本实用新型专利技术涉及水泵技术领域，且公开了一种燃料电池用电子水泵，包括泵盖、叶轮、前端盖、定子、转子和控制器，所述泵盖配备有吸入口和排出口，所述泵盖的内部安装有空心转轴，所述泵盖的右侧同轴设置有所述前端盖，所述空心转轴穿过所述前端盖并与所述前端盖配合处留有足够间隙供冷却液循环流入，所述空心转轴的外侧壁固定连接有所述叶轮，所述前端盖和所述泵盖对接处设置有第一密封件；采用金属屏蔽结构，减小定转子之间了气隙，提高了电机的性能；金属屏蔽套导热性能好，提高了定子通过工作介质散热能力，降低了定子的工作温升；内部采用绝缘设计，增加了水泵的绝缘性能；控制器与定转子分开设计，提高了控制器长期使用的散热问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种燃料电池用电子水泵
[0001]本技术涉及水泵
，具体为一种燃料电池用电子水泵。
技术介绍
[0002]介质绝缘电子水泵主要应用于燃料电池冷却系统中，由于燃料电池系统的冷却液流经燃料电池内部流道，故存在带电的风险，所以要求燃料电池系统的冷却循环水与水泵的外壳绝缘。
[0003]由于燃料电池合适的工作温度范围是60℃到80℃，所以在正常运行过程中，燃料电池冷却系统的的冷却液温度也是60℃到80℃，目前方案采用冷却液循环带走控制器热量，但车规级控制器部分电子元器件耐温较低，且在高温下工作的功耗较高，这样就导致换热温差很小，不能充分的给控制器散热。因此提高电机效率、降低电机和控制器的温升成为电子水泵开发中的有待解决的重要问题。
[0004]目前绝缘水泵是采用的是塑料隔离套来绝缘，通常较厚，使电机定子和转子之间的气隙加大，造成屏蔽电机的性能下降；同时塑料的导热性能较差，阻碍了定子和控制器通过工作介质散热，导致其温升较高。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种燃料电池用电子水泵，解决了金属屏蔽电子水泵不绝缘的问题；绝缘电子水泵由于气隙加大，造成屏蔽电机的性能下降的问题；控制器长期使用散热不佳的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃料电池用电子水泵，包括泵盖、叶轮、前端盖、定子、转子和控制器，所述泵盖配备有吸入口和排出口，所述泵盖的内部安装有空心转轴，所述泵盖的右侧同轴设置有所述前端盖，所述空心转轴穿过所述前端盖并与所述前端盖配合处留有足够间隙供冷却液循环流入，所述空心转轴的外侧壁固定连接有所述叶轮，所述前端盖和所述泵盖对接处设置有第一密封件，所述前端盖和所述泵盖之间通过紧固件固定连接，所述前端盖的右侧安装有泵体，所述泵体与所述前端盖对接处设置有第二密封件，所述泵体的右侧安装有后端盖，所述后端盖与所述泵体对接处设置有第四密封件，所述泵体内同轴设置有前轴承座，所述前轴承座的腔体内固定连接有前轴承，所述前轴承座与所述前端盖对接处设置有第三密封件，所述前轴承座的右侧安装有金属屏蔽套，所述叶轮的右侧同轴设置有永磁同步电机，所述永磁同步电机包括设置在所述叶轮轴上的所述转子和环绕所述转子的所述定子，所述定子包括定子铁芯和包覆在所述定子铁芯的外部的灌胶体，所述永磁同步电机的右侧且与所述空心转轴连接有后轴承和后轴承座，所述后轴承座内安装有所述后轴承，所述金属屏蔽套一端与所述后轴承座激光焊接连接，所述金属屏蔽套另一端插入带有耐高温密封胶的所述第二密封件的安装槽中，并介于
所述定子和所述转子之间，所述后轴承座为金属材料制成，并防转动嵌入所述后端盖中，所述后端盖为非金属材料制成，所述泵体的上方固定有盒体，所述盒体与所述泵体连接之间设置有橡胶隔热件，所述橡胶隔热件的形状与所述盒体端面形状相匹配，且所述橡胶隔热件的轴向横截面积大于与所述盒体配合面的轴向横截面积，所述盒体上端设置一圈密封槽，所述盒体的上方安装有上盖，所述上盖与所述盒体对接处设有第五密封件，所述盒体的内部安装有所述控制器，所述盒体及所述上盖为导热性好的金属材料制成。
[0009]优选的，所述所述上盖的上表面设置有多处散热翅片，所述散热翅片与所述上盖一体成型。
[0010]优选的，所述盒体的底部与所述泵体顶部之间设置有一定距离。
[0011]优选的，所述第一密封件是弹性密封垫或弹性密封圈中的一种，所述弹性密封垫或所述弹性密封圈可由橡胶材料制成，所述泵盖和所述前端盖为非金属绝缘材料制成，所述叶轮为金属或非金属绝缘材料中的其中一种制成。
