本实用新型专利技术涉及精华液生产灌装技术领域，公开了一种精华液的生产用灌装装置，包括储藏箱，灌装组件、夹持组件以及支撑柱，所述储藏箱的一侧焊接有所述灌装组件，所述灌装组件的一侧贴合有所述夹持组件，所述灌装组件和所述夹持组件的底部均焊接有所述支撑柱。本实用新型专利技术不仅通过灌装组件可以对不同高度的灌装桶进行灌装处理，且可以使出液口深入到瓶内对其进行灌装处理，防止造成灌装液溢出以及飞溅，造成精华液的浪费，进一步地提升了生产效率，夹持组件可以应对不同尺寸的灌装盒，使灌装盒可以牢牢地固定在夹持槽中，进一步提升了灌装过程的稳定，且整体结构简单，操作过程容易上手，也方便了后期的维修与维护。也方便了后期的维修与维护。也方便了后期的维修与维护。
【技术实现步骤摘要】
一种精华液的生产用灌装装置
[0001]本技术涉及精华液生产灌装
，具体是一种精华液的生产用灌装装置。
技术介绍
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
[0003]但是现有的精华液的生产用灌装装置，经常无法对不同高度的灌装桶进行灌装处理，在灌装过程中，经常造成灌装液溢出以及飞溅，也没有较好的伸缩机构，使出液口深入到瓶内对其进行灌装处理，也没有夹紧不同尺寸灌装桶的结构。因此，本领域技术人员提供了一种精华液的生产用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精华液的生产用灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种精华液的生产用灌装装置，包括储藏箱、灌装组件、夹持组件以及支撑柱，所述储藏箱的一侧焊接有所述灌装组件，所述灌装组件的一侧贴合有所述夹持组件，所述灌装组件和所述夹持组件的底部均焊接有所述支撑柱；
[0007]所述灌装组件包括灌装箱，所述灌装箱的一侧设有多个滑动槽，所述滑动槽的一侧设有连通槽，所述滑动槽的两侧设有滑轨，所述滑轨中滑动连接有滑轮，所述滑轮转动连接在第一连接块上，所述第一连接块之间焊接有连通管，所述第一连接块的一端焊接有灌装管，所述灌装管的一端焊接有螺纹通管，所述螺纹通管的一端焊接有限位块，所述螺纹通管通过螺纹连接有旋钮，所述旋钮转动连接有排出管，所述连通管的底部中央焊接有输送管，所述连通管的一侧中央通过螺丝连接有第一电机，所述连通管的一侧两端转动连接有传动齿轮，所述第一电机的输出轴和所述传动齿轮的中央均固接有滚筒，所述滚筒的表面围设有传送带，所述传动齿轮啮合有第一齿条。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹持组件包括夹持平台，所述夹持平台的表面设有多个夹持槽，所述夹持槽中央焊接有支撑板，所述夹持平台的内部底侧转动连接有第一齿轮管，所述第一齿轮管啮合有第二齿条，所述第二齿条的一端焊接有第二连接块，所述第二连接块的顶部焊接有夹持块，所述第一齿轮管的底部啮合有双面齿条，所述双面齿条的一侧啮合有第二齿轮管，所述第二齿轮管的顶部固接在第二电机的输出轴上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滑轨和所述滑轮为配合构件，保证所述连通管可以顺利上下移动。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述排出管的内部设有防滑纹，防止所述螺纹
通管与所述排出管随意发生位移。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的两侧设有开口，保证所述夹持块移动得顺利。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二齿轮管的底部转动连接在所述夹持平台内侧的底部，保证所述第二齿轮管可以正常转动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、灌装组件可以对不同高度的灌装桶进行灌装处理，且可以使出液口深入到瓶内对其进行灌装处理，防止造成灌装液溢出以及飞溅，造成精华液的浪费，进一步地提升了生产效率；
[0015]2、夹持组件可以应对不同尺寸的灌装盒，使灌装盒可以牢牢地固定在夹持槽中，进一步提升了灌装过程的稳定，且整体结构简单，操作过程容易上手，也方便了后期的维修与维护。
附图说明
[0016]图1为一种精华液的生产用灌装装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种精华液的生产用灌装装置中灌装组件的立体结构示意图；
[0018]图3为一种精华液的生产用灌装装置中夹持组件的立体结构示意图。
