一种双路充磁机整机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双路充磁机整机，包括钣金机架、控制器、控制箱和气源接口，所述钣金机架的一端上设置有控制器，所述钣金机架的顶端设置有设备台面，所述钣金机架的顶端安装有第一充磁器和第二充磁器，所述第一充磁器、第二充磁器的一侧均设置有送料轨道组件，且送料轨道组件的一端设置有振动盘。本实用新型专利技术通过振动盘的振动，配合送料轨道组件的设置，能够对原料进行自动排列，并在送料轨道组件的运行下，将原料输送进第一充磁器、第二充磁器的内部进行自动充磁，且第一充磁器和第二充磁器的设置，在设备台面的上方形成了两条生产线，提高了产品的生产效率，从而使双路充磁机整机具有稳定供料功能。具有稳定供料功能。具有稳定供料功能。

【技术实现步骤摘要】
一种双路充磁机整机


[0001]本技术涉及马达设备
，具体为一种双路充磁机整机。

技术介绍

[0002]在手机摄像头马达组装过程中，需要用到一种磁铁，而这种磁铁本身是无磁的，需要对其充磁，使其具有磁性，充磁前又需要将其同方向有规律的排列好，再进行充磁，人工排列非常慢又不稳定，这时就急需要一种能实现这种功能而又稳定的自动化设备，所以研发出了一款双路充磁机来替代人工，但是现有的双路充磁机整机存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的双路充磁机整机在实际使用中，需要进行人工上料，增加了生产成本，影响生产效率，使双路充磁机整机的生产效率不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双路充磁机整机，以解决上述
技术介绍
中提出双路充磁机整机生产效率不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双路充磁机整机，包括钣金机架、控制器、控制箱和气源接口，所述钣金机架的一端上设置有控制器，所述钣金机架的顶端设置有设备台面，且设备台面的顶端安装有控制箱，所述控制箱的顶端安装有三色灯，所述钣金机架的顶端安装有第一充磁器和第二充磁器，所述第一充磁器、第二充磁器的一侧均设置有送料轨道组件，且送料轨道组件的一端设置有振动盘，所述第一充磁器和第二充磁器的一侧设置有出料机构，所述钣金机架的一侧设置有气源接口，所述钣金机架的另一侧设置有双开门，所述钣金机架的底端安装有脚轮，所述钣金机架的底端设置有稳定结构。
[0006]优选的，所述出料机构包括固定架、液压气缸、推板、导料板以及围板，所述固定架固定连接于设备台面的顶端，所述固定架的顶端安装有液压气缸，且液压气缸的一端固定连接有推板，所述推板的一端设置有导料板，且导料板的边缘处固定连接有围板。
[0007]优选的，所述液压气缸设置于推板一端的中心位置处，所述推板的长度小于导料板的长度。
[0008]优选的，所述导料板和围板之间构成焊接一体化结构，所述围板分别设置在导料板的三侧。
[0009]优选的，所述稳定结构包括螺纹槽、螺纹柱、六角转块以及脚垫，所述螺纹槽设置于钣金机架底端的内部，所述螺纹槽的内部活动连接有螺纹柱，且螺纹柱的底端固定连接有六角转块，所述六角转块的底端固定连接有脚垫。
[0010]优选的，所述螺纹柱的外侧壁上设置有与螺纹槽相配合的外螺纹，所述螺纹槽和螺纹柱之间构成螺纹连接，所述螺纹柱和六角转块之间构成焊接一体化结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双路充磁机整机不仅实现了稳定供料功能，同时也实现了快速出料功能和稳定支撑功能；
[0012]（1）通过振动盘的振动，配合送料轨道组件的设置，能够对原料进行自动排列，并在送料轨道组件的运行下，将原料输送进第一充磁器、第二充磁器的内部进行自动充磁，且第一充磁器和第二充磁器的设置，在设备台面的上方形成了两条生产线，提高了产品的生产效率，从而使双路充磁机整机具有稳定供料功能；
[0013]（2）通过液压气缸的运作，会带动推板进行移动，当液压气缸进行延伸时，会带动推板向导料板的一侧进行推动，会将加工后的磁铁推入导料板的内部进行存放，实现了对加工材料的快速出料，从而使双路充磁机整机具有快速出料功能；
