，所述油缸安装在所述安装架上，油缸的活塞杆竖直向下并与上模块固定连接。
[0009]进一步，所述注蜡筒位于蜡模模具内的一端设置有环形沿，所述上模块与所述下模块在彼此贴合的一侧均设置有弧形槽，两弧形槽彼此配合形成与所述环形沿相适配的弧形槽。
[0010]进一步，所述操作台上在靠近所述注蜡筒的一侧设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆竖直向上设置，所述升降架安装在液压缸活塞杆的端部。
[0011]进一步，所述升降架上沿竖直方向设置有两个推进气缸，所述注蜡枪与所述加压杆分别安装在两推进气缸的活塞杆上。
[0012]进一步，所述加压杆在靠近所述注蜡筒的一端设置有杆头。
[0013]进一步，所述操作台的底部设置有支撑腿。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用机械化注蜡工艺，通过液压缸和气缸配合驱动注蜡枪对模具内部进行注蜡工作，注蜡完成后，注蜡枪在注蜡口取出，然后液压缸调整加压杆的位置，并通过注蜡口向模具内部进行移动，对其内部的
压蜡进行挤压，从而使得压蜡可以填充满整个模具的型腔，保证蜡模的成型率，方便后续铸件模具的制造工作。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例立体结构示意图之一；
[0016]图2为本技术实施例立体结构示意图之二；
[0017]图3为本技术实施例蜡模模具的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
3所示，本实施例所述的一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，包括操作台1，操作台1的台面上设置有可左右移动的下模块2，操作台1在对应下模块2上方的位置设置有可上下移动的上模块3，两模块彼此配合形成蜡模模具，蜡模模具的注蜡口处设置有可拆卸的注蜡筒4，操作台1在对应注蜡筒4一侧的位置设置有升降架5，升降架5上沿竖直方向分别设置有注蜡枪6与加压杆7。
[0021]操作台1上设置有滑动座8，下模块3固设在滑动座8上。
[0022]滑动座8底部的两侧设置有滑块9，操作台1上设置有滑轨10，滑块9安装在滑轨10上，操作台1上在远离升降架5的一侧设置有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆与滑动座8固定连接。
[0023]上模块3在油缸12的驱动下上下移动。
[0024]操作台1上设置有安装架13，油缸12安装在安装架13上，油缸12的活塞杆竖直向下并与上模块3固定连接。
[0025]注蜡筒4位于蜡模模具内的一端设置有环形沿4a，上模块3与下模块2在彼此贴合的一侧均设置有弧形槽，两弧形槽彼此配合形成与环形沿4a相适配的弧形槽。
[0026]操作台1上在靠近注蜡筒4的一侧设置有液压缸14，液压缸14的活塞杆竖直向上设置，升降架5安装在液压缸14活塞杆的端部。
[0027]升降架5上沿竖直方向设置有两个推进气缸15，注蜡枪6与加压杆7分别安装在两推进气缸15的活塞杆上。
[0028]加压杆7在靠近注蜡筒4的一端设置有杆头7a。
[0029]操作台1的底部设置有支撑腿16。
[0030]本技术的工作原理为：首先将注蜡筒4带有环形沿4a的一端放置在下模块2的注蜡口的槽道内，然后通过油缸12驱动着上模块3向下移动并与下模块2进行对接，两模块紧密贴合后，将注蜡筒4箍紧在蜡模模具内，然后液压缸14启动，调整注蜡枪6的位置并与注蜡筒4对应，然后一个推进气缸15启动，驱动着注蜡枪6插接到注蜡筒4内，然后通过注蜡枪6向蜡模模具内部注入压蜡，注蜡完成后，该推进气缸15带着注蜡枪6在注蜡筒4内抽出，然后液压缸14再次启动，并将加压杆7的位置调整到对应注蜡枪6的位置，然后另一个推进气缸15启动并控制着加压杆7沿着注蜡筒4内进入并对模具内的压蜡进行挤压工作，待压蜡冷却成型后，加压杆7在注蜡筒4内移出，然后油缸12控制着上模块3与下模块2分离，然后驱动气缸11启动，并控制着滑动座8在安装架13处挪开，最后再下模块2内取出成型的蜡模即可。
[0031]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，其特征在于：包括操作台，所述操作台的台面上设置有可左右移动的下模块，操作台在对应所述下模块上方的位置设置有可上下移动的上模块，两模块彼此配合形成蜡模模具，蜡模模具的注蜡口处设置有可拆卸的注蜡筒，操作台在对应所述注蜡筒一侧的位置设置有升降架，所述升降架上沿竖直方向分别设置有注蜡枪与加压杆。2.根据权利要求1所述的一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，其特征在于：所述操作台上设置有滑动座，所述下模块固设在所述滑动座上。3.根据权利要求2所述的一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，其特征在于：所述滑动座底部的两侧设置有滑块，操作台上设置有滑轨，所述滑块安装在所述滑轨上，操作台上在远离所述升降架的一侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与滑动座固定连接。4.根据权利要求1所述的一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，其特征在于：所述上模块在油缸的驱动下上下移动。5.根据权利要求4所述的一种复杂型腔不锈钢铸件用模具，其特征在于：所述操作台上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华庄，
申请(专利权)人：海兴厚德不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：