[0019]图中：1、储藏箱；2、灌装组件；21、灌装箱；22、滑动槽；23、连通槽；24、滑轨；25、滑轮；26、第一连接块；27、连通管；28、灌装管；29、螺纹通管；210、限位块；211、旋钮；212、排出管；213、输送管；214、第一电机；215、传动齿轮；216、滚筒；217、传送带；218、第一齿条；3、夹持组件；31、夹持平台；32、夹持槽；33、支撑板；34、第一齿轮管；35、第二齿条；36、第二连接块；37、夹持块；38、双面齿条；39、第二齿轮管；310、第二电机；4、支撑柱。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种精华液的生产用灌装装置，包括储藏箱1、灌装组件2、夹持组件3以及支撑柱4，储藏箱1的一侧焊接有灌装组件2，灌装组件2的一侧贴合有夹持组件3，灌装组件2和夹持组件3的底部均焊接有支撑柱4；
[0021]灌装组件2包括灌装箱21，灌装箱21的一侧设有多个滑动槽22，滑动槽22的一侧设有连通槽23，滑动槽22的两侧设有滑轨24，滑轨24中滑动连接有滑轮25，滑轮25转动连接在第一连接块26上，第一连接块26之间焊接有连通管27，滑轨24和滑轮25为配合构件，保证连通管27可以顺利上下移动，第一连接块26的一端焊接有灌装管28，灌装管28的一端焊接有螺纹通管29，螺纹通管29的一端焊接有限位块210，螺纹通管29通过螺纹连接有旋钮211，旋钮211转动连接有排出管212，排出管212的内部设有防滑纹，防止螺纹通管29与排出管212随意发生位移，连通管27的底部中央焊接有输送管213，连通管27的一侧中央通过螺丝连接有第一电机214，连通管27的一侧两端转动连接有传动齿轮215，第一电机214的输出轴和传动齿轮215的中央均固接有滚筒216，滚筒216的表面围设有传送带217，传动齿轮215啮合有第一齿条218。
[0022]夹持组件3包括夹持平台31，夹持平台31的表面设有多个夹持槽32，夹持槽32中央焊接有支撑板33，夹持平台31的内部底侧转动连接有第一齿轮管34，第一齿轮管34啮合有
第二齿条35，第二齿条35的一端焊接有第二连接块36，第二连接块36的顶部焊接有夹持块37，支撑板33的两侧设有开口，保证夹持块37移动的顺利，第一齿轮管34的底部啮合有双面齿条38，双面齿条38的一侧啮合有第二齿轮管39，第二齿轮管39的底部转动连接在夹持平台31内侧的底部，保证第二齿轮管39可以正常转动，第二齿轮管39的顶部固接在第二电机310的输出轴上。
[0023]本技术的工作原理是：先将灌装盒放置在夹持槽32中的支撑板33上，接着打开第二电机310，此时第二齿轮管39开始转动，从而使第一齿轮管34开始转动，继而在第二齿条35的作用下，第二连接块36开始相向移动，从而使夹持块37夹紧灌装盒，接着第一电机214开始工作，此时滚筒216在传送带217的作用下共同旋转，从而使传动齿轮215开始转动，并在第一齿条218的作用下以及滑轨24和滑轮25的作用下调节第一连接块26的位置，接着旋转旋钮211，使其推动排出管212上下移动，从而使排出管212的出料口进入灌装盒中，该装置解决了现有的精华液的生产用灌装装置，经常本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精华液的生产用灌装装置，包括储藏箱(1)、灌装组件(2)、夹持组件(3)以及支撑柱(4)，其特征在于，所述储藏箱(1)的一侧焊接有所述灌装组件(2)，所述灌装组件(2)的一侧贴合有所述夹持组件(3)，所述灌装组件(2)和所述夹持组件(3)的底部均焊接有所述支撑柱(4)；所述灌装组件(2)包括灌装箱(21)，所述灌装箱(21)的一侧设有多个滑动槽(22)，所述滑动槽(22)的一侧设有连通槽(23)，所述滑动槽(22)的两侧设有滑轨(24)，所述滑轨(24)中滑动连接有滑轮(25)，所述滑轮(25)转动连接在第一连接块(26)上，所述第一连接块(26)之间焊接有连通管(27)，所述第一连接块(26)的一端焊接有灌装管(28)，所述灌装管(28)的一端焊接有螺纹通管(29)，所述螺纹通管(29)的一端焊接有限位块(210)，所述螺纹通管(29)通过螺纹连接有旋钮(211)，所述旋钮(211)转动连接有排出管(212)，所述连通管(27)的底部中央焊接有输送管(213)，所述连通管(27)的一侧中央通过螺丝连接有第一电机(214)，所述连通管(27)的一侧两端转动连接有传动齿轮(215)，所述第一电机(214)的输出轴和所述传动齿轮(215)的中央均固接有滚筒(216)，所述滚筒(216)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：马金安，
申请(专利权)人：苏州元美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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