应用于注塑品原料的混料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于注塑品原料的混料结构，包括底板，所述底板上方一侧安装有第一机架，所述第一机架的上方设置有传动箱，所述第一机架的表端安装设置有控制板，本实用新型专利技术适用于注塑机技术领域，本实用新型专利技术中通过在第二机架的表端安装有限位机构，且限位机构的内部设置有传动轴，这样在进行混料时，这时使用者打开限位机构的开关，传动轴一侧的插接柱与混料箱一侧的限位筒插接固定，从而可以使得在传动轴与限位筒的作用下将混料箱固定紧密，混料箱在加工的时候不会出现晃动的现象，避免了混料箱内部的原料出现泄漏的问题。了混料箱内部的原料出现泄漏的问题。了混料箱内部的原料出现泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于注塑品原料的混料结构


[0001]本技术涉及注塑机
，特别涉及应用于注塑品原料的混料结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]待要注塑的原料在进入注塑机时需要事先进行混料，这样可以使得注塑的物料混合均匀，在后续的加工过程中注塑得到的物品各个部位均匀。
[0004]但是现有的混料机构在使用时由于采用电动机传动的方式，这样电动机在工作时会产生较大的震动，混料箱可能会由于震动导致上下翻转的现象发生，内部的原料会从与端盖相交处漏出的问题。
[0005]因此，有必要提供应用于注塑品原料的混料结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供应用于注塑品原料的混料结构，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：应用于注塑品原料的混料结构，包括底板，所述底板上方一侧安装有第一机架，所述第一机架的上方设置有传动箱，所述第一机架的表端安装设置有控制板，所述底板上方远离第一机架的一侧设置有第二机架，所述第二机架的上方安装有固定箱，所述第二机架的表端安装有限位机构；
[0008]所述传动箱和固定箱的内侧安装有混料箱，所述混料箱的上方安装有盖板，所述混料箱靠近限位机构的一侧设置有磁石板，所述磁石板远离混料箱的一侧安装有限位筒。
[0009]这样限位筒与传动轴一端的插接柱可以插接连接，从而可以使得传动轴一端的插接柱与限位筒形成一个整体，这样可以避免混料箱出现晃动的问题。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述混料箱包括有搅拌齿、搅拌轴和外壳，所述搅拌轴安装在外壳的内部，所述搅拌齿安装在搅拌轴的外侧。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述盖板的上方正中位置处安装有观察窗，所述观察窗与盖板的一侧通过合页固定连接，且观察窗远离合页的一侧上方安装有把手。
[0012]在加工的时候可以将观察窗打开，可以便于观看混料箱内部混料的情况，避免了将盖板打开出现物料泄漏的问题。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述第二机架为内部中空的箱型结构，所述第二机架内部一侧嵌设有储物柜，且储物柜的表端设置有安全锁和拉把。
[0014]通过储物柜的设置，可以放置一些维修工具与其他的一些物品，这样可以提高该装置的适用性。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述传动箱为内部中空的箱型结构，所述传动箱
的内部与第一机架相交处安装有电动机，且电动机的输出端安装有主动轴。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述搅拌齿与搅拌轴点焊连接，所述搅拌齿的内部设置有若干个大齿和小齿，且若干个大齿和小齿依次排列。
[0017]作为本技术的进一步方案，所述限位机构包括有气缸组件、传动轴和插接柱，所述传动轴安装在气缸组件的内部，所述插接柱安装在传动轴靠近混料箱的一端。
[0018]作为本技术的进一步方案，所述固定箱为内部中空的箱型结构，所述固定箱的内部设置有固定轴承。