[0012]优选的，所述泵体外侧壁均匀分布若干个圆周形散热翅片，所述圆周形散热翅片与所述泵体固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种燃料电池用电子水泵，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，采用金属屏蔽结构，减小定转子之间了气隙，提高了电机的性能；金属屏蔽套导热性能好，提高了定子通过工作介质散热能力，降低了定子的工作温升；内部采用绝缘设计，增加了水泵的绝缘性能；控制器与定转子分开设计，提高了控制器长期使用的散热问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术剖面结构图；
[0018]图3为本技术后轴承座嵌入后端盖局部结构示意图。
[0019]图中：1、泵盖；2、叶轮；3、空心转轴；4、前轴承；5、第三密封件；6、前轴承座；7、第二密封件；8、前端盖；9、第一密封件；10、紧固件；11、泵体；12、上盖；13、控制器；14、转子；15、定子；16、橡胶隔热件；17、第五密封件；18、盒体；19、后端盖；20、第四密封件；21、后轴承；22、波形弹簧；23、后轴承座；24、金属屏蔽套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种燃料电池用电子水泵，包括泵盖1、叶轮2、前端盖8、定子15、转子14和控制器13，泵盖1配备有吸入口和排出口，泵盖1的内部安装有空心转轴3，泵盖1的右侧同轴设置有前端盖8，空心转轴3穿过前端盖8并与前端盖8配合处留有足够间隙供冷却液循环流入，空心转轴3的外侧壁固定连接有叶轮2，前端盖8
和泵盖1对接处设置有第一密封件9，前端盖8和泵盖1之间通过紧固件10固定连接，前端盖8的右侧安装有泵体11，泵体11与前端盖8对接处设置有第二密封件7，泵体11的右侧安装有后端盖19，后端盖19与泵体11对接处设置有第四密封件20，泵体11内同轴设置有前轴承座6，前轴承座6的腔体内固定连接有前轴承4，前轴承座6与前端盖8对接处设置有第三密封件5，前轴承座6的右侧安装有金属屏蔽套24，叶轮2的右侧同轴设置有永磁同步电机，永磁同步电机包括设置在叶轮2轴上的转子14和环绕转子14的定子15，定子15包括定子15铁芯和包覆在定子15铁芯的外部的灌胶体，永磁同步电机的右侧且与空心转轴3连接有后轴承21和后轴承座23，后轴承座23内安装有后轴承21，金属屏蔽套24一端与后轴承座23激光焊接连接，金属屏蔽套24另一端插入带有耐高温密封胶的第二密封件7的安装槽中，并介于定子15和转子14之间，后轴承座23为金属材料制成，并防转动嵌入后端盖19中，后端盖19为非金属材料制成，泵体11的上方固定有盒体18，盒体18与泵体11连接之间设置有橡胶隔热件16，橡胶隔热件16的形状与盒体18端面形状相匹配，且橡胶隔热件16的轴向横截面积大于与盒体18端面配合面的轴向横截面积本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃料电池用电子水泵，包括泵盖(1)、叶轮(2)、前端盖(8)、定子(15)、转子(14)和控制器(13)，其特征在于：所述泵盖(1)配备有吸入口和排出口，所述泵盖(1)的内部安装有空心转轴(3)，所述泵盖(1)的右侧同轴设置有所述前端盖(8)，所述空心转轴(3)穿过所述前端盖(8)并与所述前端盖(8)配合处留有足够间隙供冷却液循环流入，所述空心转轴(3)的外侧壁固定连接有所述叶轮(2)，所述前端盖(8)和所述泵盖(1)对接处设置有第一密封件(9)，所述前端盖(8)和所述泵盖(1)之间通过紧固件(10)固定连接，所述前端盖(8)的右侧安装有泵体(11)，所述泵体(11)与所述前端盖(8)对接处设置有第二密封件(7)，所述泵体(11)的右侧安装有后端盖(19)，所述后端盖(19)与所述泵体(11)对接处设置有第四密封件(20)，所述泵体(11)内同轴设置有前轴承座(6)，所述前轴承座(6)的腔体内固定连接有前轴承(4)，所述前轴承座(6)与所述前端盖(8)对接处设置有第三密封件(5)，所述前轴承座(6)的右侧安装有金属屏蔽套(24)，所述叶轮(2)的右侧同轴设置有永磁同步电机，所述永磁同步电机包括设置在所述叶轮(2)轴上的所述转子(14)和环绕所述转子(14)的所述定子(15)，所述定子(15)包括定子(15)铁芯和包覆在所述定子(15)铁芯的外部的灌胶体，所述永磁同步电机的右侧且与所述空心转轴(3)连接有后轴承(21)和后轴承座(23)，所述后轴承座(23)内安装有所述后轴承(21)，所述金属屏蔽套(24)一端与所述后轴承座(23)激光焊接连接，所述金属屏蔽套(24)另一端插入带有耐...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫洋，
申请(专利权)人：苏州马赫环动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。