[0014]（3）通过旋转六角转块会带动螺纹柱在螺纹槽的内部进行旋转，且螺纹槽和螺纹柱之间构成螺纹连接，会使螺纹柱在螺纹槽的内部进行伸缩，间接的改变脚垫与地面的间距，当脚垫接触到地面时，会增加双路充磁机整机的支撑力，预防双路充磁机整机发生偏移的现象，从而使双路充磁机整机具有稳定支撑功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的稳定结构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、钣金机架；2、脚轮；3、控制器；4、设备台面；5、控制箱；6、三色灯；7、气源接口；8、第一充磁器；9、第二充磁器；10、出料机构；1001、固定架；1002、液压气缸；1003、推板；1004、导料板；1005、围板；11、稳定结构；1101、螺纹槽；1102、螺纹柱；1103、六角转块；1104、脚垫；12、送料轨道组件；13、振动盘；14、双开门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种双路充磁机整机，包括钣金机架1、控制器3、控制箱5和气源接口7，钣金机架1的一端上设置有控制器3，钣金机架1的顶端设置有设备台面4，且设备台面4的顶端安装有控制箱5，控制箱5的顶端安装有三色灯6，钣金机架1的顶端安装有第一充磁器8和第二充磁器9，第一充磁器8、第二充磁器9的一侧均设置有送料轨道组件12，且送料轨道组件12的一端设置有振动盘13；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，振动盘13的振动，配合送料轨道组件12的设置，能够对原料进行自动排列，并在送料轨道组件12的运行下，将原料输送进第一充磁器8、第二充磁器9的内部进行自动充磁；
[0023]第一充磁器8和第二充磁器9的一侧设置有出料机构10，出料机构10包括固定架1001、液压气缸1002、推板1003、导料板1004以及围板1005，固定架1001固定连接于设备台面4的顶端，固定架1001的顶端安装有液压气缸1002，且液压气缸1002的一端固定连接有推板1003，推板1003的一端设置有导料板1004，且导料板1004的边缘处固定连接有围板1005；
[0024]液压气缸1002设置于推板1003一端的中心位置处，推板1003的长度小于导料板1004的长度，导料板1004和围板1005之间构成焊接一体化结构，围板1005分别设置在导料板1004的三侧，能够对加工后的磁铁进行区域限制，避免磁铁出现掉落的现象；
[0025]具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，操控液压气缸1002的运作，会带动推板1003进行移动，当液压气缸1002进行延伸时，会带动推板1003向导料板1004的一侧进行推动，并将加工后的磁铁导入导料板1004的内部；
[0026]钣金机架1的一侧设置有气源接口7，钣金机架1的另一侧设置有双开门14，钣金机架1的底端安装有脚轮2，钣金机架1的底端设置有稳定结构11，稳定结构11包括螺纹槽1101、螺纹柱1102、六角转块1103以及脚垫1104，螺纹槽1101设置于钣金机架1底端的内部，螺纹槽1101的内部活动连接有螺纹柱1102，且螺纹柱1102的底端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双路充磁机整机，包括钣金机架（1）、控制器（3）、控制箱（5）和气源接口（7），其特征在于：所述钣金机架（1）的一端上设置有控制器（3），所述钣金机架（1）的顶端设置有设备台面（4），且设备台面（4）的顶端安装有控制箱（5），所述控制箱（5）的顶端安装有三色灯（6），所述钣金机架（1）的顶端安装有第一充磁器（8）和第二充磁器（9），所述第一充磁器（8）、第二充磁器（9）的一侧均设置有送料轨道组件（12），且送料轨道组件（12）的一端设置有振动盘（13），所述第一充磁器（8）和第二充磁器（9）的一侧设置有出料机构（10），所述钣金机架（1）的一侧设置有气源接口（7），所述钣金机架（1）的另一侧设置有双开门（14），所述钣金机架（1）的底端安装有脚轮（2），所述钣金机架（1）的底端设置有稳定结构（11）。2.根据权利要求1所述的一种双路充磁机整机，其特征在于：所述出料机构（10）包括固定架（1001）、液压气缸（1002）、推板（1003）、导料板（1004）以及围板（1005），所述固定架（1001）固定连接于设备台面（4）的顶端，所述固定架（1001）的顶端安装有液压气缸（1002），且液压气缸（1002）的一端固定连接有推板（1003），所述推板（1003）的一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖冬冬，曹政，
申请(专利权)人：苏州迈亚特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：