[0019]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0020]本技术中通过在第二机架的表端安装有限位机构，且限位机构的内部设置有传动轴，这样在进行混料时，这时使用者打开限位机构的开关，传动轴一侧的插接柱与混料箱一侧的限位筒插接固定，从而可以使得在传动轴与限位筒的作用下将混料箱固定紧密，混料箱在加工的时候不会出现晃动的现象，避免了混料箱内部的原料出现泄漏的问题。
[0021]本技术中限位筒为内部中空的圆柱体结构，且通过磁石板安装在混料箱与限位机构相互对应的位置处，从而可以达到与插接柱插接方便的作用，而且磁石板可以调整该限位筒与混料箱之间的位置，同时在盖板的表端设置有观察窗，并且观察窗的一端与盖板通过合页固定，这样观察窗可以相对于盖板进行翻折，在加工的过程中可以通过翻折的观察窗对混料箱内部原料的搅拌情况进行观察。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]图1是本技术的应用于注塑品原料的混料结构整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图3是本技术的混料箱整体结构示意图；
[0026]图4是本技术的限位机构整体结构示意图。
[0027]图中：1、观察窗；2、盖板；3、传动箱；4、控制板；5、第一机架；6、混料箱；61、搅拌齿；62、搅拌轴；63、外壳；7、底板；8、限位机构；81、气缸组件；82、传动轴；83、插接柱；9、第二机架；10、储物柜；11、固定箱；12、限位筒；13、磁石板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0029]【实施例1】
[0030]本实施例给出应用于注塑品原料的混料结构的具体结构，如图1
‑
4所示，应用于注塑品原料的混料结构，包括底板7，底板7上方一侧安装有第一机架5，第一机架5的上方设置有传动箱3，第一机架5的表端安装设置有控制板4，底板7上方远离第一机架5的一侧设置有
第二机架9，第二机架9的上方安装有固定箱11，第二机架9的表端安装有限位机构8；
[0031]传动箱3和固定箱11的内侧安装有混料箱6，混料箱6的上方安装有盖板2，混料箱6靠近限位机构8的一侧设置有磁石板13，磁石板13远离混料箱6的一侧安装有限位筒12。
[0032]限位机构8包括有气缸组件81、传动轴82和插接柱83，传动轴82安装在气缸组件81的内部，插接柱83安装在传动轴82靠近混料箱6的一端。
[0033]具体使用时，限位机构8内部的气缸组件81运动，使得传动轴82运动，传动轴82内部的插接柱83与混料箱6内部的限位筒12相互插接，可以使得插接柱83与限位筒12形成一个整体，从而可以使得混料箱6在工作时不会出现晃动的现象。
[0034]【实施例2】
[0035]本实施例给出应用于注塑品原料的混料结构的具体结构，如图1
‑
4所示，混料箱6包括有搅拌齿61、搅拌轴62和外壳63，搅拌轴62安装在外壳63的内部，搅拌齿61安装在搅拌轴62的外侧。
[0036]盖板2的上方正中位置处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于注塑品原料的混料结构，包括底板（7），其特征在于：所述底板（7）上方一侧安装有第一机架（5），所述第一机架（5）的上方设置有传动箱（3），所述第一机架（5）的表端安装设置有控制板（4），所述底板（7）上方远离第一机架（5）的一侧设置有第二机架（9），所述第二机架（9）的上方安装有固定箱（11），所述第二机架（9）的表端安装有限位机构（8）；所述传动箱（3）和固定箱（11）的内侧安装有混料箱（6），所述混料箱（6）的上方安装有盖板（2），所述混料箱（6）靠近限位机构（8）的一侧设置有磁石板（13），所述磁石板（13）远离混料箱（6）的一侧安装有限位筒（12）。2.根据权利要求1所述的应用于注塑品原料的混料结构，其特征在于：所述混料箱（6）包括有搅拌齿（61）、搅拌轴（62）和外壳（63），所述搅拌轴（62）安装在外壳（63）的内部，所述搅拌齿（61）安装在搅拌轴（62）的外侧。3.根据权利要求1所述的应用于注塑品原料的混料结构，其特征在于：所述盖板（2）的上方正中位置处安装有观察窗（1），所述观察窗（1）与盖板（2）的一侧通过合页固定连接，且观察窗（1）远离合页的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春明，
申请(专利权)人：丹阳市鸿凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：