一种用于纱窗生产用密封条挤出机制造技术

本实用新型专利技术为一种用于纱窗生产用密封条挤出机，包括控制箱，挤出筒，电机桌，所述控制箱顶部固定连接有挤出筒，所述挤出筒顶部固定连接有挤出装置盖，所述挤出装置盖内部固定连接有副放料盖，所述控制箱顶部内部固定连接有数量为八的加热装置，所述控制箱侧部活动连接有数量为八的加热旋钮，所述挤出筒顶端固定连接有固定挤出型，本实用新型专利技术通过副放料盖的设置，使辅料下料位置更准确，通过滑动放料电机座的设置，可以滑动此电机座，将副放料口移动到所需的位置，通过副阀门筒的设置，通过副放料口的设置，副材料放入简单快速，通过副放料电机的设置，通过放料阀门的设置，可以均匀的放料，通过控制箱可以达到自己所需要的位置，减少人工操作。减少人工操作。减少人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纱窗生产用密封条挤出机


[0001]本技术属于挤出机领域，更具体地说，本实用涉及一种用于纱窗生产用密封条挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机起源于18世纪，Joseph Bramah于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的第一台挤出机。从那时起，在19世纪前50年期间，挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。1879年英国人M.Gray取得第一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机专利。在此后的25年内，挤出方法逐渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。1935年德国机械制造商Paul Troestar生产出用于热塑性塑料的挤出机。1939年他们把塑料挤出机发展到了一个现阶段——现代单螺杆挤出机阶段。
[0003]现有技术中的用于纱窗生产用密封条挤出机依然存在着缺陷，例如：
[0004]现有的大部分用于纱窗生产用密封条挤出机设备，种类少样式单一，多采用整体固定位置加热，副放料系统放料复杂，要通过复杂的操作才能放副料。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于纱窗生产用密封条挤出机，包括控制箱，挤出筒，电机桌，所述控制箱顶部固定连接有挤出筒，所述挤出筒顶部固定连接有挤出装置盖，所述挤出装置盖内部固定连接有副放料盖，所述挤出筒内部活动连接有数量为二的挤出杆，所述控制箱顶部内部固定连接有数量为八的加热装置，所述控制箱侧部活动连接有数量为八的加热旋钮，所述挤出筒顶端固定连接有固定挤出型。
[0007]进一步地，所述控制箱顶端固定连接有电机桌，所述电机桌顶部固定连接有挤出电机，所述电机桌顶部固定连接有齿轮箱，所述挤出电机顶端活动连接有挤出输出轴，所述挤出输出轴中部活动连接于齿轮箱内部，所述挤出输出轴侧部固定连接有主带动齿轮，所述主带动齿轮外沿啮合有副带动齿轮，所述副带动齿轮内部固定连接有副输出轴，所述副输出轴侧部顶部固定连接有主输出齿轮，所述主输出齿轮外沿啮合有副输出齿轮，所述副输出齿轮内部固定连接有带动轴，所述挤出输出轴顶端固定连接有挤出杆，所述带动轴顶端固定连接有挤出杆，所述副输出轴活动连接于齿轮箱内部。
[0008]通过上述技术方案，通过电机座的设置，通过齿轮箱的设置，通过挤出电机的设置，通过齿轮装置的设置，通过带动轴的设置，可以通过一个挤出电机控制两个挤出杆旋转，通过齿轮箱的设置，可以避免齿轮暴露在设备外面而造成可能出现故障。
[0009]进一步地，所述挤出筒底端固定连接有进料仓，所述进料仓顶端固定连接有主阀门筒，所述主阀门筒顶部固定连接有主放料口，所述进料仓侧部固定连接有固定放料电机座，所述固定放料电机座顶部固定连接有主放料电机，所述主放料电机顶部活动连接有放料输出轴，所述放料输出轴侧部顶端固定连接有放料阀门，所述放料阀活动连接于主阀门筒内部。
[0010]通过上述技术方案，通过进料仓的设置，通过主阀门筒的设置，通过主放料口的设置，主材料放入简单快速，通过主放料电机的设置，通过放料阀门的设置，可以均匀的放料。
