一种顺序动作液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顺序动作液压缸。该顺序动作液压缸包括缸体，缸体内腔设置活塞，活塞将缸体内腔分割为有杆腔和无杆腔，活塞的外周面开设凹槽，凹槽侧壁和缸体内壁构成了封闭的回油腔室，凹槽的内壁开设与有杆腔连通的孔，孔内设置背压阀，有杆腔的内壁至少开设两个回油口，回油口沿缸体轴线方向依次排布，有杆腔内设置驱使活塞滑移的伸缩杆，伸缩杆的一端与活塞固接，另一端伸出缸体外侧，伸缩杆开设第一进油通道和第一回油通道，第一进油通道的一端连通至缸体外侧，另一端连通至无杆腔，无杆腔的内壁开设进油口，第一回油通道的一端连通至缸体外侧，另一端连通至回油腔室。本实用新型专利技术解决了现有技术成本高，容易乱序的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种顺序动作液压缸


[0001]本技术涉及液压
，尤其涉及一种顺序动作液压缸。

技术介绍

[0002]现有的实现多个液压缸顺序动作的方式是在液压系统中安装顺序阀，控制多个液压缸液压回路的有序通断。然而这种方式需要与顺序阀配套使用，成本高，系统中阀类元件多，接线复杂，运行时容易出现乱序现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种成本低，运行稳定，避免出现乱序现象的顺序动作液压缸。
[0004]为实现上述目的，本技术顺序动作液压缸采用的技术方案是：
[0005]一种顺序动作液压缸，包括缸体，缸体内腔设置有活塞，活塞将缸体内腔分割为有杆腔和无杆腔，活塞的外周面开设有凹槽，凹槽侧壁和缸体内壁构成了封闭的回油腔室，凹槽的内壁开设有与有杆腔连通的孔，孔内设置有背压阀，有杆腔的内壁至少开设有两个回油口，回油口沿缸体轴线方向依次排布，有杆腔内设置有驱使活塞滑移的伸缩杆，伸缩杆的一端与活塞固接，另一端伸出缸体外侧，伸缩杆开设有第一进油通道和第一回油通道，第一进油通道的一端连通至缸体外侧，另一端连通至无杆腔，无杆腔的内壁开设有进油口，第一回油通道的一端连通至缸体外侧，另一端连通至回油腔室。
[0006]优选的，所述伸缩杆的前端固接有连接块，连接块开设有第二进油通道和第二回油通道，第二进油通道与第一进油通道连通，第二回油通道与第一回油通道连通。
[0007]优选的，所述活塞外周面设置有若干个与缸体内壁贴合的格莱圈。
[0008]优选的，所述活塞外周面设置有与缸体内壁贴合的导向套。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0010]多个本技术的顺序动作液压缸组合使用，首个顺序动作液压缸的进油口和回油口均与油箱连接，第二个顺序动作液压缸的进油口与第一个顺序动作液压缸的第二进油通道连接，第二个顺序动作液压缸的出油口与第一个顺序动作液压缸的第二回油通道连接，以此类推连接好所有的顺序动作液压缸。所有顺序动作液压缸的伸缩杆伸出时，高压油从首个顺序动作液压缸的进油口进入无杆腔，推动活塞驱使伸缩杆伸出，当回油腔室被推送连通首个回油口时，第二个顺序动作液压缸有杆腔内的高压油开始泄压，第二个顺序动作液压缸的伸缩杆开始伸出，以此类推；所有顺序动作液压缸的伸缩杆缩回时，高压油从首个顺序动作液压缸未被活塞封堵的回油口进入有杆腔，推动活塞驱使伸缩杆缩回，当伸缩杆完全缩回，有杆腔腔内的高压油驱使背压阀打开，高压油进入第二个顺序动作液压缸的有杆腔，第二个顺序动作液压缸的伸缩杆开始缩回，以此类推。因此，无需安装顺序阀，简化系统结构，降低了成本，同时避免了错综复杂的接线，保证各顺序动作液压缸动作稳定可靠。
附图说明
[0011]图1是本技术顺序动作液压缸的结构示意图；
[0012]图2是图1的A处放大图；
[0013]图3是本技术应用时伸出动作的工作示意图；
[0014]图4是本技术应用时缩回动作的工作示意图。
