一种方形多阀RTO设备结构装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于环保、废气技术领域，具体为一种方形多阀RTO设备结构装置,包括蓄热式氧化炉上炉体，所述蓄热式氧化炉上炉体的下侧固定设置有蓄热式氧化炉下炉体，所述蓄热式氧化炉上炉体与蓄热式氧化炉下炉体之间固定设置有蓄热体，所述蓄热体的内部设置有八个腔室，所述腔室的内部设置有进气阀、出气阀和反吹阀，所述蓄热式氧化炉下炉体的下侧固定设置有旋转风管系统，所述旋转风管系统的下侧固定固定设置有进气口气体分配箱，通过整体方形状的设置可以减少制作周期短，且钢耗量少，从而减少了设备的投资，通过将气体分配箱设计为进气口气体分配箱和出气口气体分配箱，可以充分利用周边空间。充分利用周边空间。充分利用周边空间。

【技术实现步骤摘要】
一种方形多阀RTO设备结构装置


[0001]本技术涉及环保、废气
，具体为一种方形多阀RTO设备结构装置。

技术介绍

[0002]蓄热式氧化炉(RTO)一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。蓄热式氧化炉(RTO)在许多工业上已经有应用。如涂料精加工，制药厂，纸浆厂，木材加工厂，卷材连续涂覆等，在我国，蓄热式燃烧技术的研究起步较晚，以圆形蓄热式氧化炉(RTO)为主。其形式单一、占地面积大，设备投资成本较大、内部蓄热体布置较浪费空间。
[0003]由于国内大部分厂区可使用面积较小，不能配置大尺寸的圆形蓄热式氧化炉(RTO)，且周边空间难以二次利用。再加上圆形蓄热式氧化炉(RTO)设备投资成本较大，蓄热体布置不够紧凑，浪费空间及材料。由此限制了蓄热式氧化炉(RTO)的发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方形多阀RTO设备结构装置，以解决上述
技术介绍
中提出的由于国内大部分厂区可使用面积较小，不能配置大尺寸的圆形蓄热式氧化炉(RTO)，且周边空间难以二次利用。再加上圆形蓄热式氧化炉(RTO)设备投资成本较大，蓄热体布置不够紧凑，浪费空间及材料。由此限制了蓄热式氧化炉(RTO)发展的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形多阀RTO设备结构装置,包括蓄热式氧化炉上炉体，所述蓄热式氧化炉上炉体的下侧固定设置有蓄热式氧化炉下炉体，所述蓄热式氧化炉上炉体与蓄热式氧化炉下炉体之间固定设置有蓄热体，所述蓄热体的内部设置有八个腔室，所述腔室的内部设置有进气阀、出气阀和反吹阀，所述蓄热式氧化炉下炉体的下侧固定设置有旋转风管系统，所述旋转风管系统的下侧固定固定设置有进气口气体分配箱，所述进气口气体分配箱的左侧固定设置有出气口气体分配箱，所述出气口气体分配箱与旋转风管系统之间互通相连，所述蓄热式氧化炉上炉体、蓄热式氧化炉下炉体、进气口气体分配箱和出气口气体分配箱的形状均为方形。
[0006]优选的，所述蓄热式氧化炉下炉体的底部两侧固定设置有设备支架。
[0007]优选的，所述蓄热式氧化炉上炉体的右侧固定设置有检修孔。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1)本技术结构简单，首先通过整体方形状的设置可以减少制作周期短，且钢耗量少，从而减少了设备的投资，通过将气体分配箱设计为进气口气体分配箱和出气口气体分配箱，可以充分利用周边空间、且较原来圆形气体分配箱制作更加简易，阀门检修、操作更加方便，通过八个腔室的设置可以提高换热速率，同时布置更加紧密，空间利用率提高；
[0010]2)通过整体方形的设置能够匹配较小厂区配置蓄热式氧化炉(RTO)的需求，提高
周边空间利用率，同时能够减少蓄热式氧化炉(RTO)的设备投入成本。
附图说明
[0011]图1为本技术正面结构示意图；
[0012]图2为图1中蓄热体的展示图。
[0013]图中：1蓄热式氧化炉上炉体、2蓄热式氧化炉下炉体、3旋转风管系统、4进气口气体分配箱、5出气口气体分配箱、6蓄热体、7设备支架、8检修孔
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]实施例：
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种方形多阀RTO设备结构装置,包括蓄热式氧化炉上炉体1，所述蓄热式氧化炉上炉体1的下侧固定设置有蓄热式氧化炉下炉体2，所述蓄热式氧化炉上炉体1与蓄热式氧化炉下炉体2之间固定设置有蓄热体6，所述蓄热体6的内部设置有八个腔室，可以使布置更加紧密，提高空间利用率，所述蓄热式氧化炉下炉体2的下侧固定设置有旋转风管系统3，所述旋转风管系统3的下侧固定固定设置有进气口气体分配箱4，所述进气口气体分配箱4的左侧固定设置有出气口气体分配箱5，所述出气口气体分配箱5与旋转风管系统3之间互通相连，通过将气体分配箱分为进气口气体分配箱和出气口气体分配箱可以提高周边空间利用率，同时制作简单，操作更加方便，所述蓄热式氧化炉上炉体1、蓄热式氧化炉下炉体2、进气口气体分配箱4和出气口气体分配箱5的形状均为方形，方形制作比较简单，同时可以减少钢材消耗。
[0018]其中，所述蓄热式氧化炉下炉体2的底部两侧固定设置有设备支架7，所述蓄热式氧化炉上炉体1的右侧固定设置有检修孔8，便于对蓄热式氧化炉上炉体1内部进行维修工作，所述腔室的内部设置有进气阀、出气阀和反吹阀进气阀可以方便废气的进入，出气阀可以将处理后的废气排出，反吹阀可以通入空气对内部进行清洗。
[0019]工作原理：首先待处理废气从进气口气体分配箱4进入，通过旋转风管系统3的阀门切换进入蓄热式氧化炉下炉体1内，初始废气经过蓄热体6到蓄热式氧化炉上炉体1进行充分燃烧生成水和二氧化碳。燃烧后洁净烟气再次经过蓄热体6并于蓄热体6充分换热使烟气达到设计温度，然后经蓄热式氧化炉下炉体2下的旋转风管系统3从出气口气体分配箱5排放至烟囱,以此完成废气的处理工作，由于蓄热体1具有八个腔室，每个腔室内设置有进气阀、出气阀和反吹阀，这样可以使每个蓄热室依次经历蓄热
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放热
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清扫等程序，周而复始，连续工作。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形多阀RTO设备结构装置,包括蓄热式氧化炉上炉体(1)，其特征在于：所述蓄热式氧化炉上炉体(1)的下侧固定设置有蓄热式氧化炉下炉体(2)，所述蓄热式氧化炉上炉体(1)与蓄热式氧化炉下炉体(2)之间固定设置有蓄热体(6)，所述蓄热体(6)的内部设置有八个腔室，所述蓄热式氧化炉下炉体(2)的下侧固定设置有旋转风管系统(3)，所述旋转风管系统(3)的下侧固定固定设置有进气口气体分配箱(4)，所述进气口气体分配箱(4)的左侧固定设置有出气口气体分配箱(5)，所述出气口气体分配箱(5)与旋转风管系统(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪文，徐峰，乔德飞，张计涛，马立剑，张宏飞，袁野，李晨，王军伟，
申请(专利权)人：苏州晟德环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：