[0011]进一步地，所述挤出筒侧部开设有一长形槽且活动连接有滑动放料电机座，所述滑动放料电机座顶端固定连接有副阀门筒，所述副阀门筒顶部固定连接有副放料口，所述滑动放料电机座顶部固定连接有副放料电机，所述副放料电机顶部活动连接有放料输出轴，所述放料输出轴侧部顶端固定连接有放料阀门，所述放料阀门活动连接于副阀门筒内部。
[0012]通过上述技术方案，通过滑动放料电机座的设置，可以滑动此电机座，将副放料口移动到所需的位置，通过副阀门筒的设置，通过副放料口的设置，副材料放入简单快速，通过副放料电机的设置，通过放料阀门的设置，可以均匀的放料。
[0013]进一步地，所述副阀门筒与其中一副放料盖相对。
[0014]通过上述技术方案，通过将放料盖揭开，将副阀门筒对准，可以更快的将辅料放到需要的位置。
[0015]进一步地，所述加热旋钮与加热装置相对，所述加热装置与副放料盖相对。
[0016]通过上述技术方案，可以通过加热旋钮控制所需要加热的加热装置。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过副放料盖的设置，使辅料下料位置更准确，通过滑动放料电机座的设置，可以滑动此电机座，将副放料口移动到所需的位置，通过副阀门筒的设置，通过副放料口的设置，副材料放入简单快速，通过副放料电机的设置，通过放料阀门的设置，可以均匀的放料，通过控制箱可以达到自己所需要的位置，减少人工操作。
[0019]2、本技术通过进料仓的设置，通过主阀门筒的设置，通过主放料口的设置，主材料放入简单快速，通过主放料电机的设置，通过放料阀门的设置，可以均匀的放料，可以通过加热旋钮控制所需要加热的加热装置。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术全视图；
[0023]图2为本技术挤出装置结构图；
[0024]图3为本技术齿轮带动装置与阀门图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、控制箱；2、挤出筒；3、副放料盖；4、固定挤出型；5、电机桌；6、齿轮箱；7、挤出电机；8、滑动放料电机座；9、副放料电机；10、进料仓；11、主阀门筒；12、主放料口；13、固定放料电机座；14、主放料电机；15、副阀门筒；16、副放料口；17、加热装置；18、加热旋钮；19、挤出杆；20、挤出装置盖；21、放料输出轴；22、放料阀门；23、挤出输出轴；24、主带动齿轮；25、副带动齿轮；26、副输出轴；27、主输出齿轮；28、副输出齿轮；29、带动轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3所示，包括控制箱1，挤出筒2，电机桌5，控制箱1顶部固定连接有挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纱窗生产用密封条挤出机，包括控制箱(1)，挤出筒(2)，电机桌(5)，其特征在于：所述控制箱(1)顶部固定连接有挤出筒(2)，所述挤出筒(2)顶部固定连接有挤出装置盖(20)，所述挤出装置盖(20)内部固定连接有副放料盖(3)，所述挤出筒(2)内部活动连接有数量为二的挤出杆(19)，所述控制箱(1)顶部内部固定连接有数量为八的加热装置(17)，所述控制箱(1)侧部活动连接有数量为八的加热旋钮(18)，所述挤出筒(2)顶端固定连接有固定挤出型(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于纱窗生产用密封条挤出机，其特征在于：所述控制箱(1)顶端固定连接有电机桌(5)，所述电机桌(5)顶部固定连接有挤出电机(7)，所述电机桌(5)顶部固定连接有齿轮箱(6)，所述挤出电机(7)顶端活动连接有挤出输出轴(23)，所述挤出输出轴(23)中部活动连接于齿轮箱(6)内部，所述挤出输出轴(23)侧部固定连接有主带动齿轮(24)，所述主带动齿轮(24)外沿啮合有副带动齿轮(25)，所述副带动齿轮(25)内部固定连接有副输出轴(26)，所述副输出轴(26)侧部顶部固定连接有主输出齿轮(27)，所述主输出齿轮(27)外沿啮合有副输出齿轮(28)，所述副输出齿轮(28)内部固定连接有带动轴(29)，所述挤出输出轴(23)顶端固定连接有挤出杆(19)，所述带动轴(29)顶端固定连接有挤出杆(19)，所述副输出轴(26)活动连接于齿轮箱(6)内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周庆永，
申请(专利权)人：周庆永，
类型：新型
国别省市：