[0015]其中，1缸体，2活塞，3有杆腔,4无杆腔，5格莱圈，6导向套，7凹槽，8孔，9背压阀，10回油口，11伸缩杆，12连接块，13第一进油通道，14第一回油通道，15第二进油通道，16第二回油通道，17进油口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0017]如图1
‑
4所示，一种顺序动作液压缸，包括缸体1，缸体内腔布置活塞2，活塞将缸体内腔分割为有杆腔3和无杆腔4，活塞外周面套接三个均匀布置的格莱圈5，格莱圈的外周面与缸体内壁贴合，活塞外周面套接导向套6，导向套的外周面与缸体内壁贴合，导向套处在右侧两个格莱圈之间，活塞的外周面开设凹槽7，凹槽处在左侧两个格莱圈之间，凹槽侧壁和缸体内壁构成了封闭的回油腔室，凹槽的内壁开设与有杆腔连通的孔8，孔内安装背压阀9，有杆腔的内壁开设两个回油口10，两个回油口沿缸体轴线方向依次左右排布，有杆腔内布置驱使活塞滑移的伸缩杆11，伸缩杆的右端与活塞固接，左端固接连接块12，连接块处在缸体外侧，伸缩杆开设第一进油通道13和第一回油通道14，连接块开设第二进油通道15和第二回油通道16，第二进油通道的左端连通外界，右端经第一进油通道连通至无杆腔，无杆腔的内壁开设进油口17，第二回油通道的左端连通外界，右端经第一回油通道连通至回油腔室。
[0018]一种顺序动作液压缸的具体工作过程与原理：第一个顺序动作液压缸的进油口和两个回油口分别连接油箱，第一个顺序动作液压缸的第二进油通道连通第二个顺序动作液压缸的进油口，第一个顺序动作液压缸的第二回油通道分别连通第二个顺序动作液压缸的两个回油口。
[0019]执行伸出动作时：油箱向第一个顺序动作液压缸的进油口注入高压油，高压油进入第一个顺序动作液压缸的无杆腔，部分高压油经第一进油通道和第二进油通道进入第二个顺序动作液压缸的无杆腔，此时第二个顺序动作液压缸的有杆腔和无杆腔压力平衡，第二个顺序动作液压缸的伸缩杆不能伸出，进入第一个顺序动作液压缸无杆腔的高压油推动活塞驱使伸缩杆向外伸出，当第一个顺序动作液压缸的伸缩杆完全伸出时，活塞外周面的凹槽与右侧的回油口连通，此时第二个顺序动作液压缸有杆腔的高压油经其回油口进入第一个顺序动作液压缸的第二回油通道和第一回油通道，再经第一个顺序动作液压缸右侧的回油口进入油箱，即第二个顺序动作液压缸有杆腔的高压油泄压，第二个顺序动作液压缸的伸缩杆向外侧伸出。
[0020]执行缩回动作时：油箱向第一个顺序动作液压缸左侧的回油口注入高压油，第一个顺序动作液压缸的伸缩杆开始缩回，第一个顺序动作液压缸无杆腔中的高压油回到油
箱，当第一个顺序动作液压缸的伸缩杆完全缩回时，第一个顺序动作液压缸有杆腔内的高压油驱使背压阀打开，高压油经第一个顺序动作液压缸的第一回油通道和第二回油通道进入第二个顺序动作液压缸的回油口，高压油经第二个顺序动作液压缸左侧的回油口进入其有杆腔，驱使第二个顺序动作液压缸的伸缩杆缩回。
[0021]本技术结构新颖，成本低，系统简单，可靠性高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顺序动作液压缸，其特征在于：包括缸体，缸体内腔设置有活塞，活塞将缸体内腔分割为有杆腔和无杆腔，活塞的外周面开设有凹槽，凹槽侧壁和缸体内壁构成了封闭的回油腔室，凹槽的内壁开设有与有杆腔连通的孔，孔内设置有背压阀，有杆腔的内壁至少开设有两个回油口，回油口沿缸体轴线方向依次排布，有杆腔内设置有驱使活塞滑移的伸缩杆，伸缩杆的一端与活塞固接，另一端伸出缸体外侧，伸缩杆开设有第一进油通道和第一回油通道，第一进油通道的一端连通至缸体外侧，另一端连通至无杆腔，无杆腔的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘刚，
申请(专利权)人：江苏亚力亚气动液压成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：